一种可冷却高效稳泡器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可冷却高效稳泡器，包括环形框架，所述环形框架上设置有若干沿周向分布的立柱，所述立柱内设有进水通道和出水通道，立柱的侧壁上固接有沿竖直方向分布且一端与所述进水通道、出水通道连通的若干弧形管，所述弧形管的另一端密封，所有弧形管管壁的最内侧点位于同一圆柱面上。本实用新型专利技术通过弧形管对膜泡进行横向限定，保证了膜泡的稳定性，同时利用弧形管内的冷却水对膜泡进行冷却定型，有利于提高透明度和牵拉线速度，实现低温快出，大大提高了生产效率。

A Cooling and High Efficiency Bubble Stabilizer

【技术实现步骤摘要】
一种可冷却高效稳泡器
本技术属于塑料吹膜机组用稳泡装置的
，尤其涉及到一种可冷却高效稳泡器。
技术介绍
薄膜吹塑机吹出筒状的薄膜以后，在收卷之前有一个冷却的过程，由于薄膜很软，外界气流温度等情况的变化容易引起薄膜泡晃动，严重的时候还容易造成产品报废。为此，需要在薄膜吹塑机的挤出口处安装稳泡板，传统的稳泡板由4块平板环绕在薄膜泡周围，以限制薄膜泡的摆动幅度，达到稳泡的目的。但是现有技术的稳泡装置功能单一，只能稳泡，无法同时对薄膜进行冷却定型。冷却定型的方式采用向膜泡吹冷风完成，由于膜泡内外均有流动气体，使膜泡在被牵引夹辊竖向牵引运行的过程中，膜泡的稳定性难以控制，造成膜泡出现左右摇摆和上蹿下跳的现象。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种可冷却高效稳泡器，不仅可以对膜泡进行冷却定型，而且确保了膜泡平稳运行，有利于提高膜泡的透明度和牵拉线速度。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种可冷却高效稳泡器，包括环形框架，所述环形框架上设置有若干沿周向分布的立柱，所述立柱内设有进水通道和出水通道，立柱的侧壁上固接有沿竖直方向分布且一端与所述进水通道、出水通道连通的若干弧形管，所述弧形管的另一端密封，所有弧形管管壁的最内侧点位于同一圆柱面上。本方案在使用时，膜泡沿各弧形管形成的圆柱面通过，利用各弧形管对膜泡的横向限制，保证膜泡稳定而不晃动，通过进水通道往弧形管内通入冷却水，冷却水与膜泡通过弧形管管壁换热，对膜泡进行冷却定型，换热后的冷却水经出水通道流出弧形管，以满足冷却定型的温度要求。作为优化，各所述弧形管均水平设置且弧形朝外拱起。本优化方案的设置有利于增加弧形管与膜泡的接触面积，进一步提高膜泡的稳定性，并且减小了弧形管占用空间。作为优化，所述弧形管自立柱按顺时针或逆时针方向延伸，且所有弧形管的延伸方向一致，相邻立柱上的弧形管在竖直方向交错布置。本优化方案的所有弧形管的延伸方向一致，即所有弧形管全部沿顺时针延伸，或者所有弧形管全部沿逆时针延伸，使得立柱可以与环形框架发生相对转动，且发生相对转动时，弧形管不会损坏膜泡，相邻立柱上的弧形管在竖直方向交错布置，增到了弧形管对膜泡的冷却面积，提高了冷却效率。作为优化，所述立柱与环形框架通过轴承连接，立柱的上端固设有链轮，各链轮通过链条连接驱动装置。本优化方案通过驱动装置可以带动立柱转动，从而使弧形管发生转动，实现了各弧形管所形成的圆柱面直径的调整，满足不同直径的膜泡使用。作为优化，所述立柱的侧壁上嵌有转接头，所述转接头伸至弧形管内，转接头上开设有连通出水通道和弧形管内腔的出水孔，以及连通进水通道与弧形管内腔的进水孔，出水孔连通位于弧形管内的内部出水管，内部出水管延伸至靠近弧形管密封的一端。本优化方案的转接头实现了进水和出水的独立连通，简化了结构，方便安装，内部出水管延伸至靠近弧形管密封的一端，使得流入弧形管的冷却水可以对膜泡进行充分冷却，使冷却水的换热达到最大化。作为优化，所述进水孔位于出水孔外围，且沿周向均匀分布，转接头上开设有与各进水孔连通的环形槽，环形槽与立柱之间形成分流腔，分流腔与进水通道连通。本优化方案提高了冷却水流入弧形管时的均匀性，冷却水由进水通道进入分流腔，一部分经进水孔进入弧形管，一部分进入下一段进水通道。作为优化，所述立柱的底面固接有连接座，连接座上开设有分别与进水通道、出水通道连通的丝孔。本优化方案通过设置连接座，方便进水通道、出水通道与水泵通过管道连接。作为优化，所述环形框架包括通过支撑杆固接为一体的上环板和下环板，支撑杆的上、下两端分别通过螺栓与上环板、下环板固接。本优化方案的环形框架结构简单，重量较轻，且方便安装和拆卸。本技术的有益效果为：通过弧形管对膜泡进行横向限定，保证了膜泡的稳定性，同时利用弧形管内的冷却水对膜泡进行冷却定型，有利于提高透明度和牵拉线速度，实现低温快出，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中I处放大视图；图3为本技术俯视图；图4为立柱结构示意图；图5为转接头结构示意图；图中所示：1、环形框架，2、弧形管，3、立柱，4、出水通道，5、进水通道，6、出水孔，7、内部出水管，8、转接头，9、进水孔，10、环形槽，11、连接座。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示一种可冷却高效稳泡器，包括环形框架1，所述环形框架上设置有若干沿周向分布的立柱3，立柱3竖直设置，环形框架包括通过支撑杆固接为一体的上环板和下环板，支撑杆的上、下两端分别通过螺栓与上环板、下环板固接，立柱位于上环板与下环板之间。立柱3内设有进水通道5和出水通道4，立柱的侧壁上固接有沿竖直方向分布且一端与所述进水通道、出水通道连通的若干弧形管2，所述弧形管2的另一端密封，所有弧形管管壁的最内侧点位于同一圆柱面上。各所述弧形管2均水平设置且弧形朝外拱起，弧形管自立柱按顺时针或逆时针方向延伸，且所有弧形管的延伸方向一致，即弧形管全部沿顺时针延伸或者全部沿逆时针延伸，相邻立柱上的弧形管在竖直方向交错布置。为了方便弧形管转动，立柱与环形框架通过轴承连接，立柱的上端伸出环形框架且固设有链轮，各链轮通过链条连接驱动装置。驱动装置为电机，电机转动时，通过链传动带动各弧形管同步同向转动，电机轴可以通过一根链条带动所有立柱转动，也可以是各立柱通过链条连接，电机带动其中一根立柱转动，与电机轴直接链传动连接的立柱再通过链条带动其他立柱转动。立柱的侧壁上嵌有转接头8，所述转接头8伸至弧形管内，转接头上开设有连通出水通道和弧形管内腔的出水孔6，以及连通进水通道与弧形管内腔的进水孔9，出水孔6连通位于弧形管内的内部出水管7，内部出水管7延伸至靠近弧形管密封的一端。进水孔9位于出水孔6外围，且沿周向均匀分布，转接头上开设有与各进水孔连通的环形槽10，环形槽与立柱之间形成分流腔，分流腔与进水通道连通。为了方便通过管道与水泵连接，所述立柱的底面固接有连接座11，连接座11上开设有分别与进水通道、出水通道连通的丝孔。使用时，膜泡沿各弧形管形成的圆柱面通过，利用各弧形管对膜泡的横向限制，保证膜泡稳定而不晃动，通过进水通道往弧形管内通入冷却水，冷却水与膜泡通过弧形管管壁换热，对膜泡进行冷却定型，换热后的冷却水经出水通道流出弧形管，以满足冷却定型的温度要求。膜泡直径变化时，通过电机带动立柱转动，使各弧形管形成的圆柱面直径发生变化，以与膜泡直径适配。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可冷却高效稳泡器，包括环形框架（1），其特征在于：所述环形框架上设置有若干沿周向分布的立柱（3），所述立柱（3）内设有进水通道（5）和出水通道（4），立柱的侧壁上固接有沿竖直方向分布且一端与所述进水通道、出水通道连通的若干弧形管（2），所述弧形管（2）的另一端密封，所有弧形管管壁的最内侧点位于同一圆柱面上。

【技术特征摘要】
1.一种可冷却高效稳泡器，包括环形框架（1），其特征在于：所述环形框架上设置有若干沿周向分布的立柱（3），所述立柱（3）内设有进水通道（5）和出水通道（4），立柱的侧壁上固接有沿竖直方向分布且一端与所述进水通道、出水通道连通的若干弧形管（2），所述弧形管（2）的另一端密封，所有弧形管管壁的最内侧点位于同一圆柱面上。2.根据权利要求1所述的一种可冷却高效稳泡器，其特征在于：各所述弧形管（2）均水平设置且弧形朝外拱起。3.根据权利要求2所述的一种可冷却高效稳泡器，其特征在于：所述弧形管自立柱按顺时针或逆时针方向延伸，且所有弧形管的延伸方向一致，相邻立柱上的弧形管在竖直方向交错布置。4.根据权利要求3所述的一种可冷却高效稳泡器，其特征在于：所述立柱与环形框架通过轴承连接，立柱的上端固设有链轮，各链轮通过链条连接驱动装置。5.根据权利要求1所述的一种可冷却高效稳泡器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂金，
申请(专利权)人：山东鑫基地塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37