一种产品倒模冷却模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种产品倒模冷却模具，其特征在于，包括：定模、动模、型腔固定板、型腔及冷却管；定模内设置有浇道，型腔内嵌于动模，型腔与浇道接口处为产品内表面，定模设置于动模上方，动模通过第一活栓固定于型腔固定板上，型腔固定板通过第二活栓固定于方铁上，方铁通过第三活栓固定于底座上，冷却管阿基米德螺线状设置于动模内，型腔下，冷却管的进水口、出水口分别设置于动模相对的两侧。本实用新型专利技术有效的解决了注塑产品的表面留有浇筑痕迹的问题，提高了产品的美观度，并加速了注塑液的冷却速度，提高了整体注塑效率。

A kind of cooling die for product reverse die

【技术实现步骤摘要】
一种产品倒模冷却模具
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种产品倒模冷却模具。
技术介绍
随着中国机械、汽车、家电和建材等支柱产业的快速发展，塑料模具在整个模具行业中约占30％。但是由于塑料模具配件形状复杂，对其设计水平有较高的要求，因此，模具试模结果检验等技术水平必须有所创新，跟上时代发展潮流，否则塑料模具发展会受到制约。在现有的注塑模具技术中，常规的型腔呈倒扣形式，即浇口设置在产品的外表面，浇注完毕后，这样的浇口痕迹很影响产品的外观；用于注塑的注塑液，冷却较慢，大大降低了注塑效率。
技术实现思路
本技术提供一种产品倒模冷却模具，其特征在于，包括：定模、动模、型腔固定板、型腔及冷却管；所述定模内设置有浇道，所述型腔内嵌于所述动模，所述型腔与所述浇道接口处为产品内表面，所述定模设置于所述动模上方，所述动模通过第一活栓固定于所述型腔固定板上，所述型腔固定板通过第二活栓固定于方铁上，所述方铁通过第三活栓固定于底座上。所述冷却管呈阿基米德螺线状设置于所述动模内，所述型腔下，冷却管的进水口、出水口分别设置于动模相对的两侧。进一步地，所述冷却管设置于所述型腔全周，所述冷却管的所述进水口及所述出水口不在同一平面。进一步地，还包括：真空管道；所述真空管道设置于所述动模内，与所述型腔连通。进一步地，还包括：密封胶垫；所述密封胶垫过盈配合于所述真空管道。进一步地，还包括：定位件及橡胶套；所述定模与动模通过所述定位件预紧，所述定位件固定于所述动模上方，所述定模下方设置有开孔，该开孔内配合有橡胶套，所述定位件与所述橡胶套过盈配合。本技术有效的解决了注塑产品的表面留有浇筑痕迹的问题，提高了产品的美观度，并加速了注塑液的冷却速度，提高了整体注塑效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为常规浇口设置于产品外表面示意图；图2为本技术浇口设置于产品内表面示意图；图3为本技术模具正面结构示意图；图4为本技术冷却管设置结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种产品倒模冷却模具，包括：定模13、动模11、型腔固定板12、型腔5及冷却管6；所述定模13内设置有浇道20，所述型腔5内嵌于所述动模11，所述型腔5与所述浇道20接口处为产品内表面，所述定模13设置于所述动模11上方，所述动模11通过第一活栓21固定于所述型腔固定板12上，所述型腔固定板12通过第二活栓22固定于方铁15上，所述方铁15通过第三活栓23固定于底座14上。所述冷却管6阿基米德螺线状设置于所述动模11内，所述型腔5下，冷却管6的进水口1、出水口10分别设置于动模11相对的两侧。具体而言，如图1所示，常规的型腔呈倒扣形式，即浇口设置在产品的外表面，浇注完毕后，这样的浇口痕迹很影响产品的外观。如图2所示，现设计成将型腔5内侧与浇口接触，即将常规的型腔5翻转放置，使得浇口痕迹出现在产品内侧，不会影响产品外观。如图3所示，为型腔5翻转设置的模具正视图，浇道20内注入注塑液体，进行注塑。如图3所示，在动模11内部蛇形设置有冷却管6，其进水口1贯穿设置于动模11一侧，出水口10贯穿设置于所述进水口1相对侧，当型腔5内注入产品注塑材料后，通过进水口注入冷却液，冷却液由进水口10流经整个冷却管6后从另一侧的出水口10流出，形成冷却回路。如图4所示为冷却管6设置形式。该冷却回路有利于冷却型腔5及内部注入的注塑液，便于塑料制品的成型，提高了塑料制作的成型质量和成型效率。所述冷却管6设置于所述型腔5全周，所述冷却管6的所述进水口1及所述出水口10不在同一平面。具体而言，如图4所示，所述冷却管6以阿基米德螺线状绕所述型腔5进行设置，且所述进水口1高于所述出水口10，此种设置方式加快了注塑液冷却速度，有效的提高了注塑效率。进一步地，还包括：真空管道8；所述真空管道8设置于所述动模11内，与所述型腔5连通。具体而言，所述真空管道8贯穿设置于动模一侧，与型腔5连通，在型腔5内注入产品注塑材料前，利用外部真空泵从真空管道8的入口处抽出型腔5内的空气，使得型腔5内形成真空状态，此时进入型腔5的产品注塑材料就能更快更好的填充，并注塑出外观优良的塑胶产品，避免空气无法及时排除形成沙孔。进一步地，还包括：密封胶垫9；所述密封胶垫9过盈配合于所述真空管道8。具体而言，当真空泵抽出型腔5内的空气后，将密封胶垫9塞入抽真空管道8，密封胶垫9与真空管道8过盈配合，防止空气再次进去型腔5，影响产品注塑。进一步地，还包括：定位件2及橡胶套3；所述定模13与动模11通过所述定位件2预紧，所述定位件2固定于所述动模11上方，所述定模13下方设置有开孔，该开孔内配合有橡胶套3，所述定位件2与所述橡胶套3过盈配合。具体而言，所示定模13的下面开有一定位孔，该定位孔中配合有橡胶套3，所述定位件2的下部与动模11的上部配合连接，上部与所述定模11上定位孔中的橡胶套3配合。动模11上的定位件2与定模13上的定位孔中的橡胶套3过盈配合，能够保证定位2与橡胶套3之间存在一定的摩擦力。产品脱模时，注塑机带动底座14、方铁15、型腔固定板12、动模11向下运动，当型腔固定板12运动到一定距离时，型腔固定板12带动模11克服定位件2与橡胶套3的预紧力产生的摩擦力向下运动，使得定模13与动模11分开，分开后，在注塑机的作用下，推动顶针底板16和顶针面17，从而带动顶针18顶出产品。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产品倒模冷却模具，其特征在于，包括：定模(13)、动模(11)、型腔固定板(12)、型腔(5)及冷却管(6)；所述定模(13)内设置有浇道(20)，所述型腔(5)内嵌于所述动模(11)，所述型腔(5)与所述浇道(20)接口处为产品内表面，所述定模(13)设置于所述动模(11)上方，所述动模(11)通过第一活栓(21)固定于所述型腔固定板(12)上，所述型腔固定板(12)通过第二活栓(22)固定于方铁(15)上，所述方铁(15)通过第三活栓(23)固定于底座(14)上；所述冷却管(6)呈阿基米德螺线状设置于所述动模(11)内，所述型腔(5)下，冷却管(6)的进水口(1)、出水口(10)分别设置于动模(11)相对的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种产品倒模冷却模具，其特征在于，包括：定模(13)、动模(11)、型腔固定板(12)、型腔(5)及冷却管(6)；所述定模(13)内设置有浇道(20)，所述型腔(5)内嵌于所述动模(11)，所述型腔(5)与所述浇道(20)接口处为产品内表面，所述定模(13)设置于所述动模(11)上方，所述动模(11)通过第一活栓(21)固定于所述型腔固定板(12)上，所述型腔固定板(12)通过第二活栓(22)固定于方铁(15)上，所述方铁(15)通过第三活栓(23)固定于底座(14)上；所述冷却管(6)呈阿基米德螺线状设置于所述动模(11)内，所述型腔(5)下，冷却管(6)的进水口(1)、出水口(10)分别设置于动模(11)相对的两侧。2.根据权利要求1所述的产品倒模冷却模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：大连富华仁合精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21