一种新型低噪音消音器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型低噪音消音器，包括第一消音管和第二消音管，所述第一消音管的一侧开口端外表壁开设有卡槽，且卡槽的内部通过卡环与第二消音管连接，所述第一消音管和第二消音管的两侧外表壁均分别连通有进水管和出水管，所述第二消音管的内表壁嵌设有吸音棉板，且吸音棉板的一侧粘贴有分流板，另一侧粘贴有吸音纤维板。本实用新型专利技术中，该消音器采用两个消音管分体组装式的结构，既能够方便消音器的整体安装和拆卸操作，使其可以根据实际使用需求选择不同的消音管进行安装连接，同时也能够从抗性和阻性两方面对气体内的声波起到双重吸音过滤的效果，最大化的降低了气体内声波的分贝数值，进而降低气体中的噪音污染。

A New Low Noise Muffler

【技术实现步骤摘要】
一种新型低噪音消音器
本技术涉及消音器
，尤其涉及一种新型低噪音消音器。
技术介绍
消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施，消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。然而现有的消音器在对鼓风机排出的气体进行消音处理时，通常只通过单一的消音方式对声波进行消音处理，由于单一的消音方式消音效果有限，不能够完全的将气体内的声波分贝数值降低到最低点，从而导致气体内声波分贝数值依旧较高，进而容易对环境和人员造成不必要的噪音污染现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型低噪音消音器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型低噪音消音器，包括第一消音管和第二消音管，所述第一消音管的一侧开口端外表壁开设有卡槽，且卡槽的内部通过卡环与第二消音管连接，所述第一消音管和第二消音管的外表面均套接有握环，所述第一消音管和第二消音管的两侧外表壁均分别连通有进水管和出水管，所述第一消音管和第二消音管的内部均嵌设有水冷管，所述第一消音管的内表壁进口端焊接有螺纹块，所述第一消音管的内表壁出口端焊接有消声碗，所述第二消音管的内表壁嵌设有吸音棉板，且吸音棉板的一侧粘贴有分流板，另一侧粘贴有吸音纤维板。所述作为上述技术方案的进一步描述：所述卡槽的内表壁开设有四个定位槽，且四个定位槽之间呈环形且等角度结构分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述卡环的外表壁焊接有四个定位块，且四个定位块之间呈环形且等角度结构分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述定位槽和定位块的侧视截面均呈半圆结构，且定位槽与定位块的内外径大小均一致。作为上述技术方案的进一步描述：所述消声碗共设置有若干个，且若干个消声碗之间呈平行等距结构分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述分流板共设置有若干个，且若干个分流板两两之间相互平行。有益效果本技术提供了一种新型低噪音消音器。具备以下有益效果：(1)：该消音器采用两个消音管分体组装式的结构，既能够方便消音器的整体安装和拆卸操作，使其可以根据实际使用需求选择不同的消音管进行安装连接，同时也能够从抗性和阻性两方面对气体内的声波起到双重吸音过滤的效果，最大化的降低气体内声波的分贝数值，进而降低了气体中的噪音污染。(2)：该消音器通过设置的定位块和定位槽，能够在卡环嵌入卡槽内部固定时，使得定位块能够依次均匀的嵌入定位槽内，从而对卡环的安装位置起到限位保护的作用，确保卡环在嵌入卡槽的过程中不会发生偏移、倾斜和晃动的现象，最大化的确保了两个消音管连接处的密封稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种新型低噪音消音器的整体结构示意图；图2为本技术中第一消音管的侧视结构示意图；图3为本技术中第一消音管的内部结构示意图；图4为本技术中第二消音管的内部结构示意图。图例说明：1、握环；2、进水管；3、第一消音管；31、定位槽；32、螺纹块；33、水冷管；34、消声碗；4、第二消音管；41、分流板；吸音棉板；43、吸音纤维板；5、出水管；6、卡槽；7、卡环；8、定位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种新型低噪音消音器，包括第一消音管3和第二消音管4，第一消音管3的一侧开口端外表壁开设有卡槽6，且卡槽6的内部通过卡环7与第二消音管4连接，第一消音管3和第二消音管4的外表面均套接有握环1，第一消音管3和第二消音管4的两侧外表壁均分别连通有进水管2和出水管5，第一消音管3和第二消音管4的内部均嵌设有水冷管33，第一消音管3的内表壁进口端焊接有螺纹块32，第一消音管3的内表壁出口端焊接有消声碗34，第二消音管4的内表壁嵌设有吸音棉板42，且吸音棉板42的一侧粘贴有分流板41，另一侧粘贴有吸音纤维板43。卡槽6的内表壁开设有四个定位槽31，且四个定位槽31之间呈环形且等角度结构分布，卡环7的外表壁焊接有四个定位块8，且四个定位块8之间呈环形且等角度结构分布，定位槽31和定位块8的侧视截面均呈半圆结构，且定位槽31与定位块8的内外径大小均一致，能够在卡环7嵌入卡槽6内部时，使得定位块8嵌入定位槽31内，从而对两个消音管起到密封夹持的保护效果，消声碗34共设置有若干个，且若干个消声碗34之间呈平行等距结构分布，分流板41共设置有若干个，且若干个分流板41两两之间相互平行，确保进入第二消音管4内的气体之间流动的平稳性，不会发生气体流动聚集混乱的情况。工作原理：使用时，分别握取第一消音管3和第二消音管4上的握环1，将卡环7的位置对准卡槽6的位置，使得卡环7嵌入卡槽6内，与此同时，定位块8也会嵌入定位槽31内，对卡环7的位置进行限位保护，确保第一消音管3和第二消音管4能够完整的连接在一起，然后通过螺纹块32将第一消音管3螺纹连接到鼓风机出气口管道，此时鼓风机排出的气体会进入到第一消音管3内，在多个消声碗34的抗性消声作用下，初步降低气体内声波的分贝数值高低，之后气体会进入到第二消音管4内，此时分流板41对气体起到分流的作用，使得气体能够处于相对平稳的状态进入到吸音棉板42内进行吸音处理，并且配合吸音纤维板43再次进行吸音处理，最大化的降低气体内声波的分贝数值，另一方面通过进水管2向水冷管33内注入冷却水，可以吸收消音管内吸音过程产生的热量，降低消音管的内部温度，使得该消音器完整使用。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型低噪音消音器，包括第一消音管(3)和第二消音管(4)，其特征在于，所述第一消音管(3)的一侧开口端外表壁开设有卡槽(6)，且卡槽(6)的内部通过卡环(7)与第二消音管(4)连接，所述第一消音管(3)和第二消音管(4)的外表面均套接有握环(1)，所述第一消音管(3)和第二消音管(4)的两侧外表壁均分别连通有进水管(2)和出水管(5)，所述第一消音管(3)和第二消音管(4)的内部均嵌设有水冷管(33)，所述第一消音管(3)的内表壁进口端焊接有螺纹块(32)，所述第一消音管(3)的内表壁出口端焊接有消声碗(34)，所述第二消音管(4)的内表壁嵌设有吸音棉板(42)，且吸音棉板(42)的一侧粘贴有分流板(41)，另一侧粘贴有吸音纤维板(43)。

【技术特征摘要】
1.一种新型低噪音消音器，包括第一消音管(3)和第二消音管(4)，其特征在于，所述第一消音管(3)的一侧开口端外表壁开设有卡槽(6)，且卡槽(6)的内部通过卡环(7)与第二消音管(4)连接，所述第一消音管(3)和第二消音管(4)的外表面均套接有握环(1)，所述第一消音管(3)和第二消音管(4)的两侧外表壁均分别连通有进水管(2)和出水管(5)，所述第一消音管(3)和第二消音管(4)的内部均嵌设有水冷管(33)，所述第一消音管(3)的内表壁进口端焊接有螺纹块(32)，所述第一消音管(3)的内表壁出口端焊接有消声碗(34)，所述第二消音管(4)的内表壁嵌设有吸音棉板(42)，且吸音棉板(42)的一侧粘贴有分流板(41)，另一侧粘贴有吸音纤维板(43)。2.根据权利要求1所述的一种新型低噪音消...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：铜陵和武机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34