一种用于煤层注水的清洁压裂液体系及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种用于煤层注水的清洁压裂液体系及其应用，属于煤层气压裂技术领域。其包括压裂液基液、稳定剂及破胶剂，其中：压裂液基液是由十六烷基三甲基溴化铵与水杨酸钠混合形成的蠕虫状胶束，十六烷基三甲基溴化铵与水杨酸钠的质量百分配比为2：1；稳定剂为氯化钾；破胶剂为水和润滑油的混合物，润滑油的主要成分为烃类的混合物。本发明专利技术从粘度、清洁性、润湿性等方面，充分考虑了压裂液在煤层注水时的压裂性、清洁破胶性、润湿性，形成了适用于煤层注水领域的压裂液体系，通过选择合适的组分及其配比，使得压裂液压裂煤层后可直接润湿煤层，实现对煤层的增润作用，使其真正适用于煤层注水领域。

A Clean Fracturing Fluid System for Coal Seam Water Injection and Its Application

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤层注水的清洁压裂液体系及其应用
本专利技术属于煤层气压裂
，具体涉及一种用于煤层注水的清洁压裂液体系及其应用。
技术介绍
煤层注水是用于防止煤与瓦斯突出、冲击地压、粉尘产生爆炸等煤矿灾害的有效手段，中国较多矿区的煤层为高地压低孔隙率煤层，煤体节理裂隙不发育，渗透率低，因此煤层注水困难，不能达到预期的灾害防治效果。实践证明，压裂是解决这一问题的一项快速而有效的措施。压裂是通过在高压条件下向煤层中注入压裂液，利用压力对弱面的压裂、冲刷、楔入作用以及压裂液与煤体的物理、化学作用，促进新裂隙的产生和原生裂隙的扩展，从而增大煤层孔隙率，提高注水效率。目前，国内煤层注水的压裂技术中大多以清水压裂，但因水的粘度极低，以及大多煤质表面的疏水特性，压裂和润湿效果均不佳。而国内外对压裂效果明显的高粘度压裂液的研究大多集中在天然气开采领域，对将高粘度压裂液应用于煤层注水技术中的研究较少。煤层气开采领域中传统水力压裂的压裂液大致可分为稠化水压裂液和水基冻胶压裂液两类。其中稠化水压裂液由于粘度低、携砂性能较差等原因压裂效果不佳。如申请号201410142368.1公开了一种水基冻胶压裂液，该压裂液含有增稠剂和交联剂，增稠剂为羟烷基化的微生物胶。然而，水基冻胶压裂液成分为高分子聚合物，尽管粘度较大，压裂效果明显，但由于聚合物分子量大，在水中分散溶解性差，压裂结束后，有相当一部分水不溶物和未彻底破胶的聚合物交联结构驻留在煤层裂缝中，使煤层渗透率下降，地层污染严重。这一缺点使得水基冻胶压裂液应用于煤层注水技术时，在压裂破胶后直接润湿煤层这一环节受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于煤层注水的清洁压裂液体系及其应用，通过选择合适的组分及其配比，使得压裂液压裂煤层后可直接润湿煤层，实现对煤层的增润作用，使其真正适用于煤层注水领域。本专利技术的任务之一在于提供一种用于煤层注水的清洁压裂液体系，其采用了如下技术方案：一种清洁压裂液体系，其包括压裂液基液、稳定剂及破胶剂，其中：所述的压裂液基液是由十六烷基三甲基溴化铵与水杨酸钠混合形成的蠕虫状胶束，所述的十六烷基三甲基溴化铵与所述的水杨酸钠的质量百分配比为2：1；所述的稳定剂为氯化钾，所述的十六烷基三甲基溴化铵与所述的氯化钾的质量百分配比为2：1；上述的破胶剂为水和润滑油的混合物，上述的润滑油的主要成分为烃类的混合物。作为本专利技术的一个优选方案，上述的烃类为烷烃、环烷烃或芳烃。作为本专利技术的另一个优选方案，上述的水与润滑油的体积比为25：1。进一步的，上述的压裂液基液的制备步骤为：在容器中加入一定量的水，搅拌条件下加入上述的十六烷基三甲基溴化铵，搅拌充分使其溶解；向搅拌溶解所得十六烷基三甲基溴化铵溶液中加入水杨酸钠，继续搅拌10-20min，得压裂液基液。本专利技术的另一任务在于提供上述的清洁压裂液体系在煤层注水中的应用，依次包括以下步骤：a、向压裂液基液中加入氯化钾充分搅拌混合形成压裂液，并使得压裂液的粘度均匀一致；b、将混合后的压裂液进行压裂施工；c、压裂施工完毕后，将破胶剂注入煤层进行破胶作业，待压裂液完全破胶后对煤层直接实现润湿作用。进一步的，上述的压裂液与所述的破胶剂的体积配比为1:1。适用于煤层注水技术的压裂液，需确保较高的压裂粘度、清洁的破胶方式及强效的润湿特性三者缺一不可。经分析比较，本专利技术清洁压裂液体系可基本满足以上要求。相比于传统的压裂液，粘弹性表面活性剂压裂液因其简单的成胶及清洁的破胶原理，既能克服清水压裂液粘度低的不足，又能有效减轻压裂液破胶后对煤层带来的损害，且溶液中的表面活性剂分子对煤层的增润作用，使其在煤层注水技术中具有广阔的应用前景。本专利技术从粘度、清洁性、润湿性等方面，充分考虑了压裂液在煤层注水时的压裂性、清洁破胶性、润湿性，形成了适用于煤层注水领域的压裂液体系，具有以下特点：(1)压裂液具有较高粘度，最高粘度可达300mPa·S以上，剪切2小时粘度仍然稳定，可压裂出较大缝隙。(2)压裂液因其压裂过程无明显滤饼产生，破胶后无固相残渣，残渣量小于50mg/L，破胶液无需返排可以直接对煤层实现润湿作用。(3)压裂液中的表面活性剂分子对煤层具有增润效果。破胶液在煤试样的接触角比水的接触角平均小20°。本专利技术粘弹性表面活性剂压裂液对改善煤层注水效果具有积极意义。与申请号201410497570.6公开的一种煤层气清洁压裂液相比较，本专利技术提出的粘弹性表面活性剂压裂液是在重新优化了煤层气开采领域的传统清洁压裂液配比的基础上，又提出了新的破胶方式，使其完全另适用于煤层压裂注水技术。相较于传统的煤层气压裂液，本专利技术的粘弹性表面活性剂压裂液在清洁无残渣的破胶方式下可以直接润湿煤层，并能达到一定的增润作用，为低渗煤层增注技术的压裂-润湿一体化作用机制提供了方案参考。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步说明：图1为实施例1与对比例1粘度曲线对比图；图2为实施例1与对比例1流变曲线对比图。具体实施方式本专利技术提出了一种用于煤层注水的清洁压裂液体系及其应用，为了使本专利技术的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本专利技术做详细说明。本专利技术所选原料均可通过商业渠道购买获得。实施例1：压裂液基液所选原料：阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵、水杨酸钠，二者质量百分数分别为4％、2％；稳定剂：氯化钾，质量百分数2％；破胶剂：水和润滑油的混合物，润滑油的主要成分烷烃、环烷烃的混合物，水和润滑油的体积比为25:1。针对上述清洁压裂液体系的粘度、清洁性及润湿性等有益技术效果的具体测定方法及测定结果为：(1)将上述清洁压裂液利用十二速旋转粘度计以170s-1的剪切速率剪切2小时，体系粘度仍然保持在300mPa·S以上；(2)使用高温高压滤失仪在6MPa、35℃条件下使上述清洁压裂液通过滤纸，1小时内无明显滤饼产生；将上述清洁压裂液破胶后的溶液利用离心机在3000r/min的转速下离心30分钟，使用针管将分层的清液抽出以便与残渣液分离，随后将残渣液放入恒温电热干燥箱烘烤，在温度105℃±1℃的条件下烘干至恒量，结果显示残渣量小于50mg/L；(3)使用光学接触角测量仪测试上述清洁压裂液破胶后的溶液在煤试样上的接触角，并与水的接触角进行比较，结果显示破胶溶液在煤试样的接触角比水的接触角平均小20°。上述清洁压裂液体系在煤层注水中的应用，具体步骤为：第一步、在配液容器中加入清水，温度保持在20℃以上，在搅拌条件下加入十六烷基三甲基溴化铵；第二步、待十六烷基三甲基溴化铵完全溶解后，加入水杨酸钠，搅拌10～20分钟，使二者完全混合形成高粘弹性压裂液；第三步、加入氯化钾，充分搅拌混合至压裂液浓度及粘度均匀一致；第四步、将配置的压裂液按照煤矿压裂施工方法进行压裂施工；第五步、压裂完毕后，将水和润滑油(烷烃、环烷烃、芳烃等烃类混合物)体积比为25:1的混合溶液注入煤层进行破胶作业，混合溶液的体积与先前注入的压裂液体积相同；第六步、2～3小时后，待压裂液完全破胶后对煤层直接实现润湿作用。对比例1：与实施例1不同之处在于：压裂液基液所选原料：阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵、水杨酸钠，二者质量百分数分别为8％、2％。其余步骤相同。对实施例1与对比例1的清洁压裂液体系进行检测、对比，其结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洁压裂液体系，其特征在于：其包括压裂液基液、稳定剂及破胶剂，其中：所述的压裂液基液是由十六烷基三甲基溴化铵与水杨酸钠混合形成的蠕虫状胶束，所述的十六烷基三甲基溴化铵与所述的水杨酸钠的质量百分配比为2：1；所述的稳定剂为氯化钾，所述的十六烷基三甲基溴化铵与所述的氯化钾的质量百分配比为2：1；所述的破胶剂为水和润滑油的混合物，所述的润滑油的主要成分为烃类的混合物。

【技术特征摘要】
2019.04.24 CN 20191033128831.一种清洁压裂液体系，其特征在于：其包括压裂液基液、稳定剂及破胶剂，其中：所述的压裂液基液是由十六烷基三甲基溴化铵与水杨酸钠混合形成的蠕虫状胶束，所述的十六烷基三甲基溴化铵与所述的水杨酸钠的质量百分配比为2：1；所述的稳定剂为氯化钾，所述的十六烷基三甲基溴化铵与所述的氯化钾的质量百分配比为2：1；所述的破胶剂为水和润滑油的混合物，所述的润滑油的主要成分为烃类的混合物。2.根据权利要求1所述的一种清洁压裂液体系，其特征在于：所述的烃类为烷烃、环烷烃或芳烃。3.根据权利要求2所述的一种清洁压裂液体系，其特征在于：所述的水与润滑油的体积比为25：1。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，陈建强，倪冠华，刘昆轮，黄腾瑶，郑三龙，蒋小龙，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：山东,37