本实用新型专利技术涉及线路板加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于柔性线路板生产的剪切装置，其可以一次性将柔性线路板剪切成型，无需前期对其进行宽度进行剪切或者后续在对其宽度进行剪切，提高实用性；并且无需工人在切刀的下方进行操作，降低安全隐患；同时无需每次切割前均对其进行定位，可以实现连续生产，提高生产效率；包括切割台，切割台的顶端设置有支架，并在支架的顶部设置有气动冲压机，气动冲压机的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的底端设置有安装板，还包括左刀座、前刀座、后刀座、两组调节螺杆、两组调节螺母、左切刀、前切刀、后切刀、输送装置和调直装置。
A Shearing Device for Flexible Circuit Board Production
【技术实现步骤摘要】
一种用于柔性线路板生产的剪切装置
本技术涉及线路板加工附属装置的
，特别是涉及一种用于柔性线路板生产的剪切装置。
技术介绍
众所周知，柔性线路板是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，柔性线路板提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，柔性线路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化，柔性线路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要，用于柔性线路板生产的剪切装置是一种用于柔性线路板生产过程中，将条状的柔性线路板剪切成所需尺寸的辅助装置，其在的电子产品生产的领域中得到了广泛的使用；现有的用于柔性线路板生产的剪切装置包括切割台，切割台的顶端设置有支架，并在支架的顶部设置有气动冲压机，气动冲压机的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的底端设置有安装板，并在安装板的底端设置有冲切刀片，切割台的顶端设置有刀口，刀口位于冲切刀片的垂直下方；现有的用于柔性线路板生产的剪切装置使用时，将柔性线路板置于切割台顶端并进行手动定位，然后通过气动冲压及驱动活塞杆向下冲压，通过冲切刀片对柔性线路板进行剪切，然后继续手动对柔性线路板进行定位，进行下一次的冲切；现有的用于柔性线路板生产的剪切装置使用中发现，其只能对柔性线路板的长度进行冲切，无法同时对柔性线路板宽度进行剪切，需要前期对柔性线路板的宽度进行剪切或者后续再对柔性线路板进行宽度剪切，导致实用性较低；并且工人在切刀的下方进行操作，存在一定的安全隐患；同时每次都需要对柔性线路板进行定位，且无法实现连续生产，导致生产效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以一次性将柔性线路板剪切成型，无需前期对其进行宽度进行剪切或者后续在对其宽度进行剪切，提高实用性；并且无需工人在切刀的下方进行操作，降低安全隐患；同时无需每次切割前均对其进行定位，可以实现连续生产，提高生产效率的用于柔性线路板生产的剪切装置。本技术的一种用于柔性线路板生产的剪切装置，包括切割台，切割台的顶端设置有支架，并在支架的顶部设置有气动冲压机，气动冲压机的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的底端设置有安装板；还包括左刀座、前刀座、后刀座、两组调节螺杆和两组调节螺母，所述左刀座和前刀座固定安装在安装板底端的左侧和前侧，所述安装板的后侧设置有两组纵向且上下贯通的调节通孔，所述两组调节螺杆的底端自安装板的顶端分别穿过两组调节通孔并分别与后刀座顶端的左侧和右侧连接，两组调节螺杆的顶端分别与两组调节螺母螺纹连接，两组调节螺母的底端均与安装板的顶端贴紧，前刀座和后刀座的左端分别与左刀座右端的前侧和后侧接触，并在左刀座、前刀座和后刀座的底端分别安装有左切刀、前切刀和后切刀，切割台的顶端设置有左刀口、前刀口和后刀口，所述左刀口、前刀口和后刀口分别位于左切刀、前切刀和后切刀的垂直下方，并且前刀口和后刀口的左端均与左刀口相通；还包括输送装置和调直装置，所述输送装置包括输送电机、第一前支板、第一后支板、第二前支板、第二后支板、两组支撑装置、第一转轴和第二转轴，所述切割台的顶端设置有矩形槽，所述两组支撑装置的底端分别与矩形槽内底壁的前侧和后侧固定连接，所述第一前支板和第一后支板分别安装在两组支撑装置的顶端，并在第一前支板的后端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内固定安装有第一前滚珠轴承，所述第一后支板上设置有第一通孔，并在第一通孔内固定安装有第一后滚珠轴承，所述第一转轴的前端自第一后支板的后端穿过第一后滚珠轴承并插入至第一前滚珠轴承内部，并在第一转轴上设置有下转辊，所述下转辊位于第一前支板和第一后支板之间，第一转轴的后端设置有从动齿轮，所述第二前支板和第二后支板的底端分别与切割台顶端的前侧和后侧固定连接，并在第二前支板的后端设置有第二放置槽，所述第二放置槽内固定安装有第二前滚珠轴承，所述第二后支板的上设置有前后贯通的第二通孔，所述第二通孔内固定安装有第二后滚珠轴承，所述第二转轴的前端自第二后支板的后端穿过第二后滚珠轴承并插入至第二前滚珠轴承内部，并在第二转轴上设置有上转辊，所述上转辊位于第二前支板和第二后支板之间，第二转轴的外侧后端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述输送电机安装在切割台的顶端后侧，第二转轴的后端与输送电机的前侧输出端传动连接，所述上转辊的底端与下转辊的顶端接触，所述调直装置包括前支撑板、后支撑板、两组前螺纹杆、两组前螺纹管、两组后螺纹杆和两组后螺纹管，所述切割台顶端的前侧和后侧分别设置有前调节槽和后调节槽，所述前调节槽和后调节槽前后相对，并且前调节槽和后调节槽均位于输送装置的右侧，所述前支撑板的底端与前调节槽的内底壁接触，前调节槽前侧壁的左侧和右侧均设置有前安装槽，并在两组前安装槽内均固定安装有第三前滚珠轴承，所述两组前螺纹管的前端分别插入至两组第三前滚珠轴承内部并分别与两组第三前滚珠轴承的内侧壁固定连接，所述两组前螺纹杆的后端分别与前支撑板前端的左侧和右侧连接，两组前螺纹杆的前端分别插入并螺装至两组前螺纹管的后端内部，所述两组后支撑板的底端与后调节槽的内底壁接触，所述后调节槽后侧壁的左侧和右侧均设置有后安装槽，并在两组后安装槽内均固定安装有第三后滚珠轴承，所述两组后螺纹管的后端分别插入至两组后滚珠轴承内部并分别与两组第三后滚珠轴承的内侧壁固定连接，所述两组后螺纹杆的前端分别与后支撑板后端的左侧和右侧连接，两组后螺纹杆的后端分别插入并螺装至两组后螺纹管的前端内部，所述前支撑板和后支撑板的顶端分别设置有多组前调直转轮和后调直转轮，所述多组前调直转轮分别与多组后调直转轮前后对应。本技术的一种用于柔性线路板生产的剪切装置，还包括第一压紧装置，所述第一压紧装置包括第一压板、两组第一滑杆、两组第一弹簧和两组第一限位螺母，所述安装板的左端的前侧和后侧均设置有上下贯通的第一穿孔，所述两组第一滑杆的底端自安装板的顶端分别穿过两组第一穿孔和两组第一弹簧并分别与第一压板顶端的前侧和后侧连接，两组第一滑杆的外侧顶部均设置有第一外螺纹结构，两组第一滑杆的顶端分别与两组第一限位螺母螺纹连接，所述第一压板位于左切刀的左侧。本技术的一种用于柔性线路板生产的剪切装置，还包括第二压紧装置，所述第二压紧装置包括第二压板、两组第二滑杆、两组第二弹簧和两组第二限位螺母，所述安装板的中部设置有两组上下贯通的第二穿孔，所述两组第二滑杆的底端自安装板的顶端分别穿过两组第二穿孔和两组第二弹簧并分别与第二压板顶端的左侧和右侧连接，两组第二滑杆的外侧顶部均设置有第二外螺纹结构，两组第二滑杆的顶端分别与两组第二限位螺母螺纹连接，所述第二压板位于前切刀和后切刀之间。本技术的一种用于柔性线路板生产的剪切装置，所述两组支撑装置均包括箱体、限位板和第三弹簧，所述两组箱体的底端分别与矩形槽内底壁的前侧和后侧固定连接，并在两组箱体的内部均设置有放置腔，所述两组第三弹簧的底端分别与两组放置腔的内底壁连接，两组第三弹簧的顶端分别与两组限位板的底端连接，所述两组限位板的大小分别与两组放本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于柔性线路板生产的剪切装置，包括切割台(1)，切割台(1)的顶端设置有支架(2)，并在支架(2)的顶部设置有气动冲压机(3)，气动冲压机(3)的底部输出端设置有活塞杆(4)，活塞杆(4)的底端设置有安装板(5)；其特征在于，还包括左刀座、前刀座、后刀座、两组调节螺杆(6)和两组调节螺母(7)，所述左刀座和前刀座固定安装在安装板(5)底端的左侧和前侧，所述安装板(5)的后侧设置有两组纵向且上下贯通的调节通孔，所述两组调节螺杆(6)的底端自安装板(5)的顶端分别穿过两组调节通孔并分别与后刀座顶端的左侧和右侧连接，两组调节螺杆(6)的顶端分别与两组调节螺母(7)螺纹连接，两组调节螺母(7)的底端均与安装板(5)的顶端贴紧，前刀座和后刀座的左端分别与左刀座右端的前侧和后侧接触，并在左刀座、前刀座和后刀座的底端分别安装有左切刀(8)、前切刀(9)和后切刀(10)，切割台(1)的顶端设置有左刀口(11)、前刀口和后刀口，所述左刀口(11)、前刀口和后刀口分别位于左切刀(8)、前切刀(9)和后切刀(10)的垂直下方，并且前刀口和后刀口的左端均与左刀口(11)相通；还包括输送装置和调直装置，所述输送装置包括输送电机(12)、第一前支板(13)、第一后支板(14)、第二前支板(15)、第二后支板(16)、两组支撑装置、第一转轴(17)和第二转轴(18)，所述切割台(1)的顶端设置有矩形槽(19)，所述两组支撑装置的底端分别与矩形槽(19)内底壁的前侧和后侧固定连接，所述第一前支板(13)和第一后支板(14)分别安装在两组支撑装置的顶端，并在第一前支板(13)的后端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内固定安装有第一前滚珠轴承(20)，所述第一后支板(14)上设置有第一通孔，并在第一通孔内固定安装有第一后滚珠轴承(21)，所述第一转轴(17)的前端自第一后支板(14)的后端穿过第一后滚珠轴承(21)并插入至第一前滚珠轴承(20) 内部，并在第一转轴(17)上设置有下转辊(22)，所述下转辊(22)位于第一前支板(13)和第一后支板(14)之间，第一转轴(17)的后端设置有从动齿轮(23)，所述第二前支板(15)和第二后支板(16)的底端分别与切割台(1)顶端的前侧和后侧固定连接，并在第二前支板(15)的后端设置有第二放置槽，所述第二放置槽内固定安装有第二前滚珠轴承(24)，所述第二后支板(16)的上设置有前后贯通的第二通孔，所述第二通孔内固定安装有第二后滚珠轴承(25)，所述第二转轴(18)的前端自第二后支板(16)的后端穿过第二后滚珠轴承(25)并插入至第二前滚珠轴承(24)内部，并在第二转轴(18)上设置有上转辊(26)，所述上转辊(26)位于第二前支板(15)和第二后支板(16)之间，第二转轴(18)的外侧后端设置有主动齿轮(27)，所述主动齿轮(27)与从动齿轮(23)啮合，所述输送电机安装在切割台(1)的顶端后侧，第二转轴(18)的后端与输送电机的前侧输出端传动连接，所述上转辊的底端与下转辊(22)的顶端接触，所述调直装置包括前支撑板(28)、后支撑板、两组前螺纹杆(29)、两组前螺纹管(30)、两组后螺纹杆和两组后螺纹管，所述切割台(1)顶端的前侧和后侧分别设置有前调节槽(31)和后调节槽，所述前调节槽(31)和后调节槽前后相对，并且前调节槽(31)和后调节槽均位于输送装置的右侧，所述前支撑板(28)的底端与前调节槽(31)的内底壁接触，前调节槽(31)前侧壁的左侧和右侧均设置有前安装槽，并在两组前安装槽内均固定安装有第三前滚珠轴承(32)，所述两组前螺纹管(30)的前端分别插入至两组第三前滚珠轴承(32)内部并分别与两组第三前滚珠轴承(32)的内侧壁固定连接，所述两组前螺纹杆的后端分别与前支撑板(28)前端的左侧和右侧连接，两组前螺纹杆的前端分别插入并螺装至两组前螺纹管(30)的后端内部，所述两组后支撑板的底端与后调节槽的内底壁接触，所述后调节槽后侧壁的左侧和右侧均设置有后安装槽，并在两组后安装槽内均固定安装有第三后滚珠轴承，所述两组后螺纹管的后端分别插入至两组后滚珠轴承内部并分别与两组第三后滚珠轴承的内侧壁固定连接，所述两组后螺纹杆的前端分别与后支撑板后端的左侧和右侧连接，两组后螺纹杆的后端分别插入并螺装至两组后螺纹管的前端内部，所述前支撑板(28)和后支撑板的顶端分别设置有多组前调直转轮(33)和后调直转轮，所述多组前调直转轮(33)分别与多组后调直转轮前后对应。...
【技术特征摘要】
1.一种用于柔性线路板生产的剪切装置，包括切割台(1)，切割台(1)的顶端设置有支架(2)，并在支架(2)的顶部设置有气动冲压机(3)，气动冲压机(3)的底部输出端设置有活塞杆(4)，活塞杆(4)的底端设置有安装板(5)；其特征在于，还包括左刀座、前刀座、后刀座、两组调节螺杆(6)和两组调节螺母(7)，所述左刀座和前刀座固定安装在安装板(5)底端的左侧和前侧，所述安装板(5)的后侧设置有两组纵向且上下贯通的调节通孔，所述两组调节螺杆(6)的底端自安装板(5)的顶端分别穿过两组调节通孔并分别与后刀座顶端的左侧和右侧连接，两组调节螺杆(6)的顶端分别与两组调节螺母(7)螺纹连接，两组调节螺母(7)的底端均与安装板(5)的顶端贴紧，前刀座和后刀座的左端分别与左刀座右端的前侧和后侧接触，并在左刀座、前刀座和后刀座的底端分别安装有左切刀(8)、前切刀(9)和后切刀(10)，切割台(1)的顶端设置有左刀口(11)、前刀口和后刀口，所述左刀口(11)、前刀口和后刀口分别位于左切刀(8)、前切刀(9)和后切刀(10)的垂直下方，并且前刀口和后刀口的左端均与左刀口(11)相通；还包括输送装置和调直装置，所述输送装置包括输送电机(12)、第一前支板(13)、第一后支板(14)、第二前支板(15)、第二后支板(16)、两组支撑装置、第一转轴(17)和第二转轴(18)，所述切割台(1)的顶端设置有矩形槽(19)，所述两组支撑装置的底端分别与矩形槽(19)内底壁的前侧和后侧固定连接，所述第一前支板(13)和第一后支板(14)分别安装在两组支撑装置的顶端，并在第一前支板(13)的后端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内固定安装有第一前滚珠轴承(20)，所述第一后支板(14)上设置有第一通孔，并在第一通孔内固定安装有第一后滚珠轴承(21)，所述第一转轴(17)的前端自第一后支板(14)的后端穿过第一后滚珠轴承(21)并插入至第一前滚珠轴承(20)内部，并在第一转轴(17)上设置有下转辊(22)，所述下转辊(22)位于第一前支板(13)和第一后支板(14)之间，第一转轴(17)的后端设置有从动齿轮(23)，所述第二前支板(15)和第二后支板(16)的底端分别与切割台(1)顶端的前侧和后侧固定连接，并在第二前支板(15)的后端设置有第二放置槽，所述第二放置槽内固定安装有第二前滚珠轴承(24)，所述第二后支板(16)的上设置有前后贯通的第二通孔，所述第二通孔内固定安装有第二后滚珠轴承(25)，所述第二转轴(18)的前端自第二后支板(16)的后端穿过第二后滚珠轴承(25)并插入至第二前滚珠轴承(24)内部，并在第二转轴(18)上设置有上转辊(26)，所述上转辊(26)位于第二前支板(15)和第二后支板(16)之间，第二转轴(18)的外侧后端设置有主动齿轮(27)，所述主动齿轮(27)与从动齿轮(23)啮合，所述输送电机安装在切割台(1)的顶端后侧，第二转轴(18)的后端与输送电机的前侧输出端传动连接，所述上转辊的底端与下转辊(22)的顶端接触，所述调直装置包括前支撑板(28)、后支撑板、两组前螺纹杆(29)、两组前螺纹管(30)、两组后螺纹杆和两组后螺纹管，所述切割台(1)顶端的前侧和后侧分别设置有前调节槽(31)和后调节槽，所述前调节槽(31)和后调节槽前后相对，并且前调节槽(31)和后调节槽均位于输送装置的右侧，所述前支撑板(28)的底端与前调节槽(31)的内底壁接触，前调节槽(31)前侧壁的左侧和右侧均设置有前安装槽，并在两组前安装槽内均固定安装有第三前滚珠轴承(32)，所述两组前螺纹管(30)的前端分别插入至两组第三前滚珠轴承(32)内部并分别与两组第三前滚珠轴承(32)的内侧壁固定连接，所述两组前螺纹杆的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高金生，
申请(专利权)人：盐城华昱光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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