【技术实现步骤摘要】
排屑机构及具有其的机加工装置
本技术涉及机加工设备
，具体而言，涉及一种排屑机构及具有其的机加工装置。
技术介绍
由于传统式双交换工作台卧式加工中心Z轴采用单丝杠驱动，为避开丝杠位置排屑机设置为三段式，前段为螺旋排屑器，中间为链板排屑器，后方为水箱排屑器。排屑流程较为复杂，且传递级数较多效率较低。目前开发的双交换工作台卧式加工中心，多具备车铣复合工加工功能，传统的三段式排屑方式，前段的螺旋排屑器，对于车削加工产生的长条形铁屑，会造成螺旋排屑器卡死等问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种排屑机构及具有其的机加工装置，以解决现有技术中螺旋排屑器卡死及不能实现颗粒屑排屑的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种排屑机构，包括：第一排屑部，第一排屑部的第一端延伸至加工机床的铸件中，第一排屑部用于承载加工机床产生的屑体；复合式排屑器，复合式排屑器具有进口和出口，复合式排屑器与加工机床相邻地设置，第一排屑部的第二端与进口相邻地设置；第二排屑部，第二排屑部设置于复合式排屑器内，第二排屑部的第一端与第一排屑部的第二端相邻地设置并位于第一排屑部的下方，第二...
【技术保护点】
1.一种排屑机构，其特征在于，包括：第一排屑部(10)，所述第一排屑部(10)的第一端延伸至加工机床的铸件中，所述第一排屑部(10)用于承载所述加工机床产生的屑体；复合式排屑器(20)，所述复合式排屑器(20)具有进口(21)和出口(22)，所述复合式排屑器(20)与所述加工机床相邻地设置，所述第一排屑部(10)的第二端与所述进口(21)相邻地设置；第二排屑部(30)，所述第二排屑部(30)设置于所述复合式排屑器(20)内，所述第二排屑部(30)的第一端与所述第一排屑部(10)的第二端相邻地设置并位于所述第一排屑部(10)的下方，所述第二排屑部(30)的第二端朝向所述出口(...
【技术特征摘要】
1.一种排屑机构，其特征在于，包括：第一排屑部(10)，所述第一排屑部(10)的第一端延伸至加工机床的铸件中，所述第一排屑部(10)用于承载所述加工机床产生的屑体；复合式排屑器(20)，所述复合式排屑器(20)具有进口(21)和出口(22)，所述复合式排屑器(20)与所述加工机床相邻地设置，所述第一排屑部(10)的第二端与所述进口(21)相邻地设置；第二排屑部(30)，所述第二排屑部(30)设置于所述复合式排屑器(20)内，所述第二排屑部(30)的第一端与所述第一排屑部(10)的第二端相邻地设置并位于所述第一排屑部(10)的下方，所述第二排屑部(30)的第二端朝向所述出口(22)延伸设置，所述第二排屑部(30)用于承接从所述第一排屑部(10)传送过来的屑体，并将屑体传送出所述复合式排屑器(20)外；第三排屑部(40)，所述第三排屑部(40)设置于所述复合式排屑器(20)内，所述第三排屑部(40)与所述第二排屑部(30)相邻地设置，所述第三排屑部(40)位于所述第二排屑部(30)的下方以将屑体排出至所述复合式排屑器(20)外。2.根据权利要求1所述的排屑机构，其特征在于，所述第一排屑部(10)包括：第一驱动滚轴(11)，所述第一驱动滚轴(11)与安装基础相连接；第一环形链板(12)，所述第一环形链板(12)套设于所述第一驱动滚轴(11)上，所述第一驱动滚轴(11)可驱动所述第一环形链板(12)转动，所述第一环形链板(12)用于承载所述加工机床产生的屑体。3.根据权利要求2所述的排屑机构，其特征在于，所述第二排屑部(30)包括：第二驱动滚轴(31)，所述第二驱动滚轴(31)与所述复合式排屑器(20)相连接；第二环形链板(32)，所述第二环形链板(32)套设于所述第二驱动滚轴(31)上，所述第二驱动滚轴(31)可驱动所述第二环形链板(32)转动，所述第二环形链板(32)位于所述第一环形链板(12)的下方。4.根据权利要求3所述的排屑机构，其特征在于，所述第三排屑部(40)包括：第三驱动滚轴(41)，所述第三驱动滚轴(41)与所述复合式排屑器(20)相连接；第三环形刮板(42)，所述第三环形刮板(42)套设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，熊跃春，柯振中，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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