一种金属切削机防护装置的安装机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属切削机防护装置的安装机构，包括龙门架、底座以及龙门架下侧的切削机构，所述底座的四面均设置有防护机构，所述防护机构包括控制把手、防护板、活动插销、U型控制柱、第一限制孔、第二限制孔、L型卡槽、限位孔、第一卡槽、第二卡槽和弹簧，所述控制把手安装固定于防护板的侧面顶部中间位置处；该实用新型专利技术的防护机构，防止切削机在工作过程中有废屑飞溅伤人，保护用户的安全，防护机构设置有U型控制柱，方便防护板拆卸和安装，且防护板可通过U型控制柱转动到支撑腿位置，减少防护板占用空间，方便用户更换金属切削机的刀具和清理废渣，减少用户的工作量提高金属切削机的使用寿命。

Installation mechanism of protective device for metal cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种金属切削机防护装置的安装机构
本技术属于金属切削机防护装置
，具体涉及一种金属切削机防护装置的安装机构。
技术介绍
金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律是一门学科。在设计机床和刀具﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的。现有的金属切削机在切削加工金属的过程中，会有大量的金属废渣以较高的速度飞溅出来，飞溅出来的废渣容易误伤技术人员,技术人员有时还会误碰正在切削金属的刀具而给自己带了不可挽的伤害，保护装置可以避免金属切削物给人们带来的伤害，但是由于保护装置的阻挡，给人们更换金属切削机的刀具和清理废渣带来很大的不便的问题，为此我们提出一种金属切削机防护装置的安装机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属切削机防护装置的安装机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属切削机在切削加工金属的过程中，会有大量的金属废渣以较高的速度飞溅出来，飞溅出来的废渣容易误伤技术人员,技术人员有时还会误碰正在切削金属的刀具而给自己带了不可挽的伤害，保护装置可以避免金属切削物给人们带来的伤害，但是由于保护装置的阻挡，给人们更换金属切削机的刀具和清理废渣带来很大的不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属切削机防护装置的安装机构，包括龙门架、底座以及龙门架下侧的切削机构，所述底座的四面均设置有防护机构，所述防护机构包括控制把手、防护板、活动插销、U型控制柱、第一限制孔、第二限制孔、L型卡槽、限位孔、第一卡槽、第二卡槽和弹簧，所述控制把手安装固定于防护板的侧面顶部中间位置处，所述第一限制孔与第二限制孔开设在防护板的侧面底端，所述第一限制孔位于第二限制孔的上侧且开设在防护板的侧面，所述第一卡槽与第二卡槽开设在底座的侧面且分别与第一限制孔和第二限制孔的位置相对应，所述第一限制孔、第二限制孔、第一卡槽和第二卡槽的口径均相同，所述L型卡槽开设在防护板的侧面底端且位于第一限制孔的上侧，所述限位孔开设在U型控制柱的表面，所述活动插销一端安装放置在L型卡槽的内部且插入限位孔的内部，所述弹簧安装固定于第二卡槽的内部，所述弹簧的一端与第二卡槽内表面连接另一端与U型控制柱侧面连接，所述龙门架安装固定于底座的上侧，所述防护板的内侧设置有更换机构。优选的，所述更换机构包括固定孔、防爆玻璃、L型固定凸起、透明挡板和提手，所述固定孔开设在防护板表面的中间位置处，所述防爆玻璃安装放置在固定孔的内部，所述L型固定凸起对称安装固定于防护板侧面边缘位置处，所述透明挡板安装固定在两个L型固定凸起中间位置处，所述提手安装固定与透明挡板的顶端中间位置处。优选的，所述切削机构包括支撑腿、工作平台、定型降温软管和切削刀具，所述支撑腿安装固定在底座的下表面四角位置处，所述工作平台安装固定在底座的上表面，所述切削刀具安装在龙门架的中间位置处，所述定型降温软管安装固定于龙门架的下表面。优选的，所述第一卡槽与第二卡槽均开设在底座的四个表面中间位置处，所述第一卡槽长度比第二卡槽的长度短。优选的，所述透明挡板安装在L型固定凸起与防护板的中间夹缝处，所述透明挡板底端封闭，所述透明挡板两端分别与两个L型固定凸起卡合连接。优选的，所述防护板表面的中间位置处开设有固定孔，所述固定孔内部放置有防爆玻璃且与固定孔卡合固定。优选的，所述底座的下表面四角位置设置有处支撑腿，所述支撑腿一端底座连接另一端与地面接触，所述支撑腿的底端设置有防滑垫。优选的，所述防护板通过U型控制柱安装于底座的侧面，所述防护板通过活动插销稳固在底座的侧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该技术的防护机构，防止切削机在工作过程中有废屑飞溅伤人，保护用户的安全，防护机构设置有U型控制柱，方便防护板拆卸和安装，且防护板可通过U型控制柱转动到支撑腿位置，减少防护板占用空间，方便用户更换金属切削机的刀具和清理废渣，减少用户的工作量提高金属切削机的使用寿命。（2）该技术的更换机构设计简洁，操作简单，防护板中间位置处设计有防爆玻璃，增加光照面积防止摸黑作业，方便用户使用金属切削机工作且透明挡板更换方便，增加用户的更换速度和增加防护板的使用时间，保证防护板的持续防护功能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的底座与防护板局部剖面结构示意图；图3为本技术的防护板侧视结构示意图；图4为本技术的防护板俯视结构示意图；图中：1、龙门架；2、控制把手；3、防护板；4、活动插销；5、U型控制柱；6、底座；7、支撑腿；8、工作平台；9、定型降温软管；10、切削刀具；11、第一限制孔；12、第二限制孔；13、L型卡槽；14、限位孔；15、第一卡槽；16、第二卡槽；17、弹簧；18、固定孔；19、防爆玻璃；20、L型固定凸起；21、透明挡板；22、提手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种金属切削机防护装置的安装机构，包括龙门架1、底座6以及龙门架1下侧的切削机构，底座6的四面均设置有防护机构，防护机构包括控制把手2、防护板3、活动插销4、U型控制柱5、第一限制孔11、第二限制孔12、L型卡槽13、限位孔14、第一卡槽15、第二卡槽16和弹簧17，控制把手2安装固定于防护板3的侧面顶部中间位置处，控制把手2两端与防护板3表面通过螺栓固定连接，第一限制孔11与第二限制孔12开设在防护板3的侧面底端，第一限制孔11位于第二限制孔12的上侧且开设在防护板3的侧面，第一卡槽15与第二卡槽16开设在底座6的侧面且分别与第一限制孔11和第二限制孔12的位置相对应，第一限制孔11、第二限制孔12、第一卡槽15和第二卡槽16的口径均相同，L型卡槽13开设在防护板3的侧面底端且位于第一限制孔11的上侧，限位孔14开设在U型控制柱5的表面，活动插销4一端安装放置在L型卡槽13的内部且插入限位孔14的内部，弹簧17安装固定于第二卡槽16的内部，弹簧17的一端与第二卡槽16内表面连接另一端与U型控制柱5侧面连接，龙门架1安装固定于底座6的上侧，防护板3的内侧设置有更换机构。为了方便更换透明挡板21，本实施例中，优选的，更换机构包括固定孔18、防爆玻璃19、L型固定凸起20、透明挡板21和提手22，固定孔18开设在防护板3表面的中间位置处，防爆玻璃19安装放置在固定孔18的内部，固定孔18与防爆玻璃19通过胶粘连接固定，L型固定凸起20对称安装固定于防护板3侧面边缘位置处，L型固定凸起20一端与防护板3表面通过螺栓固定连接，透明挡板21安装固定在两个L型固定凸起20中间位置处，提手22安装固定与透明挡板21的顶端中间位置处，提手22底端与透明挡板21顶端通过螺栓固定连接。为了方便固定工作平台8和防止工作平台8晃动，本实施例中，优选的，切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属切削机防护装置的安装机构，包括龙门架(1)、底座(6)以及龙门架(1)下侧的切削机构，其特征在于：所述底座(6)的四面均设置有防护机构，所述防护机构包括控制把手(2)、防护板(3)、活动插销(4)、U型控制柱(5)、第一限制孔(11)、第二限制孔(12)、L型卡槽(13)、限位孔(14)、第一卡槽(15)、第二卡槽(16)和弹簧(17)，所述控制把手(2)安装固定于防护板(3)的侧面顶部中间位置处，所述第一限制孔(11)与第二限制孔(12)开设在防护板(3)的侧面底端，所述第一限制孔(11)位于第二限制孔(12)的上侧且开设在防护板(3)的侧面，所述第一卡槽(15)与第二卡槽(16)开设在底座(6)的侧面且分别与第一限制孔(11)和第二限制孔(12)的位置相对应，所述第一限制孔(11)、第二限制孔(12)、第一卡槽(15)和第二卡槽(16)的口径均相同，所述L型卡槽(13)开设在防护板(3)的侧面底端且位于第一限制孔(11)的上侧，所述限位孔(14)开设在U型控制柱(5)的表面，所述活动插销(4)一端安装放置在L型卡槽(13)的内部且插入限位孔(14)的内部，所述弹簧(17)安装固定于第二卡槽(16)的内部，所述弹簧(17)的一端与第二卡槽(16)内表面连接另一端与U型控制柱(5)侧面连接，所述龙门架(1)安装固定于底座(6)的上侧，所述防护板(3)的内侧设置有更换机构。...

【技术特征摘要】
1.一种金属切削机防护装置的安装机构，包括龙门架(1)、底座(6)以及龙门架(1)下侧的切削机构，其特征在于：所述底座(6)的四面均设置有防护机构，所述防护机构包括控制把手(2)、防护板(3)、活动插销(4)、U型控制柱(5)、第一限制孔(11)、第二限制孔(12)、L型卡槽(13)、限位孔(14)、第一卡槽(15)、第二卡槽(16)和弹簧(17)，所述控制把手(2)安装固定于防护板(3)的侧面顶部中间位置处，所述第一限制孔(11)与第二限制孔(12)开设在防护板(3)的侧面底端，所述第一限制孔(11)位于第二限制孔(12)的上侧且开设在防护板(3)的侧面，所述第一卡槽(15)与第二卡槽(16)开设在底座(6)的侧面且分别与第一限制孔(11)和第二限制孔(12)的位置相对应，所述第一限制孔(11)、第二限制孔(12)、第一卡槽(15)和第二卡槽(16)的口径均相同，所述L型卡槽(13)开设在防护板(3)的侧面底端且位于第一限制孔(11)的上侧，所述限位孔(14)开设在U型控制柱(5)的表面，所述活动插销(4)一端安装放置在L型卡槽(13)的内部且插入限位孔(14)的内部，所述弹簧(17)安装固定于第二卡槽(16)的内部，所述弹簧(17)的一端与第二卡槽(16)内表面连接另一端与U型控制柱(5)侧面连接，所述龙门架(1)安装固定于底座(6)的上侧，所述防护板(3)的内侧设置有更换机构。2.根据权利要求1所述的一种金属切削机防护装置的安装机构，其特征在于：所述更换机构包括固定孔(18)、防爆玻璃(19)、L型固定凸起(20)、透明挡板(21)和提手(22)，所述固定孔(18)开设在防护板(3)表面的中间位置处，所述防爆玻璃(19)安装放置在固定孔(18)的内部，所述L型固定凸起(20)对称安装固定于防护板(3)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：金慧敏，程泽，
申请(专利权)人：池州市站前区画时代广告制作中心，
类型：新型
国别省市：安徽,34