一种抽油机井口多功能防喷密封器制造技术

本申请公开了一种抽油机井口多功能防喷密封器，包括上格兰、盘根盒主体、下格兰，盘根盒主体内设有盘根和第一万向球机构，第一万向球机构位于盘根和下格兰之间，第一万向球机构包括第一半球体和具有半球形凹槽的第一球座，第一半球体和第一球座设有供光杆穿过的第一通孔，第一半球体的平面部分与盘根接触、第一半球体的球面部分位于半球形凹槽内，第一球座远离半球形凹槽的一端与下格兰接触，第一半球体受光杆偏心力在半球形凹槽内转动时，盘根随第一半球体转动、以使第一半球体、盘根与光杆的轴线位于同一直线上。如此设置，解决了现有防喷密封器需强制纠偏，纠偏效果差、费时费力，易加剧光杆和填料的磨损程度、缩短光杆的使用寿命的问题。

A Multifunctional Blowout Preventer Sealer for Wellhead of Pumping Unit

【技术实现步骤摘要】
一种抽油机井口多功能防喷密封器
本申请涉及油田抽油机
，更具体地说，涉及一种抽油机井口多功能防喷密封器。
技术介绍
抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。而抽油机光杆与密封器偏磨的问题是生产过程中普遍存在的，抽油机的光杆在上下运行过程中会对密封器内密封填料单侧磨损加速影响生产，现有的防喷密封器一般都是强制纠偏，在光杆偏心情况下需要用管钳进行矫正，不仅费时费力，而且纠偏对中效果不明显，同时光杆在偏磨、电离腐蚀情况下加剧了磨损程度，进一步缩短了光杆的使用寿命，增加了更换光杆的频率，从而影响到了油井的生产时率。因此，如何解决现有防喷密封器需要强制纠偏，纠偏效果不明显、费时费力，并且易加剧光杆和填料的磨损程度、缩短了光杆的使用寿命的问题，成为本领域技术人员所需解决的重要问题。
技术实现思路
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种抽油机井口多功能防喷密封器，其能够解决现有防喷密封器需要强制纠偏，纠偏效果不明显、费时费力，并且易加剧光杆和填料的磨损程度、缩短了光杆的使用寿命的问题。本专利技术提供了一种抽油机井口多功能防喷密封器，包括上格兰、盘根盒主体、下格兰，所述盘根盒主体内设置有盘根，所述盘根盒主体内还设置有第一万向球机构，且所述第一万向球机构位于所述盘根和所述下格兰之间，所述第一万向球机构包括有第一半球体和具有半球形凹槽的第一球座，所述第一半球体和所述第一球座均设置有供光杆穿过的第一通孔，所述第一半球体的平面部分与所述盘根接触、所述第一半球体的球面部分位于所述半球形凹槽内，所述第一球座远离所述半球形凹槽的一端与所述下格兰相接触，且当所述第一半球体受所述光杆的偏心力在所述半球形凹槽内转动时，所述盘根随所述第一半球体转动、以使所述第一半球体、所述盘根与所述光杆的轴线位于同一直线上。优选地，所述上格兰与所述盘根盒主体之间设置有第二万向球机构，所述第二万向球机构包括有第二半球体和具有半球形凹槽的第二球座，所述第二半球体和所述第二球座均设置有供所述光杆穿过的第二通孔，所述第二半球体的平面部分与所述上格兰相接触、所述第二半球体的球面部分位于所述第二球座的半球形凹槽内，所述第二球座远离所述半球形凹槽的一端与所述盘根接触，且所述第二半球体受所述光杆的偏心力能够在所述半球形凹槽内转动、以使所述第二半球体、所述盘根与所述光杆的轴线位于同一直线上。优选地，还包括有压帽，所述盘根盒主体、所述上格兰和所述下格兰均位于所述压帽内，且所述压帽的上壁设置有供所述光杆穿过的第三通孔。优选地，还包括用于给所述光杆打磨除垢的打磨除垢装置，所述打磨除垢装置可拆卸地安装在所述压帽的顶端。优选地，所述打磨除垢装置包括有可拆卸地安装在所述压帽顶端的底座、用于打磨所述光杆的U型锉刀和用于去除所述光杆上油污的U型橡胶，所述U型锉刀和所述U型橡胶均安装在所述底座上，且所述U型锉刀和所述U型橡胶的U型口的朝向相反，所述U型锉刀和所述U型橡胶其中一者的U型槽壁能与所述光杆接触。优选地，所述底座上设置有滑槽，所述U型锉刀和所述U型橡胶通过滑动件连接在所述滑槽上，且所述滑动件能够带动所述U型锉刀或所述U型橡胶在所述滑槽上滑动、以靠近或远离所述光杆。优选地，所述U型锉刀和U型橡胶的U型槽底壁上均设置有供所述滑动件穿过的安装孔，所述安装孔的轴线与所述滑槽相垂直，且所述U型锉刀和所述U型橡胶能够绕所述滑动件旋转。优选地，所述滑动件为销钉，所述销钉的钉杆穿过所述U型锉刀和所述U型橡胶的安装孔伸入到所述滑槽内。优选地，所述底座通过磁铁固定在所述压帽上。优选地，还包括有用于防止井喷的防喷器，所述防喷器设置在所述盘根盒主体的下方，一端与所述盘根盒主体连接、另一端安装于油井井口。本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请提供了一种抽油机井口多功能防喷密封器，包括有上格兰、盘根盒主体、下格兰，盘根盒主体内设置有盘根和第一万向球机构，且第一万向球机构位于盘根和下格兰之间，第一万向球机构包括有第一半球体和第一球座，第一半球体和第一球座均设置有第一通孔、以供光杆穿过，以使第一半球体和第一球座均能够套在光杆上，第一球座设置有半球形凹槽，第一半球体的球面部分位于半球形凹槽内、平面部分与盘根接触，第一球座远离半球形凹槽的一端与下格兰接触，即第一半球体和第一球座沿光杆的延伸方向从上到下依次设置，当第一半球体受光杆的偏心力在半球形凹槽内转动时，盘根随第一半球体转动，即光杆产生偏心时，光杆给第一半球体一个偏移力，使第一半球体受力在半球形凹槽内转动，从而带动盘根转动，使光杆、盘根和第一半球体的轴线始终位于同一直线上，从而使光杆不会压迫盘根，减少了光杆和盘根之间的磨损。如此设置，实现了密封器与光杆随动对中、自动纠偏，很大程度上减少了更换密封填料的次数，提高了光杆的使用寿命，使油井生产时率得到了提升，解决了现有防喷密封器需要强制纠偏，纠偏效果不明显、费时费力，并且易加剧光杆和填料的磨损程度、缩短了光杆的使用寿命的问题。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。图1是根据一示例性实施例示出的第一万向球机构和第二万向球机构安装位置示意图；图2是根据一示例性实施例示出的打磨除垢装置的俯视图；图3是根据一示例性实施例示出的打磨除垢装置的侧视图；图4是根据一示例性实施例示出的该抽油机井口多功能防喷密封器安装示意图。图中：1-光杆，2-盘根，3-第一半球体，4-第一球座，5-第二半球体，6-第二球座，7-压帽，8-U型锉刀，9-U型橡胶，10-滑槽，11-销钉，12-防喷器，13-磁铁。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。参照附图1-4，本具体实施方式提供了一种抽油机井口多功能防喷密封器，包括有上格兰、盘根盒主体、下格兰，盘根盒主体内设置有盘根2和第一万向球机构，且第一万向球机构位于盘根2和下格兰之间，第一万向球机构包括有第一半球体3和第一球座4，第一半球体3和第一球座4均设置有第一通孔、以供光杆1穿过，以使第一半球体3和第一球座4均能够套在光杆1上，第一球座4设置有半球形凹槽，第一半球体3的球面部分位于半球形凹槽内、平面部分与盘根2接触，第一球座4远离半球形凹槽的一端与下格兰接触，即第一半球体3和第一球座4沿光杆1的延伸方向从上到下依次设置。当第一半球体3受光杆1的偏心力在半球形凹槽内转动时，盘根2随第一半球体3转动，即光杆1产生偏心时，光杆1给第一半球体3一个偏移力，使第一半球体3受力在半球形凹槽内转动，从而带动盘根2转动，使光杆1、盘根2和第一半球体3的轴线始终位于同一直线上，从而使光杆1不会压迫盘根2，减少了光杆1和盘根2之间的磨损。如此设置，实现了密封器与光杆1随动对中、自动纠偏，很大程度上减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油机井口多功能防喷密封器，包括上格兰、盘根盒主体、下格兰，所述盘根盒主体内设置有盘根(2)，其特征在于，所述盘根盒主体内还设置有第一万向球机构，且所述第一万向球机构位于所述盘根(2)和所述下格兰之间，所述第一万向球机构包括有第一半球体(3)和具有半球形凹槽的第一球座(4)，所述第一半球体(3)和所述第一球座(4)均设置有供光杆(1)穿过的第一通孔，所述第一半球体(3)的平面部分与所述盘根(2)接触、所述第一半球体(3)的球面部分位于所述半球形凹槽内，所述第一球座(4)远离所述半球形凹槽的一端与所述下格兰相接触，且当所述第一半球体(3)受所述光杆(1)的偏心力在所述半球形凹槽内转动时，所述盘根(2)随所述第一半球体(3)转动、以使所述第一半球体(3)、所述盘根(2)与所述光杆(1)的轴线位于同一直线上。

【技术特征摘要】
1.一种抽油机井口多功能防喷密封器，包括上格兰、盘根盒主体、下格兰，所述盘根盒主体内设置有盘根(2)，其特征在于，所述盘根盒主体内还设置有第一万向球机构，且所述第一万向球机构位于所述盘根(2)和所述下格兰之间，所述第一万向球机构包括有第一半球体(3)和具有半球形凹槽的第一球座(4)，所述第一半球体(3)和所述第一球座(4)均设置有供光杆(1)穿过的第一通孔，所述第一半球体(3)的平面部分与所述盘根(2)接触、所述第一半球体(3)的球面部分位于所述半球形凹槽内，所述第一球座(4)远离所述半球形凹槽的一端与所述下格兰相接触，且当所述第一半球体(3)受所述光杆(1)的偏心力在所述半球形凹槽内转动时，所述盘根(2)随所述第一半球体(3)转动、以使所述第一半球体(3)、所述盘根(2)与所述光杆(1)的轴线位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的抽油机井口多功能防喷密封器，其特征在于，所述上格兰与所述盘根盒主体之间设置有第二万向球机构，所述第二万向球机构包括有第二半球体(5)和具有半球形凹槽的第二球座(6)，所述第二半球体(5)和所述第二球座(6)均设置有供所述光杆(1)穿过的第二通孔，所述第二半球体(5)的平面部分与所述上格兰相接触、所述第二半球体(5)的球面部分位于所述第二球座(6)的半球形凹槽内，所述第二球座(6)远离所述半球形凹槽的一端与所述盘根(2)接触，且所述第二半球体(5)受所述光杆(1)的偏心力能够在所述半球形凹槽内转动、以使所述第二半球体(5)、所述盘根(2)与所述光杆(1)的轴线位于同一直线上。3.根据权利要求1所述的抽油机井口多功能防喷密封器，其特征在于，还包括有压帽(7)，所述盘根盒主体、所述上格兰和所述下格兰均位于所述压帽(7)内，且所述压帽(7)的上壁设置有供所述光杆(1)穿过的第三通孔。4.根据权利要求3所述的抽油机井口...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛胜杰，罗剑，张斌弘，李跃，王德宽，杨义兴，齐振乾，朱玉洪，张伊鲜，刘家彤，杨立强，辛事成，
申请(专利权)人：辛胜杰，
类型：发明
国别省市：甘肃,62