一种净水机龙头配线接口固定结构及净水机制造技术

本发明专利技术公开了一种净水机龙头配线接口固定结构及净水机，具体涉及净水机技术领域。本发明专利技术提供的一种净水机龙头配线接口固定结构及净水机，包括支架、后板、龙头配线，所述支架上设有一端开口的龙头配线安装槽，所述后板设有龙头配线安装孔，所述龙头配线包括管体、设置于管体上的卡环，所述管体穿设于所述龙头配线安装孔上且所述卡环一端面与所述后板相接，所述管体安装在所述龙头配线安装槽上且所述卡环另一端面与所述支架相接，所述后板与所述支架配合将所述龙头配线固定，实现对所述龙头配线的上下定位和左右定位，定位容易，且装配简单方便，有效提高生产效率，降低成本，同时能避免在安装与拆卸过程中出现变形甚至断裂的情况。

A Fixed Structure of Faucet Wiring Interface of Water Purifier and Water Purifier

【技术实现步骤摘要】
一种净水机龙头配线接口固定结构及净水机
本专利技术涉及净水机
，具体的涉及一种净水机龙头配线接口固定结构及净水机。
技术介绍
随着工业化的发展，水污染问题逐渐加重。人们日常生活中的饮用水来源主要是自来水，尽管自来水经过沉淀、过滤、消毒等水处理工艺，但是，其水质仅能基本满足直饮水的标准。由于在自来水处理过程中各种因素的干扰以及输送中存在二次污染，自来水的水质很难满足人们健康饮水的要求。自来水中的TDS(总溶解性固体物质)值超高会直接影响饮水健康。随着人们生活水平的逐步提升，饮用水安全问题逐渐被人们重视，越来越多的家庭和单位使用净水机来保障饮用水安全，净水机已成为生活中必不可少的家用电器之一。但是现有净水机龙头配线接口固定一般是通过如下结构来实现固定：龙头线配线穿过机身龙头配线卡槽口进行上下定位，再用单独卡扣(卡圈)卡住进行左右定位，目前这种结构需要龙头配线卡槽口先上下定位精确，卡扣(卡圈)才可以卡主龙头配线，不仅比较难操作，而且卡扣(卡圈)强度较差，此工序不仅难操作此外需要新物料卡扣(卡圈)，另一方面卡扣(卡圈)常常在安装与拆卸过程中容易变形甚至出现断裂现象，导致装配复杂，生产效率低，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术问题，提供一种净水机龙头配线接口固定结构及净水机。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种净水机龙头配线接口固定结构,包括支架、后板、龙头配线，所述支架上设有一端开口的龙头配线安装槽，所述后板设有龙头配线安装孔，所述龙头配线包括管体、设置于管体上的卡环，所述管体穿设于所述龙头配线安装孔上且所述卡环一端面与所述后板相接，所述管体安装在所述龙头配线安装槽上且所述卡环另一端面与所述支架相接，所述后板与所述支架配合将所述龙头配线固定。进一步的，还包括限位机构，所述限位机构包括设置在所述支架上的限位块、设置在所述龙头配线上的限位槽，所述限位块与所述限位槽相适配时限制龙头配线轴向移动。进一步的，所述限位槽是环形槽。进一步的，还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括支架龙头配线固定筋、后板龙头配线固定筋、夹紧凸柱，所述支架龙头配线固定筋设置在所述支架上，所述后板龙头配线固定筋、所述夹紧凸柱分别设置在所述后板上且所述后板龙头配线固定筋、所述夹紧凸柱相对设置。进一步的，所述支架龙头配线固定筋与所述支架一体成型，所述后板龙头配线固定筋、所述夹紧凸柱与所述后板一体成型。进一步的，所述夹紧凸柱设有牵引结构，所述牵引结构用于与支架侧边配合牵引所述支架龙头配线固定筋与所述后板龙头配线固定筋相互靠近并将所述龙头配线夹紧。进一步的，还包括夹紧凸柱安装孔，所述夹紧凸柱安装孔设置在所述支架上用于安装所述夹紧凸柱。进一步的，还包括支架龙头配线加强筋，所述支架龙头配线加强筋设置在所述支架上且与所述支架龙头配线固定筋连接。进一步的，还包括后板龙头配线加强筋，所述后板龙头配线加强筋设置在所述后板上且与所述后板龙头配线固定筋连接。一种净水机，包括机身，还包括上述净水机龙头配线接口固定结构，所述净水机龙头配线接口固定结构设置在所述机身上。由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术提供的一种净水机龙头配线接口固定结构及净水机，包括支架、后板、龙头配线，所述支架上设有一端开口的龙头配线安装槽，所述后板设有龙头配线安装孔，所述龙头配线包括管体、设置于管体上的卡环，所述管体穿设于所述龙头配线安装孔上且所述卡环一端面与所述后板相接，所述管体安装在所述龙头配线安装槽上且所述卡环另一端面与所述支架相接，所述后板与所述支架配合将所述龙头配线固定，实现对所述龙头配线的上下定位和左右定位，定位容易，且装配简单方便，有效提高生产效率，降低成本，同时能避免在安装与拆卸过程中出现变形甚至断裂的情况。附图说明图1为本专利技术净水机龙头配线接口固定结构分解示意图；图2为本专利技术净水机龙头配线接口固定结构截面图；图3为本专利技术净水机龙头配线接口固定结构支架示意图；图4为本专利技术净水机龙头配线接口固定结构后板示意图。具体实施方式以下将结合本专利技术实施例中的附图对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。参照图1-4所示,一种净水机龙头配线接口固定结构,包括支架1、后板2、龙头配线3，所述支架1上设有一端开口的龙头配线安装槽11，所述后板2设有龙头配线安装孔21，所述龙头配线3包括管体31、设置于管体31上的卡环32，所述管体31穿设于所述龙头配线安装孔21上且所述卡环32一端面与所述后板2相接，所述管体31安装在所述龙头配线安装槽11上且所述卡环32另一端面与所述支架1相接，所述后板2与所述支架1配合将所述龙头配线3固定，实现对所述龙头配线3的上下定位和左右定位，并限制所述龙头配线3在竖直方向进行运动和在水平方向进行运动。所述支架1与所述龙头配线3之间设有限位机构4用于限制所述龙头配线3在轴向上的运动，并对龙头配线3轴向进行定位，所述限位机构4包括设置在所述支架1上的限位块41、设置在所述龙头配线3上的限位槽42，所述限位块41与所述限位槽42相适配时限制龙头配线3轴向移动，所述限位槽42是环形槽，所述限位槽42设置在所述卡环32的下方。安装时，所述限位41块安装在所述限位槽42上，使所述龙头配线3无法在轴向上运动。所述后板2与所述支架1之间设有夹紧机构5用于将所述龙头配线3固定在所述后板2和所述支架1上且限制所述龙头配线3在径向上移动，所述夹紧机构5包括支架龙头配线固定筋51、后板龙头配线固定筋52、夹紧凸柱53，所述支架龙头配线固定筋51设置在所述支架1上，所述后板龙头配线固定筋52、所述夹紧凸柱53分别设置在所述后板2上且所述后板龙头配线固定筋52、所述夹紧凸柱53相对设置。安装时，在所述夹紧凸柱53的作用下，所述支架龙头配线固定筋51、所述后板龙头配线固定筋52相互靠近并对所述龙头配线3进行夹紧，使所述龙头配线3固定在所述后板2和所述支架1上，并且能对所述龙头配线3径向进行定位，使龙头配线3定位简单方便。所述支架龙头配线固定筋51与所述支架1一体成型，所述后板龙头配线固定筋52、所述夹紧凸柱53与所述后板2一体成型。所述夹紧凸柱53设有牵引结构531，所述牵引结构531用于与支架1侧边配合牵引所述支架龙头配线固定筋51与所述后板龙头配线固定筋52相互靠近并将所述龙头配线3夹紧。所述牵引结构531为一牵引斜面，所述牵引斜面同时具有牵引作用和导向作用，能与所述支架1的侧边配合牵引所述支架龙头配线固定筋51与所述后板龙头配线固定筋52相互靠近并将所述龙头配线3夹紧。所述支架1设有夹紧凸柱安装孔6，所述夹紧凸柱安装孔6用于安装所述夹紧凸柱53，配合所述夹紧凸柱53牵引所述支架龙头配线固定筋51与所述后板龙头配线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净水机龙头配线接口固定结构，其特征在于：包括支架、后板、龙头配线，所述支架上设有一端开口的龙头配线安装槽，所述后板设有龙头配线安装孔，所述龙头配线包括管体、设置于管体上的卡环，所述管体穿设于所述龙头配线安装孔上且所述卡环一端面与所述后板相接，所述管体安装在所述龙头配线安装槽上且所述卡环另一端面与所述支架相接，所述后板与所述支架配合将所述龙头配线固定。

【技术特征摘要】
1.一种净水机龙头配线接口固定结构，其特征在于：包括支架、后板、龙头配线，所述支架上设有一端开口的龙头配线安装槽，所述后板设有龙头配线安装孔，所述龙头配线包括管体、设置于管体上的卡环，所述管体穿设于所述龙头配线安装孔上且所述卡环一端面与所述后板相接，所述管体安装在所述龙头配线安装槽上且所述卡环另一端面与所述支架相接，所述后板与所述支架配合将所述龙头配线固定。2.根据权利要求1所述的净水机龙头配线接口固定结构，其特征在于：还包括限位机构，所述限位机构包括设置在所述支架上的限位块、设置在所述龙头配线上的限位槽，所述限位块与所述限位槽相适配时限制龙头配线轴向移动。3.根据权利要求2所述的净水机龙头配线接口固定结构，其特征在于：所述限位槽是环形槽。4.根据权利要求1所述的净水机龙头配线接口固定结构，其特征在于：还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括支架龙头配线固定筋、后板龙头配线固定筋、夹紧凸柱，所述支架龙头配线固定筋设置在所述支架上，所述后板龙头配线固定筋、所述夹紧凸柱分别设置在所述后板上且所述后板龙头配线固定筋、所述夹紧凸柱相对设置。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：田爽，高威，滕勇，袁斯琪，关乃公，陈诗洁，吴紫阳，陈伟杰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44