一种安装电线杆的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种安装电线杆的固定装置，包括有基座和固定组件，所述基座为设有定位孔的固定座，该定位孔用于定位电线杆进行安装；所述固定组件由环绕电线杆分布的若干个固定块组成，所述固定块多层错位叠加在基座上，使固定组件中间位置呈固定电线杆的孔状结构。本实用新型专利技术实施简单方便，施工效率高、成本低。

A Fixed Device for Installing Wire Poles

【技术实现步骤摘要】
一种安装电线杆的固定装置
：本技术涉及一种电线杆的安装固定结构，具体涉及用于电力、通信等行业用电线杆的安装固定装置，属于电力、通信等基础设施领域。
技术介绍
：目前，电力、通信等行业电杆的安装，一般是采用在地基上挖坑，将电杆底端埋入坑内，再用回填土填埋固定。这种作业方式，其抗挠力矩的抗拨稳定安全系数能达到≥1.5。对于一般粘性土地基且应用于直线杆时，应该是没有问题的。但当遇有淤泥、流沙、地下水位较高等情况下，或电杆应用于耐张、转角、终端时，则需根据每基电杆的基础地质情况，采用底盘、卡盘、拉盘、浇注混凝土基础、回填土逐层夯实等施工方案。其施工流程一般分为以下几个步骤：1、在坑的底部夯实后安装砼底盘，将砼底盘面找正后，应填土夯实至底盘表面；2、放入混凝土电杆找正，分层夯实回填土；3、在距地面约于800mm处，将卡盘最大尺寸垂直于最大受力方向安装；4、再按设计要求最大力矩的反方向或成一定夹角对称埋入拉盘；5、将混凝土电杆上抱箍与拉盘用钢绞线收紧。以上混凝土电杆的安装施工方案，施工环节较多，对于现场作业人员的技术水平及工作责任心要求较高，施工周期长。且由于拉线的角度和范围较大，影响周边环境，特别是道路和周边地形受限的情况，土地成本也较大。所以这种以底盘、卡盘和拉盘的传统安装方式也不适应电力建设的发展。沿海地区易受台风、雷雨等恶劣天气影响，造成混凝土电杆基础松动，发生倾斜或倒杆事故。为了增强混凝土电杆的防风能力，或者采用混凝土电杆现浇式基础，虽然这样可大大提高混凝土电杆的抗风能力，但其存在如下缺陷：1、施工不方便，现浇式砼基础需运输材料及机械设备到达现场才能施工；2、混凝土电杆套筒式现浇础通常需要15天以上的养护期，之后才能立杆及架线，从而大大增加了施工周期，且造价较高。
技术实现思路
：本技术的目的是，为了避免现有高压电线杆安装施工存在的上述技术问题，提供一种安装电线杆的固定装置。一种安装电线杆的固定装置，包括有基座和固定组件，所述基座为设有定位孔的固定座，该定位孔用于定位电线杆进行安装；所述固定组件由环绕电线杆分布的若干个固定块组成，所述固定块多层错位叠加在基座上，使固定组件中间位置呈固定电线杆的孔状结构。进一步的，所述的固定块为半圆形结构，该固定块上部设有上连接部，固定块下部设有下连接部，所述各层固定块通过上连接部和下连接部对应相互配合进行安装，将各层的固定块相互啮合固定。进一步的，所述的上连接部为固定块上端的弧形凸台，下连接部为固定块下端内侧的弧形凹口，所述上连接部大小形状和下连接部相互对应。进一步的，还包括有一锁紧环，所述锁紧环安装在固定组件上，套装在各层固定块的顶层位置上，将各层固定块锁紧。进一步的，所述的固定块上至少设有两个连接孔，所述连接孔在各层固定块错位安装时相互对应形成一贯穿的通孔，在对应的连接孔上设有一固定杆，该固定杆将各层固定块定位固定在基座上。进一步的，所述的基座的定位孔为柱形沉头孔，柱形沉头孔的沉头位置设有固定杆定位孔，所述柱形沉头孔的形状大小与各层固定块组合成固定组件的形状大小相对应。进一步的，所述的固定杆为预应力螺纹钢。进一步的，所述的各层固定块构成的孔状结构大于电线杆的直径。进一步的，所述的锁紧环由两块半圆形的挡块组成，其挡块设有与固定杆对应的固定孔。本技术的有益效果：1、本技术采用若干固定块进行多层错位安装并利用凸台相互啮合固定，施工时只需浇灌少量的混凝土即可，实施简单方便，施工效率高、成本低。2、本技术的各层固定块相互叠加时，通过固定杆相互固定，由此将电线杆固定在基座上，施工简单，更好地避免受地基和混泥土施工的影响，固定稳定性强，其抗挠力矩的各方向抗拨稳定安全系数≥2.0。附图说明：图1为本技术实施例的主视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的俯视图。图4为本技术的安装结构剖视图。图5为图1的爆炸图。具体实施方式：以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。参照图1至图5所示的一种安装电线杆的固定装置，包括有基座1和固定组件2，所述基座1为设有定位孔11的固定座，该定位孔11用于定位电线杆3进行安装；所述固定组件2由环绕电线杆3分布的若干个固定块21组成，所述固定块21多层错位叠加在基座1上，使固定组件2中间位置呈固定电线杆3的孔状结构。实施例中，所述基座1可采用钢筋混凝土制作而成，该基座1的定位孔11为柱形沉头孔，柱形沉头孔的沉头位置设有固定杆定位孔13，所述柱形沉头孔的形状大小与各层固定块21组合成固定组件2的形状大小相对应，所述的各层固定块21构成的孔状结构大于电线杆3的直径，使电线杆3通过各层固定块21组成而成孔状结构安装在基座1的定位孔11上。所述固定块21为采用钢筋混凝土制作而成的半圆形结构，该固定块21上部设有上连接部211，固定块21下部设有下连接部212，所述各层固定块21通过上连接部211和下连接部212对应相互配合进行安装，将各层的固定块21相互连接固定。具体的，所述的上连接部211为固定块21上端的弧形凸台，下连接部212为固定块21下端内侧的弧形凹口，所述上连接部211大小形状和下连接部212相互对应，其弧形凹口与弧形凸台的作用在于上下相邻的固定块21可以相互连接固定。为了进一步提高固定块21安装在基座1上的稳定性，所述的固定块21上至少设有两个连接孔213，所述连接孔213在各层固定块21错位安装时相互对应形成一贯穿的通孔，在对应的连接孔213上设有一固定杆5，所述固定杆5为底部设有螺纹的螺纹杆，该固定杆5将各层固定块21定位固定在基座1上，同时，在固定组件2的上端还设有一锁紧环6，所述锁紧环6安装在固定组件2上，套装在各层固定块21的顶层位置上，将各层固定块21锁紧，即在固定组件2上端的固定块21上设有锁紧环6将各层固定块21固定锁在电线杆3上，进一步的，所述锁紧环6由两块半圆形的挡块61组成，其挡块61设有与固定杆5对应的固定孔62，该挡块61错位安装在顶层的固定块21上，通过固定孔62与固定杆5对接固定，从而将各层固定块21固定锁紧在电线杆3上。本技术应用时，在地基上挖坑并平整底部，将基座1放置在坑内已找平的底部，然后将电线杆3放置在基座1的定位孔11上，再将固定块21层层错位叠加安装在基座1的定位孔11的定位位置，并通过固定杆5穿过错开叠加固定块21的连接孔213上，使各层的固定块21相互连接固定，并形成环绕固定在电线杆3的固定组件2，其固定块21与电线杆3之间的间隙，可以通过填充物进行密实填充，例如采用混凝土浇灌填充，使固定组件2将电线杆3底端紧紧固定，而固定组件2外侧地基的坑采用回填土夯实填充，由此将电线杆3紧紧稳定地固定在地基的基座1上。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装电线杆的固定装置，其特征是：包括有基座(1)和固定组件(2)，所述基座(1)为设有定位孔(11)的固定座，该定位孔(11)用于定位电线杆(3)进行安装；所述固定组件(2)由环绕电线杆(3)分布的若干个固定块(21)组成，所述固定块(21)多层错位叠加在基座(1)上，使固定组件(2)中间位置呈固定电线杆(3)的孔状结构。

【技术特征摘要】
1.一种安装电线杆的固定装置，其特征是：包括有基座(1)和固定组件(2)，所述基座(1)为设有定位孔(11)的固定座，该定位孔(11)用于定位电线杆(3)进行安装；所述固定组件(2)由环绕电线杆(3)分布的若干个固定块(21)组成，所述固定块(21)多层错位叠加在基座(1)上，使固定组件(2)中间位置呈固定电线杆(3)的孔状结构。2.根据权利要求1所述的一种安装电线杆的固定装置，其特征是：所述的固定块(21)为半圆形结构，该固定块(21)上部设有上连接部(211)，固定块(21)下部设有下连接部(212)，所述各层固定块(21)通过上连接部(211)和下连接部(212)对应相互配合进行安装，将各层的固定块(21)相互连接固定。3.根据权利要求2所述的一种安装电线杆的固定装置，其特征是：所述的上连接部(211)为固定块(21)上端的弧形凸台，下连接部(212)为固定块(21)下端内侧的弧形凹口，所述上连接部(211)大小形状和下连接部(212)相互对应。4.根据权利要求1所述的一种安装电线杆的固定装置，其特征是：还包括有一锁紧环(6)，所述锁紧环(6)安装在固定组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁羽翔，
申请(专利权)人：广东广泽实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44