一种高温液体盛液器系统及其保温方法技术方案

本发明专利技术涉及一种高温液体盛液器系统及其保温方法，属于冶金工业高温液体处理领域，解决了现有技术中无法保证液体在盛液器内不凝固及保温过程的节能问题。本发明专利技术的高温液体盛液器系统，包括盛液器、液位探测器和控制器，盛液器壳体夹层内设置多个加热体，各个加热体通过控制器独立控制。安装在盛液器上部的液位探测器测量的液位高低，控制器根据液位的高低控制盛液器壳体上的发热体开启的情况及功率大小，盛液器起到保证液体不凝固和节能的目的。本发明专利技术实现了保证高温液体进一步处理之前不凝固以及保温过程的节能。

A High Temperature Liquid Container System and Its Thermal Insulation Method

【技术实现步骤摘要】
一种高温液体盛液器系统及其保温方法
本专利技术涉及冶金工业高温液体处理
，尤其涉及一种高温液体盛液器系统及其保温方法。
技术介绍
高温液体在进一步处理之前，需要倒入一个盛液器中进行保温，防止液体凝固，盛液器起到了液体保温、缓冲的作用。但传统的盛液器一般没有保温措施，这样就无法保证盛液器出口的液体温度的稳定，也无法保证液体在盛液器内不凝固。而且在对液体进行加热保温的时候，会耗费大量能源，为了节约能源实现环保，需要对加热过程进行调节，避免能源浪费，同时需要避免出现液体过渡加热的情况产生。因此，需要设计一种的高温液体盛液器系统解决现有处理工艺存在的问题。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种高温液体盛液器系统及其保温方法，用以解决现有的盛液器没有保温措施，无法保证盛液器出口的液体温度的稳定，也无法保证液体在盛液器内不凝固的问题。且本专利技术能够对液体进行加热保温的过程中的动态调节，实现了节能减排。同时避免过度加热或无效加热的问题。本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：一种高温液体盛液器系统，其特征在于，盛液器系统包括：盛液器、液位探测器和控制器；盛液器的夹层中设置有加热体，加热体用于对盛液器中的液体进行加热；液位探测器用于监测盛液器中液体的温度和液面高度；控制器用于接收并处理液位监测器监测到的液体信息；加热体有多个；控制器能够独立控制每一个加热体。具体地，盛液器包括：内保温层、加热层、外保温层和外壳。具体地，内保温层为镁铝碳复合耐火材料；加热层包括：加热体和耐高温高压的耐材；外保温层为耐高温耐火材料；外壳为钢结构。具体地，加热体设置在加热层中，且在加热层中均匀分布。具体地，每个加热体均通过导线与控制器连接。具体地，盛液器包括：液体入口和液体出口；液体出口为圆形、椭圆形、矩形或菱形。一种高温液体盛液器系统的保温方法，包括以下步骤：步骤S1：将高温液体倒入盛液器之前，控制器根据倒入液体的量计算倒入液体后盛液器中的预估液位；控制器控制加热体开启，对盛液器进行预热；步骤S2：预热完成后，加热体温度稳定且盛液器的内保温层蓄热完成；将高温液体从液体入口倒入盛液器；步骤S3：高温液体倒入盛液器后，控制器根据液位探测器监测到的实际液位和液体温度，调节加热体。具体地，步骤S1中，对盛液器进行预热时，控制器控制预估液位以下的加热体开启；控制器根据高温液体的类型、熔点和预热时间，调节加热体的功率；具体地，步骤2中，高温液体的实际液位与预估液位不同时，根据液位探测器监测到的实际液位调整加热体11的开启数量；实际液位低于预估液位时：实际液位以下的加热体11的功率保持不变；将实际液位以上的加热体11的功率降低或关闭；实际液位高于预估液位时：将实际液位以下预估液位以上的加热体11开启或功率调高，实际液位以上的加热体11状态保持不变。具体地，步骤S3中，液位探测器实时监测的液体的液位高度和液体温度并反馈给控制器，控制器根据反馈数据实时调整各个加热体的开启或闭合以及加热体的功率。采用上述技术方案至少具有以下有益效果之一：(1)本专利技术实现了对高温液体的保温。本专利技术所提出的高温液体盛液器系统，通过在盛液器的结构夹层内设计加热层对盛液器及其内部液体进行加热，解决了传统盛液器无加热保温的问题。(2)实时温度监测。本专利技术的高温液体盛液器系统，设置液位探测器监测盛液器内液体的液位和温度，并反馈给控制器，实现了对盛液器内液体的实时监测。(3)多个加热体组合加热，独立控制，减少能源浪费。本专利技术在加热层设置多个加热体，每一个加热体都通过控制器独立控制。控制器根据液位探测器监测到的液体液位和温度信息，实时调整各个加热体的开启或关闭，及加热体的具体参数，如功率、电流、最高温度等。关闭液体液位上方的加热体，避免了能源浪费。(4)实时动态调节，降低高温液体的保温能耗。本专利技术的液位探测器、控制器、加热体构成了一个温度调节的实时温度反馈闭环。盛液器内液体的液面高度和温度会在一定范围内波动，液位探测器实时监测的液体的液位高度和液体温度并反馈给控制器，控制器根据反馈数据实时调整各个加热体的开闭及功率参数。在液体温度较高时降低加热体的功率，而在液体温度较低时，提高加热体的功率。本专利技术实现了盛液器壳体内液体加热过程的动态调节，避免了过度加热或无效加热，实现了以及对高温液体的精准保温。(5)提高企业效益。本专利技术通过对高温液体实行在线监控与加热体的实时调控，能够精确调节盛液器内液体的温度，保证其流动性。本专利技术通过动态调节可以降低加热体单一功率条件下带来的高能耗，降低了电能，减少了能源浪费，为企业增加了经济效益。因此，本系统具有提高企业生产水平、增加企业效益的优势，有很大的推广价值。本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为本专利技术的高温液体盛液器系统结构示意图；图2为本专利技术的盛液器俯视图一；图3为本专利技术的盛液器俯视图二；图4为本专利技术的盛液器俯视图三；图5为本专利技术的盛液器A-A方向剖视图。附图标记：1-盛液器；2-液体入口；3-液体出口；4-内保温层；5-加热层；6-外保温层；7-外壳；8-液位探测器；9-控制器；10-导线；11-加热体。具体实施方式下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。本专利技术针对传统的盛液器没有保温措施，无法保证盛液器出口的液体温度的稳定，也无法保证液体在盛液器内不凝固的问题，而且在对液体进行加热保温的过程中无法根据实际情况动态调节的问题做出改进，本专利技术实现了对盛液器内高温液体温度的精确控制。实施例1本专利技术的一个具体实施例，公开了一种高温液体盛液器系统及其保温方法。一方面，本实施例提供一种高温液体盛液器系统，包括：盛液器1、液位探测器8和控制器9。盛液器1的壳体为多层结构，如图1和图5所示，盛液器1主要包括：内保温层4、加热层5、外保温层6和外壳7。其中，盛液器1的加热层5中设置有多个加热体11，加热体11能够对盛液器1中的液体进行加热，保持盛液器1内液体的温度和液体流动性。具体地，盛液器1的内保温层4为耐高温耐冲蚀的镁铝碳复合耐火材料；加热层5由耐高温高压的高铝耐材和加热体11组成，加热体11为硅钼棒发热体，硅钼棒发热体设置在高铝耐材中；外保温层6是导热系数低的莫来石浇注材料；外壳7是Q435钢板。内保温层4采用耐高温耐冲蚀的镁铝碳复合耐火材料，能够为盛液器1内的高温液体提供所需热度，避免盛液器1发生高温变形或者与内部高温液体接触发生损坏。外保温层6采用导热系数低的莫来石浇注材料能够隔绝盛液器1内部高温，避免外壳7的温度过高，避免外壳7的钢板受热过高发生变形。优选地，液位探测器8为一种耐高温的光学探测器，具有长期耐1600℃高温的热辐射，能够伸入高温液体中探测到液体的液位，而且能检测液体的实时温度。使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温液体盛液器系统，其特征在于，所述盛液器系统包括：盛液器(1)、液位探测器(8)和控制器(9)；所述盛液器(1)的夹层中设置有加热体(11)，所述加热体(11)用于对盛液器(1)中的液体进行加热；所述液位探测器(8)用于监测盛液器(1)中液体的温度和液面高度；所述控制器(9)用于接收并处理所述液位监测器(8)监测到的液体信息；所述加热体(11)有多个；所述控制器(9)能够独立控制每一个加热体(11)。

【技术特征摘要】
1.一种高温液体盛液器系统，其特征在于，所述盛液器系统包括：盛液器(1)、液位探测器(8)和控制器(9)；所述盛液器(1)的夹层中设置有加热体(11)，所述加热体(11)用于对盛液器(1)中的液体进行加热；所述液位探测器(8)用于监测盛液器(1)中液体的温度和液面高度；所述控制器(9)用于接收并处理所述液位监测器(8)监测到的液体信息；所述加热体(11)有多个；所述控制器(9)能够独立控制每一个加热体(11)。2.根据权利要求1所述的高温液体盛液器系统，其特征在于，所述盛液器(1)包括：内保温层(4)、加热层(5)、外保温层(6)和外壳(7)。3.根据权利要求2所述的高温液体盛液器系统，其特征在于，所述内保温层(4)为镁铝碳复合耐火材料；所述加热层(5)包括：加热体(11)和耐高温高压的耐材；所述外保温层(6)为耐高温耐火材料；所述外壳(7)为钢结构。4.根据权利要求2或3所述的高温液体盛液器系统，其特征在于，所述加热体(11)设置在所述加热层(5)中，且在所述加热层(5)中均匀分布。5.根据权利要求1所述的高温液体盛液器系统，其特征在于，每个加热体(11)均通过导线(10)与所述控制器(9)连接。6.根据权利要求1所述的高温液体盛液器系统，其特征在于，所述盛液器(1)包括：液体入口(2)和液体出口(3)；所述液体出口(3)为圆形、椭圆形、矩形或菱形。7.根据权利要求1-6所述的高温液体盛液器系统的保温方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：将高温液体倒入盛液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，沈朋飞，徐洪军，齐渊洪，林万舟，严定鎏，陈乾业，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，钢研晟华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11