电厂升压变冷却风扇的消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电厂升压变冷却风扇的消声器，包括外壳，外壳为筒形，两端贯通，外壳内填充有第一吸声材料，第一吸声材料内设有主螺旋气流通道，主螺旋气流通道贯通外壳的两端；主螺旋气流通道的形状为圆柱螺旋，圆柱螺旋的轴线与外壳的轴线重合。本实用新型专利技术的有益效果是：降噪效果好、占地面积小的优势。

Muffler of Boost Variable Cooling Fan in Power Plant

【技术实现步骤摘要】
电厂升压变冷却风扇的消声器
本技术涉及噪声与振动控制领域，具体是一种电厂升压变冷却风扇的消声器。
技术介绍
电厂内设置有升压变压器，简称升压变，可以将低电压升压为高电压，以便高效输出。升压变不间断的工作，工作过程中不断的产生热量。为了保持升压变工作的稳定可靠，需要安装冷却风扇对其进行冷却。中国专利文献CN207082854U于2018年3月9日公开了“一种发电厂的厂用电系统结构”，包括第一发电机和第二发电机，第一发电机经发电机出口GCB1断路器通过封闭母线与SUT1升压变压器连接，第二发电机经发电机出口GCB2断路器通过封闭母线与SUT2升压变压器连接。该申请人宣称，该技术通过将不同段的工作母线相连接，使得不同发电机组上的高压厂用变压器互为备用，而不需要另外引接建厂地电网电源，简化了高压侧配电装置，减少了发电厂的占地面积，降低了建厂的初期投资。目前，类似该方案中涉及的电厂升压变常采用声屏障工艺进行治理，该技术占地面积大、受风荷载影响大、存在一定安全隐患，在使用时会因为场地、风荷载、升压变出线高度等因素受限，不利于大规模推广。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供一种电厂升压变冷却风扇的消声器，具有降噪效果好、占地面积小的优势。为了实现专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种电厂升压变冷却风扇的消声器，包括外壳，外壳为筒形，两端贯通，外壳内填充有第一吸声材料，第一吸声材料内设有主螺旋气流通道，主螺旋气流通道贯通外壳的两端；主螺旋气流通道的形状为圆柱螺旋，圆柱螺旋的轴线与外壳的轴线重合。本方案设计的电厂升压变冷却风扇的消声器，其整体形状为一个柱状体，外面设有外壳，外壳为两端贯通的筒形，可以是圆筒形、多棱柱筒形，甚至是椭圆柱等形状。外壳内填充有第一吸声材料。此处的第一吸声材料是多孔吸声材料，例如超细玻璃棉等。吸声材料内设有主螺旋气流通道，主螺旋气流通道的形状为圆柱螺旋，贯通外壳的两端，圆柱螺旋的轴线与外壳的轴线重合。声波在随着气流进入外壳后，被大量的第一吸声材料吸收，使噪音的声能量在多孔吸声材料中的细微空隙里转化成空气热能，从而实现降噪的效果。而气流的主要部分经过主螺旋气流通道流通至消声器的下游端，在消声器的长度受限的前提下，这样的设计可以大大增加消声通道的有效长度，使不同通道内噪声产生声程差，进而提高对特定频率噪声的降噪效果。主螺旋气流通道的圆柱螺旋的螺旋外径、管径、导程等具体参数，以及外壳的形状，均可根据具体的压力损失要求、气流噪声频谱特性和使用环境等进行适应性调整，也可以模块化生产，根据需要现场组装使用。作为优选，第一吸声材料内还设有若干副螺旋气流通道，副螺旋气流通道贯通外壳的两端；副螺旋气流通道的形状为圆柱螺旋，圆柱螺旋的轴线与外壳的轴线平行；在外壳的横截面上，以主螺旋气流通道轴线所在点为圆心做圆，各副螺旋气流通道的轴线所在的点均布在圆周上。副螺旋气流通道环绕的布置在主螺旋气流通道外侧周围，增大了气流流通量，但是降噪效果与主螺旋气流通道相似。作为优选，以主螺旋气流通道的圆柱螺旋的外径为D1，以副螺旋气流通道的圆柱螺旋的外径为D2，有D1≥D2。一般的，由于主螺旋气流通道的通气量更大，因此将主螺旋气流通道的圆柱螺旋的外径设置的更大一些，以进一步延长气流通道长度，以获得更好的降噪效果。作为优选，以主螺旋气流通道的管径为R1，以副螺旋气流通道的管径为R2，有R1≥R2。一般的，由于主螺旋气流通道的通气量要求更大，因此其管径也设计的更大一些。作为优选，以主螺旋气流通道的螺旋导程为S1，以副螺旋气流通道的螺旋导程为S2，有S1≥S2。作为优选，主螺旋气流通道和副螺旋气流通道的螺旋方向相反。作为优选，所述主螺旋气流通道和副螺旋气流通道由金属薄板制成，所述金属薄板为穿孔镀锌板、穿孔铝合金板或穿孔不锈钢板，穿孔率大于20%，穿孔的孔径为2.0-3.2mm。主螺旋气流通道和副螺旋气流通道选用的是穿孔板，可以使高速振动的空气快速穿过穿孔，进入吸声材料层中，在提高降噪效果的同时，避免了气流的大幅下降。内壳层的穿孔板上的穿孔不宜过密，否则虽然可以提高降噪效果，但是会影响到气流流速，增加消声器进风口处冷却风扇的负荷。作为优选，还设有内壳，内壳间隙的设置在外壳内；第一吸声材料填充在内壳内；内壳和外壳之间填充有第二吸声材料。设置内壳，并在内壳和外壳外再填充吸声材料，可以进一步消除主螺旋气流通道和副螺旋气流通道穿过第一吸声材料和内壳后剩余的噪音，因此这样的设计，可以使同样体积的消声器获得更好的消声降噪效果，有利于产品的小型化和轻型化。第二吸声材料可选与第一吸声材料容重不同的超细玻璃棉或岩棉。作为优选，所述第一吸声材料外包覆有吸声无纺布或憎水玻璃布。吸声无纺布或憎水玻璃布不仅具有防水防潮功能，也可以保护吸声材料层不松散。憎水玻璃布的厚度需适中，厚度太厚，虽然包裹效果提高，但是降低了内部吸声材料层的降噪功能；厚度太薄，则容易破损，影响包裹效果。作为优选，外壳的两端设有外端小内端大的连接口，连接口上设有法兰。法兰方便快速装配。综上所述，本技术的有益效果是：降噪效果好、占地面积小的优势。附图说明图1是本技术的轴向剖视正视图。图2是本技术的一种实施例的径向剖视图。图3是是本技术的另一种实施例的径向剖视图。其中：1外壳，2第一吸声材料，3主螺旋气流通道，4副螺旋气流通道，5内壳，6第二吸声材料，7连接口，8法兰。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。实施例1如图1、图2所示的实施例1，为一种电厂升压变冷却风扇的消声器。该种电厂升压变冷却风扇的消声器，设有一个方筒形的外壳1，外壳上下贯通，两端设置为外端小内端大的方台形连接口7，连接口上设有法兰8以便快速连接。外壳内间隙的设置有内壳5。外壳和内壳之间填充有第二吸声材料6，本例使用的是容重为24kg/m3的超细玻璃棉。内壳内的空间内填充有第一吸声材料2，本例使用的是容重为32kg/m3的超细玻璃棉。第一吸声材料外包覆有吸声无纺布。在第一吸声材料内，居中的设有主螺旋气流通道3，主螺旋气流通道贯通外壳的两端；主螺旋气流通道的形状为圆柱螺旋，圆柱螺旋的轴线与外壳的轴线重合。同时，在第一吸声材料内还设有若干副螺旋气流通道4。本例为4条。副螺旋气流通道同样贯通外壳的两端；副螺旋气流通道的形状为圆柱螺旋，圆柱螺旋的轴线与外壳的轴线平行；在外壳的横截面上，以主螺旋气流通道轴线所在点为圆心做圆，各副螺旋气流通道的轴线所在的点均布在圆周上。主螺旋气流通道和副螺旋气流通道由金属薄板制成，本例为选择的是穿孔镀锌板，穿孔率30%，穿孔的孔径为2.5mm。以主螺旋气流通道的圆柱螺旋的外径为D1，D1=300mm，以副螺旋气流通道的圆柱螺旋的外径为D2，D2=200mm，有D1＞D2。以主螺旋气流通道的管径为R1，R1=150mm，以副螺旋气流通道的管径为R2，R2=100mm，有R1＞R2。以主螺旋气流通道的螺旋导程为S1，S1=250mm，以副螺旋气流通道的螺旋导程为S2，S2=200MM，有S1＞S2。主螺旋气流通道和副螺旋气流通道的螺旋方向相反。实施例2如图1、图3所示的实施例2，为另一种电厂升压变冷却风扇的消声器。本例的消声器，外壳为圆筒形。第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电厂升压变冷却风扇的消声器，包括外壳（1），外壳为筒形，两端贯通，外壳内填充有第一吸声材料（2），其特征是，第一吸声材料内设有主螺旋气流通道（3），主螺旋气流通道贯通外壳的两端；主螺旋气流通道的形状为圆柱螺旋，圆柱螺旋的轴线与外壳的轴线重合。

【技术特征摘要】
1.一种电厂升压变冷却风扇的消声器，包括外壳（1），外壳为筒形，两端贯通，外壳内填充有第一吸声材料（2），其特征是，第一吸声材料内设有主螺旋气流通道（3），主螺旋气流通道贯通外壳的两端；主螺旋气流通道的形状为圆柱螺旋，圆柱螺旋的轴线与外壳的轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种电厂升压变冷却风扇的消声器，其特征是，第一吸声材料内还设有若干副螺旋气流通道（4），副螺旋气流通道贯通外壳的两端；副螺旋气流通道的形状为圆柱螺旋，圆柱螺旋的轴线与外壳的轴线平行；在外壳的横截面上，以主螺旋气流通道轴线所在点为圆心做圆，各副螺旋气流通道的轴线所在的点均布在圆周上。3.根据权利要求2所述的一种电厂升压变冷却风扇的消声器，其特征是，以主螺旋气流通道的圆柱螺旋的外径为D1，以副螺旋气流通道的圆柱螺旋的外径为D2，有D1≥D2。4.根据权利要求2所述的一种电厂升压变冷却风扇的消声器，其特征是，以主螺旋气流通道的管径为R1，以副螺旋气流通道的管径为R2，有R1≥R2。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄怡燊，方琳，张豪，刘璐，
申请(专利权)人：浙江东发环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33