一种耐高压柔性复合输气管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高压柔性复合输气管道，包括加强层、胶合层、聚乙烯树脂层和橡胶层，所述加强层位于胶合层的外侧，所述胶合层位于聚乙烯树脂层的外侧，所述橡胶层位于聚乙烯树脂层的外侧，所述橡胶层靠近聚乙烯树脂层一侧的侧壁上安装有多个限位柱，所述聚乙烯树脂层的内部开设有多个限位槽，每个所述限位柱远离橡胶层的一端均延伸至对应的限位槽内并安装有限位板。本装置通过各个结构的设置可对管道内的压力进行缓冲并逐渐抵消，进而降低压力对管道的影响，增加管道的抗压性，同时可增加管道外表面弹力性能，防止管道弯曲时发生开料现象。

A Flexible Composite Gas Pipeline with High Pressure Resistance

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压柔性复合输气管道
本技术涉及输气管道
，尤其涉及一种耐高压柔性复合输气管道。
技术介绍
柔性复合高压输送管是一种由高分子复合材料制成的具有一定高强度、高压力、耐腐蚀、耐结垢、摩阻系数小、保温性好、柔性好、寿命长的一种石油天然气工业用管件。现有的输送管虽然具有一定的抗高压力，但是在对高压气体进行输送时，却依然存在如下缺点：管道内气体压力较高，容易造成管道破损，同时弯曲时容易造成管道表面开裂，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中管道内气体压力较高，容易造成管道破损，同时弯曲时容易造成管道表面开裂的缺点，而提出的一种耐高压柔性复合输气管道。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐高压柔性复合输气管道，包括加强层、胶合层、聚乙烯树脂层和橡胶层，所述加强层位于胶合层的外侧，所述胶合层位于聚乙烯树脂层的外侧，所述橡胶层位于聚乙烯树脂层的外侧，所述橡胶层靠近聚乙烯树脂层一侧的侧壁上安装有多个限位柱，所述聚乙烯树脂层的内部开设有多个限位槽，每个所述限位柱远离橡胶层的一端均延伸至对应的限位槽内并安装有限位板，所述聚乙烯树脂层靠近橡胶层一侧的侧壁上开设有多个空腔，每个所述空腔内均安装有缓冲壳，每个所述缓冲壳内均设有缓冲机构，每个所述缓冲机构均包括支撑板，每个所述缓冲壳内均设有横杆，每个所述横杆的侧壁上均设有套管和两个固定板，且两个固定板对称分布在套管的两侧，位于同侧的所述套管与两个固定板之间均共同安装有弹簧，且弹簧绕设在同侧横杆的侧壁上，每个所述套管两侧的侧壁上均安装有转动座，每个所述缓冲壳的内壁上均同样安装有转动座，每个所述支撑板靠近同侧横杆一侧的侧壁上均同样安装有转动座，位于每个横杆同侧的两个所述转动座之间共同转动连接有连接杆，所述连接杆的内部嵌设有钢丝网。优选地，每个所述横杆的两端均安装有滑块，每个所述缓冲壳两侧的侧壁上均开设有滑槽，每个所述滑块均滑动连接在对应的滑槽内。优选地，每个所述套管均滑动连接在同侧横杆的侧壁上，每个所述固定板均安装在同侧横杆的侧壁上。优选地，所述加强层和聚乙烯树脂层均为聚乙烯树脂材料制成，所述胶合层为EVA热熔胶制成，所述橡胶层和限位柱均为高弹橡胶材料制成。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：1、管道内的压力作用在支撑板表面时，支撑板通过连接杆将压力传递至套管，在弹簧的反作用力下可对来自管道内的压力进行缓冲并逐渐抵消，降低压力对管道的影响。2、钢丝网可增加管道外表面的弹力性能，防止对管道进行弯曲时发生开料现象。综上所述，本装置通过各个结构的设置可对管道内的压力进行缓冲并逐渐抵消，进而降低压力对管道的影响，增加管道的抗压性，同时可增加管道外表面弹力性能，防止管道弯曲时发生开料现象。附图说明图1为本技术提出的一种耐高压柔性复合输气管道的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种耐高压柔性复合输气管道的A部分结构的放大图；图3为本技术提出的一种耐高压柔性复合输气管道的B部分结构的放大图。图中：1加强层、2胶合层、3聚乙烯树脂层、4橡胶层、5限位柱、6限位槽、7缓冲壳、8横杆、9套管、10转动座、11连接杆、12固定板、13弹簧、14滑块、15滑槽、16支撑板、17钢丝网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种耐高压柔性复合输气管道，包括加强层1、胶合层2、聚乙烯树脂层3和橡胶层4，加强层1位于胶合层2的外侧，胶合层2位于聚乙烯树脂层3的外侧，橡胶层4位于聚乙烯树脂层3的外侧，橡胶层4靠近聚乙烯树脂层3一侧的侧壁上安装有多个限位柱5，聚乙烯树脂层3的内部开设有多个限位槽6，每个限位柱5远离橡胶层4的一端均延伸至对应的限位槽6内并安装有限位板，加强层1和聚乙烯树脂层3均为聚乙烯树脂材料制成，胶合层2为EVA热熔胶制成，橡胶层4和限位柱5均为高弹橡胶材料制成。加强层1和聚乙烯树脂层3通过胶合层2热熔连接，钢丝网17可增加管道外表面的弹力性能，防止对管道进行弯曲时发生开料现象。聚乙烯树脂层3靠近橡胶层4一侧的侧壁上开设有多个空腔，每个空腔内均安装有缓冲壳7，每个缓冲壳7内均设有缓冲机构，每个缓冲机构均包括支撑板16，每个缓冲壳7内均设有横杆8，每个横杆8的两端均安装有滑块14，每个缓冲壳7两侧的侧壁上均开设有滑槽15，每个滑块14均滑动连接在对应的滑槽15内。通过管道进行输气时，管道内的压力作用于橡胶层4的表面，橡胶层4将压力传递至支撑板16。每个横杆8的侧壁上均设有套管9和两个固定板12，每个套管9均滑动连接在同侧横杆8的侧壁上，每个固定板12均安装在同侧横杆8的侧壁上，且两个固定板12对称分布在套管9的两侧，位于同侧的套管9与两个固定板12之间均共同安装有弹簧13，且弹簧13绕设在同侧横杆8的侧壁上。每个套管9两侧的侧壁上均安装有转动座10，每个缓冲壳7的内壁上均同样安装有转动座10，每个支撑板16靠近同侧横杆8一侧的侧壁上均同样安装有转动座10，位于每个横杆8同侧的两个转动座10之间共同转动连接有连接杆11，连接杆11的内部嵌设有钢丝网17，每个连接杆11的两端均安装有转轴，每个连接杆11均通过两端的转轴与对应的转动座10转动连接。支撑板16通过连接杆11将压力传递至套管9，此时套管9可在横杆8的侧壁上滑动，套管9滑动时可对其中一个弹簧13造成压缩，并对另一个弹簧13造成拉伸，通过弹簧13的反作用力可对压力进行缓冲并将其逐渐抵消。本技术中，通过管道进行输气时，管道内的压力作用于橡胶层4的表面，橡胶层4将压力传递至支撑板16，支撑板16通过连接杆11将压力传递至套管9，此时套管9可在横杆8的侧壁上滑动，套管9滑动时可对其中一个弹簧13造成压缩，并对另一个弹簧13造成拉伸，通过弹簧13的反作用力可对来自管道内的压力进行缓冲并逐渐抵消。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高压柔性复合输气管道，包括加强层(1)、胶合层(2)、聚乙烯树脂层(3)和橡胶层(4)，其特征在于，所述加强层(1)位于胶合层(2)的外侧，所述胶合层(2)位于聚乙烯树脂层(3)的外侧，所述橡胶层(4)位于聚乙烯树脂层(3)的外侧，所述橡胶层(4)靠近聚乙烯树脂层(3)一侧的侧壁上安装有多个限位柱(5)，所述聚乙烯树脂层(3)的内部开设有多个限位槽(6)，每个所述限位柱(5)远离橡胶层(4)的一端均延伸至对应的限位槽(6)内并安装有限位板，所述聚乙烯树脂层(3)靠近橡胶层(4)一侧的侧壁上开设有多个空腔，每个所述空腔内均安装有缓冲壳(7)，每个所述缓冲壳(7)内均设有缓冲机构，每个所述缓冲机构均包括支撑板(16)，每个所述缓冲壳(7)内均设有横杆(8)，每个所述横杆(8)的侧壁上均设有套管(9)和两个固定板(12)，且两个固定板(12)对称分布在套管(9)的两侧，位于同侧的所述套管(9)与两个固定板(12)之间均共同安装有弹簧(13)，且弹簧(13)绕设在同侧横杆(8)的侧壁上，每个所述套管(9)两侧的侧壁上均安装有转动座(10)，每个所述缓冲壳(7)的内壁上均同样安装有转动座(10)，每个所述支撑板(16)靠近同侧横杆(8)一侧的侧壁上均同样安装有转动座(10)，位于每个横杆(8)同侧的两个所述转动座(10)之间共同转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的内部嵌设有钢丝网(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种耐高压柔性复合输气管道，包括加强层(1)、胶合层(2)、聚乙烯树脂层(3)和橡胶层(4)，其特征在于，所述加强层(1)位于胶合层(2)的外侧，所述胶合层(2)位于聚乙烯树脂层(3)的外侧，所述橡胶层(4)位于聚乙烯树脂层(3)的外侧，所述橡胶层(4)靠近聚乙烯树脂层(3)一侧的侧壁上安装有多个限位柱(5)，所述聚乙烯树脂层(3)的内部开设有多个限位槽(6)，每个所述限位柱(5)远离橡胶层(4)的一端均延伸至对应的限位槽(6)内并安装有限位板，所述聚乙烯树脂层(3)靠近橡胶层(4)一侧的侧壁上开设有多个空腔，每个所述空腔内均安装有缓冲壳(7)，每个所述缓冲壳(7)内均设有缓冲机构，每个所述缓冲机构均包括支撑板(16)，每个所述缓冲壳(7)内均设有横杆(8)，每个所述横杆(8)的侧壁上均设有套管(9)和两个固定板(12)，且两个固定板(12)对称分布在套管(9)的两侧，位于同侧的所述套管(9)与两个固定板(12)之间均共同安装有弹簧(13)，且弹簧(13)绕设在同侧横杆(8)的侧壁上，每个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈霞，刘启利，严东寅，王瑶，
申请(专利权)人：山东聊城金泰节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37