一种蜂鸣器封装加工用盛装盘制造技术

本实用新型专利技术涉及盛装盘技术领域，且公开了一种蜂鸣器封装加工用盛装盘，包括盛装盘、井字小框、蜂鸣器卡槽、风机、单向吹风管管头、双向吹风管管头和地板，该蜂鸣器卡槽位于井字小框的内部，所述蜂鸣器卡槽的内壁固定连接有海绵层，所述海绵层的顶部开设有凹槽，所述位于盛装盘左右两侧的凹槽固定连接有单向吹风管管头，所述位于单向吹风管管头之间的凹槽均固定连接有双向吹风管管头，该蜂鸣器封装加工用盛装盘，通过风机、导风管、三通管、凸形吹风管、空腔筒、空腔板、吹风管和单向吹风管管头的结构设计，使得该装置能够对蜂鸣器起到辅助烘干的效果，避免了因对蜂鸣器的烘干封装效果不佳导致需要重新返工的问题。

A filling tray for packaging and processing of buzzer

【技术实现步骤摘要】
一种蜂鸣器封装加工用盛装盘
本技术涉及盛装盘
，具体为一种蜂鸣器封装加工用盛装盘。
技术介绍
由于目前用于蜂鸣器封装加工用的盛装盘的功能都比较单一，从而使在对蜂鸣器进行加工封口时只能起到放置蜂鸣器的效果，无法达到辅助烘干的效果，可能会因为烘干封口效果不佳，从而导致发生部分蜂鸣器需要重新返工的问题，因此，由必要设计一款能够辅助蜂鸣器烘干的一种蜂鸣器封装加工用盛装盘。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种蜂鸣器封装加工用盛装盘，具备对蜂鸣器辅助风干等优点，解决了盛装盘功能单一的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜂鸣器封装加工用盛装盘，包括盛装盘、井字小框、蜂鸣器卡槽、风机、单向吹风管管头、双向吹风管管头和地板，该蜂鸣器卡槽位于井字小框的内部，所述蜂鸣器卡槽的内壁固定连接有海绵层，所述海绵层的顶部开设有凹槽，所述位于盛装盘左右两侧的凹槽固定连接有单向吹风管管头，所述位于单向吹风管管头之间的凹槽均固定连接有双向吹风管管头，所述双向吹风管管头与单向吹风管管头的底部均一体成型有吹风管，所述吹风管的底端连通有空腔板，所述空腔板远离吹风管的一侧一体成型有空腔筒，所述空腔筒远离空腔板的一侧固定连通有三通管，所述三通管的底部开口处贴合有导风管，所述导风管远离三通管的一端固定连通于风机的出风口处，所述风机位于地板的上表面，所述地板上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离地板的一端卡接于盛装盘的下表面。优选的，所述三通管底端开口的表面设有螺纹，所述导风管远离风机出风口一端的外表面设计有螺纹，所述三通管与导风管的贴合位置处螺纹连接有螺纹筒。优选的，所述盛装盘的底面开设有圆形卡槽，所述支撑柱为圆筒式结构，所述支撑柱卡接于该圆形卡槽内部。优选的，所述凹槽的上表面为圆形曲面结构。优选的，所述空腔板的上表面且靠近空腔筒的一侧固定连通有凸形吹风管，所述三通管位于盛装盘内部的正中央位置处，所述凸形吹风管位于三通管的上方。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种蜂鸣器封装加工用盛装盘，具备以下有益效果：该蜂鸣器封装加工用盛装盘，通过风机、导风管、三通管、凸形吹风管、空腔筒、空腔板、吹风管和单向吹风管管头的结构设计，使得该装置能够对蜂鸣器起到辅助烘干的效果，避免了因对蜂鸣器的烘干封装效果不佳导致需要重新返工的问题，通过凹槽为一个圆形曲面的结构设计，有效的实现了对其风力大小进行一个减缓的效果，避免了因风力过大把蜂鸣器内部的未干胶水吹至变形导致封装效果不佳。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术正视剖面结构示意图；图3为本技术图2的A处放大结构示意图。图中：1、盛装盘；2、井字小框；3、双向吹风管管头；4、凹槽；5、蜂鸣器卡槽；6、海绵层；7、吹风管；8、空腔板；9、空腔筒；10、三通管；11、风机；12、导风管；13、螺纹筒；14、支撑柱；15、地板；16、凸形吹风管；17、单向吹风管管头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种蜂鸣器封装加工用盛装盘，包括盛装盘1、井字小框2、蜂鸣器卡槽5、风机11、单向吹风管管头17、双向吹风管管头3和地板15，该蜂鸣器卡槽5位于井字小框2的内部，蜂鸣器卡槽5的内壁固定连接有海绵层6，海绵层6的顶部开设有凹槽4，位于盛装盘1左右两侧的凹槽固定连接有单向吹风管管头17，位于单向吹风管管头17之间的凹槽4均固定连接有双向吹风管管头3，双向吹风管管头3与单向吹风管管头17的底部均一体成型有吹风管7，吹风管7的底端连通有空腔板8，空腔板8远离吹风管7的一侧一体成型有空腔筒9，空腔筒9远离空腔板8的一侧固定连通有三通管10，三通管10的底部开口处贴合有导风管12，导风管12远离三通管10的一端固定连通于风机11的出风口处，风机11位于地板15的上表面，地板15上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱14，支撑柱14远离地板15的一端卡接于盛装盘1的下表面。三通管10底端开口的表面设有螺纹，导风管12远离风机11出风口一端的外表面设计有螺纹，三通管10与导风管12的贴合位置处螺纹连接有螺纹筒13，该结构设计可以使三通管10与导风管12之间固定的更加紧固，避免漏风导致辅助风干效果不佳。盛装盘1的底面开设有圆形卡槽，支撑柱14为圆筒式结构，支撑柱14卡接于该圆形卡槽内部，该结构设计使得上方的盛装盘1更稳，避免晃动。凹槽4的上表面为圆形曲面结构，该结构设计有效对气流起到缓冲的效果，避免了因风力过大导致把未干胶水吹至变形。空腔板8的上表面且靠近空腔筒9的一侧固定连通有凸形吹风管16，三通管10位于盛装盘1内部的正中央位置处，凸形吹风管16位于三通管10的上方，该结构设计可对所有蜂鸣器上的注胶进行均匀风干。工作原理：工作人员可通过开关将风机11运行，风机11向导风管12的内部吹风，风通过导风管12、三通管10、空腔筒9、空腔板8、吹风管7最后从双向吹风管管头3和单向吹风管管头17吹出，从而对其卡接在蜂鸣器卡槽5内部正在进行烘干的蜂鸣器起到辅助烘干效果。综上所述，该蜂鸣器封装加工用盛装盘，通过风机11、导风管12、三通管10、凸形吹风管16、空腔筒9、空腔板8、吹风管7和单向吹风管管头17的结构设计，使得该装置能够对蜂鸣器起到辅助烘干的效果，避免了因对蜂鸣器的烘干封装效果不佳导致需要重新返工的问题，通过凹槽4为一个圆形曲面的结构设计，有效的实现了对其风力大小进行一个减缓的效果，避免了因风力过大把蜂鸣器内部的未干胶水吹至变形导致封装效果不佳。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂鸣器封装加工用盛装盘，包括盛装盘（1）、井字小框（2）、蜂鸣器卡槽（5）、风机（11）、单向吹风管管头（17）、双向吹风管管头（3）和地板（15），该蜂鸣器卡槽（5）位于井字小框（2）的内部，其特征在于：所述蜂鸣器卡槽（5）的内壁固定连接有海绵层（6），所述海绵层（6）的顶部开设有凹槽（4），所述位于盛装盘（1）左右两侧的凹槽固定连接有单向吹风管管头（17），所述位于单向吹风管管头（17）之间的凹槽（4）均固定连接有双向吹风管管头（3），所述双向吹风管管头（3）与单向吹风管管头（17）的底部均一体成型有吹风管（7），所述吹风管（7）的底端连通有空腔板（8），所述空腔板（8）远离吹风管（7）的一侧一体成型有空腔筒（9），所述空腔筒（9）远离空腔板（8）的一侧固定连通有三通管（10），所述三通管（10）的底部开口处贴合有导风管（12），所述导风管（12）远离三通管（10）的一端固定连通于风机（11）的出风口处，所述风机（11）位于地板（15）的上表面，所述地板（15）上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱（14），所述支撑柱（14）远离地板（15）的一端卡接于盛装盘（1）的下表面。

【技术特征摘要】
1.一种蜂鸣器封装加工用盛装盘，包括盛装盘（1）、井字小框（2）、蜂鸣器卡槽（5）、风机（11）、单向吹风管管头（17）、双向吹风管管头（3）和地板（15），该蜂鸣器卡槽（5）位于井字小框（2）的内部，其特征在于：所述蜂鸣器卡槽（5）的内壁固定连接有海绵层（6），所述海绵层（6）的顶部开设有凹槽（4），所述位于盛装盘（1）左右两侧的凹槽固定连接有单向吹风管管头（17），所述位于单向吹风管管头（17）之间的凹槽（4）均固定连接有双向吹风管管头（3），所述双向吹风管管头（3）与单向吹风管管头（17）的底部均一体成型有吹风管（7），所述吹风管（7）的底端连通有空腔板（8），所述空腔板（8）远离吹风管（7）的一侧一体成型有空腔筒（9），所述空腔筒（9）远离空腔板（8）的一侧固定连通有三通管（10），所述三通管（10）的底部开口处贴合有导风管（12），所述导风管（12）远离三通管（10）的一端固定连通于风机（11）的出风口处，所述风机（11）位于地板（15）的上表面，所述地板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱万进，
申请(专利权)人：兴化市华宇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32