一种用于塑胶制品的隧道炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶制品的隧道炉，包括炉体，所述炉体的内部设有加热室和冷却室，所述加热室位于冷却室的左侧，所述加热室的顶部内表面对称加热器，所述冷却室的顶部内表面对称固定连接有冷却器，所述加热室和冷却室的底部内表面均固定连接有同一个输送框，所述输送框的一侧设有进料口，所述输送框的另一侧设有出料口，所述炉体的下表面固定连接有工作台,所述工作台的一侧外壁设有卸料车，所述卸料车的前侧外壁固定连接有连接板，所述连接板靠近工作台的一侧外壁固定连接有插板，所述插板的外壁滑动连接有套板。本实用新型专利技术设计简单，操作方便，可以缩短塑料制品的冷却的时间并且还可以减少工作人员的劳动强度。

A Tunnel Furnace for Plastic Products

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶制品的隧道炉
本技术涉及塑料制品加工
，尤其涉及一种用于塑胶制品的隧道炉。
技术介绍
塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成。但是现在用于塑胶制品的隧道炉存在着一些不足之处，它只有加热室，没有冷却室，这样需要关闭炉体的加热开关，等塑料制品自然冷却，使得对塑料制品加工的时间过长，并且它卸料车与工作台没有固定结构，使得工作人员工作强度变大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑胶制品的隧道炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于塑胶制品的隧道炉，包括炉体，所述炉体的内部设有加热室和冷却室，所述加热室位于冷却室的左侧，所述加热室的顶部内表面对称加热器，所述冷却室的顶部内表面对称固定连接有冷却器，所述加热室和冷却室的底部内表面均固定连接有同一个输送框，所述输送框的一侧设有进料口，所述输送框的另一侧设有出料口，所述炉体的下表面固定连接有工作台,所述工作台的一侧外壁设有卸料车，所述卸料车的前侧外壁固定连接有连接板，所述连接板靠近工作台的一侧外壁固定连接有插板，所述插板的外壁滑动连接有套板，所述套板的前侧外壁设有固定栓，所述插板通过固定栓与套板之间固定连接。优选的，所述工作台固定连接有防滑垫，所述防滑垫采用的是橡胶材质。优选的，所述套板位于工作台的前侧外壁，所述套板与工作台之间固定连接。优选的，所述卸料车的下表面对称固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的底部转动连接有滚轮。优选的，所述工作台的远离卸料车的一侧外壁固定连接有控制面板，所述控制面板与加热器和冷却器之间电性连接。优选的，所述卸料车的内部转动连接有传送辊，所述传送辊的数量至少为十四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置有冷却室和冷却器，可以使得塑料制品冷却的时间缩短，这样可以使得塑料制品的加工的效率提高；2、本技术中，通过设置有连接板、插板、套板和固定栓，可以使得卸料车与工作台之间连接的更加稳固，这样可以使得工作人员的劳动强度减少；综上所述，本技术设计简单，操作方便，可以缩短塑料制品的冷却的时间并且还可以减少工作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术提出的一种用于塑胶制品的隧道炉的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于塑胶制品的隧道炉的卸料车的俯视图。图中：1炉体、2加热室、3冷却室、4加热器、5冷却器、6输送框、7进料口、8卸料口、9工作台、10卸料车、11连接板、12插板、13套板、14固定栓、15防滑垫、16支撑腿、17滚轮、18控制面板、19传送辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于塑胶制品的隧道炉，包括炉体1，炉体1的内部设有加热室2和冷却室3，加热室2位于冷却室3的左侧，加热室2的顶部内表面对称加热器4，冷却室3的顶部内表面对称固定连接有冷却器5，加热室2和冷却室3的底部内表面均固定连接有同一个输送框6，输送框6的一侧设有进料口7，输送框6的另一侧设有出料口8，炉体1的下表面固定连接有工作台9,工作台9的一侧外壁设有卸料车10，卸料车10的前侧外壁固定连接有连接板11，连接板11靠近工作台9的一侧外壁固定连接有插板12，插板12的外壁滑动连接有套板13，套板13的前侧外壁设有固定栓14，插板12通过固定栓14与套板13之间固定连接。工作台9固定连接有防滑垫15，防滑垫15采用的是橡胶材质，套板13位于工作台9的前侧外壁，套板13与工作台9之间固定连接，卸料车10的下表面对称固定连接有支撑腿16，两个支撑腿16的底部转动连接有滚轮17，工作台9的远离卸料车10的一侧外壁固定连接有控制面板18，控制面板18与加热器4和冷却器5之间电性连接，卸料车10的内部转动连接有传送辊19，传送辊19的数量至少为十四个。工作原理：本技术在使用时，通过设置有冷却室3和冷却器5，将塑料制品放置在进料口7处，塑料制品会在输送框6上进行移动，塑料制品在加热室2经过加热器4进行加热，然后输送到冷却室3，再经过冷却室3内的冷却器5进行冷却，可以使得塑料制品冷却的时间缩短，这样可以使得塑料制品的加工的效率提高；通过设置有连接板11、插板12、套板13和固定栓14，将卸料车10靠近工作套9，然后使得连接板11的插板12对准套板13插入后，再通过固定栓14将套板13与插板12进行固定，可以使得卸料车10与工作台9之间连接的更加稳固，这样可以使得工作人员的劳动强度减少；本技术设计简单，操作方便，可以缩短塑料制品的冷却的时间并且还可以减少工作人员的劳动强度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑胶制品的隧道炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的内部设有加热室(2)和冷却室(3)，所述加热室(2)位于冷却室(3)的左侧，所述加热室(2)的顶部内表面对称加热器(4)，所述冷却室(3)的顶部内表面对称固定连接有冷却器(5)，所述加热室(2)和冷却室(3)的底部内表面均固定连接有同一个输送框(6)，所述输送框(6)的一侧设有进料口(7)，所述输送框(6)的另一侧设有出料口(8)，所述炉体(1)的下表面固定连接有工作台(9),所述工作台(9)的一侧外壁设有卸料车(10)，所述卸料车(10)的前侧外壁固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)靠近工作台(9)的一侧外壁固定连接有插板(12)，所述插板(12)的外壁滑动连接有套板(13)，所述套板(13)的前侧外壁设有固定栓(14)，所述插板(12)通过固定栓(14)与套板(13)之间固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶制品的隧道炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的内部设有加热室(2)和冷却室(3)，所述加热室(2)位于冷却室(3)的左侧，所述加热室(2)的顶部内表面对称加热器(4)，所述冷却室(3)的顶部内表面对称固定连接有冷却器(5)，所述加热室(2)和冷却室(3)的底部内表面均固定连接有同一个输送框(6)，所述输送框(6)的一侧设有进料口(7)，所述输送框(6)的另一侧设有出料口(8)，所述炉体(1)的下表面固定连接有工作台(9),所述工作台(9)的一侧外壁设有卸料车(10)，所述卸料车(10)的前侧外壁固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)靠近工作台(9)的一侧外壁固定连接有插板(12)，所述插板(12)的外壁滑动连接有套板(13)，所述套板(13)的前侧外壁设有固定栓(14)，所述插板(12)通过固定栓(14)与套板(13)之间固定连接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝华，
申请(专利权)人：东莞市华路宝机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44