一种模板加工程式生成方法和模板的加工方法技术

本发明专利技术适用于模具加工技术领域，提供了一种模板加工程式生成方法和模板的加工方法；预设有腔加工程式和孔加工程式；差集运算坯料板的结构形状和成型模板的结构形状，并获得由尺寸数据和位置数据表示的差集结构的结构形状，该尺寸数据根据胚料板的尺寸数据与成型模板的尺寸数据自动差集运算获取，成型模板的尺寸数据通过在图纸上进行框选自动获取；将差集结构划分为至少一个差集腔和至少一个差集孔；根据各差集腔的结构形状和腔加工程式生成至少一个差腔加工程式，根据各差集孔的结构形状和孔加工程式生成至少一个差孔加工程式；最后，将各差腔加工程式和各差孔加工程式集合生成模板加工程式。该方法可以提升模板加工的生产效率和产品品质。

A Template Processing Program Generation Method and a Template Processing Method

【技术实现步骤摘要】
一种模板加工程式生成方法和模板的加工方法
本专利技术属于模具加工
，尤其涉及一种模板加工程式生成方法和模板的加工方法。
技术介绍
模架即模具的支撑，模架的模板上通常都会设计有型腔和孔等加工项目，其中，型腔是为便于安放各种结构的模芯，孔是为了便于导柱导套的安装。对于模架行业来说，模架的加工效率是决定企业制胜的关键要素。然而，在现有的加工方式中，模架的型腔和孔的加工过程占据了模架极大部分的加工时间。例如，对于一个简单的型腔加工，需要员工将物料放到机床工作台定位好之后，对照工程图纸，进行多个工步加工才能完成。在具体的加工过程中，需要依次调用粗加工程式、半精加工程式、不同的腔体转角处圆弧半径缩小的程式、型腔底面精加工程式、以及型腔四周精加工程式等，并调用不同的加工刀具。在这些工步中，每次加工的数据的输入，包括尺寸数据和每次加工的刀具选择(即输入刀号数据)，都需要人工去完成，而且，整个加工是断断续续的，每加工完一个工步，都要停机输入数据、换刀等。因此，现有的模板加工方式不但效率低下，也容易出错导致产品品质异常。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种模板加工程式生成方法和模板的加工方法，以达到提升模板加工的生产效率和产品品质的目的。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：提供一种模板加工程式生成方法，所述模板加工程式生成方法包括以下步骤：S10、预设有腔加工程式和孔加工程式，所述腔加工程式用于进行腔结构加工，所述孔加工程式用于进行孔结构加工；S20、差集运算坯料板的结构形状和成型模板的结构形状，并获得差集结构的结构形状，所述差集结构的结构形状由所述差集结构的尺寸数据和位置数据表示，所述差集结构的尺寸数据根据胚料板的尺寸数据与所述成型模板的尺寸数据自动差集运算获取，所述成型模板的尺寸数据通过在图纸上进行框选自动获取；S30、根据所述差集结构的结构形状，将所述差集结构划分为至少一个差集腔和至少一个差集孔；S40、根据各所述差集腔的结构形状和所述腔加工程式生成至少一个差腔加工程式，各所述差腔加工程式分别用于加工一所述差集腔，根据各所述差集孔的结构形状和所述孔加工程式生成至少一个差孔加工程式，各所述差孔加工程式分别用于加工一所述差集孔；S50、将各所述差腔加工程式和各所述差孔加工程式集合生成模板加工程式，所述模板加工程式用于控制机床对所述坯料板加工至所述成型模板。可选地，所述差腔加工程式包含差腔长度参数、差腔宽度参数、差腔深度参数、差腔转角圆弧半径参数；所述差孔加工程式包括孔半径参数；所述差集腔的尺寸数据包括差腔长度数据、差腔宽度数据、差腔深度数据、差腔转角圆弧半径数据，所述差集孔的尺寸数据包括孔半径数据；所述步骤S40包括：S41、所述差腔长度数据提取给所述差腔长度参数，所述差腔宽度数据提取给所述差腔宽度参数，所述差腔深度数据提取给所述差腔深度参数，所述差腔转角圆弧半径数据提取给所述差腔转角圆弧半径参数，所述孔半径数据提取给所述孔半径参数。可选地，所述步骤S20包括步骤：S21、所述图纸通过CAD软件显示，在所述图纸上框选所述成型模板后，所述CAD软件自动跳转到参数对照列表的对话框，进行所述差腔加工程式和所述差孔加工程式中的参数设定。可选地，所述差腔长度数据和所述差腔宽度数据通过在所述图纸上框选后自动差值运算获取，所述差腔深度数据通过在所述图纸上框选后自动差值运算获取，或者通过手动输入获取。可选地，所述步骤S40还包括以下步骤：S42、在所述参数对照列表的对话框上进行参数设定完成后，在所述参数对照列表上输入将要生成的所述差腔加工程式的名称和保存位置；S43、点击所述参数对照列表上的确认键以自动生成所述差腔加工程式。可选地，所述差腔加工程式包括若干差腔加工子程式以及调用所述差腔加工子程式的命令，各所述差腔加工子程式用于控制机床对所述坯料板进行一个工步的加工。可选地，所述机床包括粗加工刀具、插角刀具、底面精加工刀具、四周精加工刀具；所述尺寸数据包括粗加工尺寸数据；多个所述差腔加工子程式包括：第一子程式，用于获取所述差腔加工程式中的所述粗加工尺寸数据，控制所述机床调用所述粗加工刀具，挖出所述差集腔的粗加工腔体，并对所述粗加工腔体进行半精加工，最后对半精加工后的所述差集腔的尺寸大小进行数据提取，形成第一尺寸数据；第二子程式，用于获取所述差腔加工程式中的所述差腔转角圆弧半径数据、所述插角刀具的刀具路径起点数据以及刀具路径终点数据，判断所述粗加工腔体的转角处的加工次数，控制所述机床调用所述插角刀具，将所述粗加工腔体的转角圆弧半径缩小，最后对缩小后的转角圆弧半径进行数据提取，形成第一转角圆弧半径数据；第三子程式，用于获取所述第一尺寸数据和所述第一转角圆弧半径数据，并根据所述差腔深度数据计算出第一次精加工的加工范围和余量，控制所述机床调用所述底面精加工刀具对所述差集腔的深度进行加工，提取第一次精加工后的所述差集腔的深度尺寸数据形成第一差腔深度数据；第四子程式，用于获取所述第一尺寸数据、所述第二转角圆弧半径数据、以及第一差腔深度数据，控制所述机床调用所述插角刀具将所述差集腔的转角进行第二次精加工，以将所述差集腔的转角插至要求的转角弧度，提取第二次精加工后的所述差集腔的转角圆弧半径数据形成第二转角圆弧半径数据；第五子程式，用于获取所述第一尺寸数据、所述第一转角圆弧半径数据、所述第二转角圆弧半径数据、以及第一差腔深度数据，并根据图纸上的所述成型模板的尺寸数据，计算出第三次精加工的加工范围和背吃刀量，控制所述机床调用所述四周精加工刀具，使所述差集腔的尺寸达到所述图纸的设计要求。可选地，在所述步骤S20之前包括步骤：S01、在所述CAD软件上加载用以自动生成所述模板加工程式的功能模块；S02、通过所述功能模块打开待处理的所述图纸。本专利技术还提供了一种模板的加工方法，所述模板的加工方法包括以下步骤：S100、定位安装坯料板；S200、获取用于所述坯料板加工的图纸和模板加工程式，所述模板加工程式通过如权利要求1至8任意一项所述的模板加工程式生成方法形成；S300、根据所述加工程式，控制机床对所述坯料板进行加工形成成型模板。可选地，在所述步骤S200之前，将所述图纸和所述模板加工程式上传至生产专用的内部网络共享。本专利技术提供的模板加工程式生成方法，首先预设有腔加工程式和孔加工程式；然后通过在图纸上进行框选自动获取成型模板的尺寸数据，并根据胚料板的尺寸数据与成型模板的尺寸数据差集运算获得差集结构的尺寸数据；然后，根据差集结构的结构形状，将差集结构划分为至少一个差集腔和至少一个差集孔，并根据各差集腔的结构形状和腔加工程式生成至少一个差腔加工程式，根据各差集孔的结构形状和孔加工程式生成至少一个差孔加工程式；最后，将各差腔加工程式和各差孔加工程式集合生成模板加工程式，该模板加工程式用于控制机床对坯料板加工至成型模板。这样，在加工时，就可以只需在图纸上框选就可以自动获取数据以及自动生成相应的完整的模板加工程式。在生产员工将坯料板放在机床工作台上定位好之后，就可以很便利地调出相应的模板加工程式来完成加工，而不需要在加工过程中再进行大量的数据输入，且加工过程连续，从而可以大幅度地提升生产效率和产品品质。附图说明为了更清楚地说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模板加工程式生成方法，其特征在于，所述模板加工程式生成方法包括以下步骤：S10、预设有腔加工程式和孔加工程式，所述腔加工程式用于进行腔结构加工，所述孔加工程式用于进行孔结构加工；S20、差集运算坯料板的结构形状和成型模板的结构形状，并获得差集结构的结构形状，所述差集结构的结构形状由所述差集结构的尺寸数据和位置数据表示，所述差集结构的尺寸数据根据胚料板的尺寸数据与所述成型模板的尺寸数据自动差集运算获取，所述成型模板的尺寸数据通过在图纸上进行框选自动获取；S30、根据所述差集结构的结构形状，将所述差集结构划分为至少一个差集腔和至少一个差集孔；S40、根据各所述差集腔的结构形状和所述腔加工程式生成至少一个差腔加工程式，各所述差腔加工程式分别用于加工一所述差集腔，根据各所述差集孔的结构形状和所述孔加工程式生成至少一个差孔加工程式，各所述差孔加工程式分别用于加工一所述差集孔；S50、将各所述差腔加工程式和各所述差孔加工程式集合生成模板加工程式，所述模板加工程式用于控制机床对所述坯料板加工至所述成型模板。

【技术特征摘要】
1.一种模板加工程式生成方法，其特征在于，所述模板加工程式生成方法包括以下步骤：S10、预设有腔加工程式和孔加工程式，所述腔加工程式用于进行腔结构加工，所述孔加工程式用于进行孔结构加工；S20、差集运算坯料板的结构形状和成型模板的结构形状，并获得差集结构的结构形状，所述差集结构的结构形状由所述差集结构的尺寸数据和位置数据表示，所述差集结构的尺寸数据根据胚料板的尺寸数据与所述成型模板的尺寸数据自动差集运算获取，所述成型模板的尺寸数据通过在图纸上进行框选自动获取；S30、根据所述差集结构的结构形状，将所述差集结构划分为至少一个差集腔和至少一个差集孔；S40、根据各所述差集腔的结构形状和所述腔加工程式生成至少一个差腔加工程式，各所述差腔加工程式分别用于加工一所述差集腔，根据各所述差集孔的结构形状和所述孔加工程式生成至少一个差孔加工程式，各所述差孔加工程式分别用于加工一所述差集孔；S50、将各所述差腔加工程式和各所述差孔加工程式集合生成模板加工程式，所述模板加工程式用于控制机床对所述坯料板加工至所述成型模板。2.如权利要求1所述的模板加工程式生成方法，其特征在于，所述差腔加工程式包含差腔长度参数、差腔宽度参数、差腔深度参数、差腔转角圆弧半径参数；所述差孔加工程式包括孔半径参数；所述差集腔的尺寸数据包括差腔长度数据、差腔宽度数据、差腔深度数据、差腔转角圆弧半径数据，所述差集孔的尺寸数据包括孔半径数据；所述步骤S40包括：S41、所述差腔长度数据提取给所述差腔长度参数，所述差腔宽度数据提取给所述差腔宽度参数，所述差腔深度数据提取给所述差腔深度参数，所述差腔转角圆弧半径数据提取给所述差腔转角圆弧半径参数，所述孔半径数据提取给所述孔半径参数。3.如权利要求2所述的模板加工程式生成方法，其特征在于，所述步骤S20包括步骤：S21、所述图纸通过CAD软件显示，在所述图纸上框选所述成型模板后，所述CAD软件自动跳转到参数对照列表的对话框，进行所述差腔加工程式和所述差孔加工程式中的参数设定。4.如权利要求3所述的模板加工程式生成方法，其特征在于，所述差腔长度数据和所述差腔宽度数据通过在所述图纸上框选后自动差值运算获取，所述差腔深度数据通过在所述图纸上框选后自动差值运算获取，或者通过手动输入获取。5.如权利要求3所述的模板加工程式生成方法，其特征在于，所述步骤S40还包括以下步骤：S42、在所述参数对照列表的对话框上进行参数设定完成后，在所述参数对照列表上输入将要生成的所述差腔加工程式的名称和保存位置；S43、点击所述参数对照列表上的确认键以自动生成所述差腔加工程式。6.如权利要求2至5任一项所述的模板加工程式生成方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国兴，李玉金，
申请(专利权)人：河源龙记金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44