一种透明材料的表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种透明材料的表面处理工艺，包括如下步骤：S1、喷涂底漆：在待加工工件的背面喷涂底漆；S2、水转印：将水溶性薄膜预先印上所需图案，采用溶剂使薄膜上的图案活化成油墨状态，利用水压将图案转印于被印工件上，将被印工件上残留的杂质用水冲洗干净，然后将其烘干；S3、喷面漆：在被印工件的表面喷上PU透明光油加以保护，将喷完面漆的物体表面进行干燥，干燥后得到成品。本发明专利技术将水转印生产工艺中的本体正面喷涂底漆改变成为本体背面喷涂底漆，做完的成品具有透光效果当产品后方有发光源时，可以将发光源显示于产品正面，解决了现有技术仅局限于表面处理纹理，若产品后方有发光源无法显示于产品正面的问题。

A Surface Treatment Process for Transparent Materials

【技术实现步骤摘要】
一种透明材料的表面处理工艺
本专利技术涉及透明材料加工
，具体为一种透明材料的表面处理工艺。
技术介绍
水转印是利用水做溶解媒介将带彩色图案的转印纸或转印膜进行图文转移的一种印刷。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各种形状比较复杂的产品表面图文转印。水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术。前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般版面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，因需要喷一层底漆增加粘附力或者添加底色，所以产品表面不需与印刷膜接触，便可避免损害产品表面及其完整性。现有的水转印生产工艺是先在素材正面喷涂底漆，然后水转印，并喷涂亚光和喷涂高光UV后出货，此工艺仅局限于表面处理纹理，若产品后方有发光源无法显示于产品正面，为此，我们提出一种透明材料的表面处理工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种透明材料的表面处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种透明材料的表面处理工艺，包括如下步骤：S1、喷涂底漆：在待加工工件的背面喷涂底漆；S2、水转印：将水溶性薄膜预先印上所需图案，采用溶剂使薄膜上的图案活化成油墨状态，利用水压将图案转印于被印工件上，将被印工件上残留的杂质用水冲洗干净，然后将被印工件烘干；S3、喷面漆：在被印工件的表面喷上PU透明光油加以保护，将喷完面漆的物体表面进行干燥，干燥后得到成品。优选的，所述步骤S1中喷涂的底漆厚度为5-50μm。优选的，所述步骤S2中金属、陶瓷和玻璃工件放入烤箱中用140℃的温度烘烤20min，塑料工件放入烤箱中用70℃的温度烘烤60min。优选的，所述步骤S3中在喷涂面漆后将被印工件放入烤箱中用70℃的温度干燥12h。优选的，所述步骤S3中还需喷涂亚光漆，然后喷涂高光紫外光固化漆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将水转印生产工艺中的本体正面喷涂底漆改变成为本体背面喷涂底漆，如此做完的成品具有透光效果当产品后方有发光源时，可以将发光源显示于产品正面，解决了现有技术仅局限于表面处理纹理，若产品后方有发光源无法显示于产品正面的问题。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种透明材料的表面处理工艺，包括如下步骤：S1、喷涂底漆：在待加工工件的背面喷涂底漆；S2、水转印：将水溶性薄膜预先印上所需图案，采用溶剂使薄膜上的图案活化成油墨状态，利用水压将图案转印于被印工件上，将被印工件上残留的杂质用水冲洗干净，然后将被印工件烘干；S3、喷面漆：在被印工件的表面喷上PU透明光油加以保护，将喷完面漆的物体表面进行干燥，干燥后得到成品。实施例一：一种透明材料的表面处理工艺，包括如下步骤：S1、喷涂底漆：在待加工工件的背面喷涂底漆，喷涂的底漆厚度为5-50μm；S2、水转印：将水溶性薄膜预先印上所需图案，采用溶剂使薄膜上的图案活化成油墨状态，利用水压将图案转印于被印工件上，将被印工件上残留的杂质用水冲洗干净，然后将被印工件烘干；S3、喷面漆：在被印工件的表面喷上PU透明光油加以保护，将喷完面漆的物体表面进行干燥，干燥后得到成品。实施例二：一种透明材料的表面处理工艺，包括如下步骤：S1、喷涂底漆：在待加工工件的背面喷涂底漆，喷涂的底漆厚度为5-50μm；S2、水转印：将水溶性薄膜预先印上所需图案，采用溶剂使薄膜上的图案活化成油墨状态，利用水压将图案转印于被印工件上，将被印工件上残留的杂质用水冲洗干净，然后将被印工件烘干，金属、陶瓷和玻璃工件放入烤箱中用140℃的温度烘烤20min，塑料工件放入烤箱中用70℃的温度烘烤60min；S3、喷面漆：在被印工件的表面喷上PU透明光油加以保护，将喷完面漆的物体表面进行干燥，干燥后得到成品。实施例三：一种透明材料的表面处理工艺，包括如下步骤：S1、喷涂底漆：在待加工工件的背面喷涂底漆，喷涂的底漆厚度为5-50μm；S2、水转印：将水溶性薄膜预先印上所需图案，采用溶剂使薄膜上的图案活化成油墨状态，利用水压将图案转印于被印工件上，将被印工件上残留的杂质用水冲洗干净，然后将被印工件烘干，金属、陶瓷和玻璃工件放入烤箱中用140℃的温度烘烤20min，塑料工件放入烤箱中用70℃的温度烘烤60min；S3、喷面漆：在被印工件的表面喷上PU透明光油加以保护，将喷完面漆的物体表面进行干燥，干燥后得到成品，在喷涂面漆后将被印工件放入烤箱中用70℃的温度干燥12h，使花面与被印工件永久性结合一起。实施例四：一种透明材料的表面处理工艺，包括如下步骤：S1、喷涂底漆：在待加工工件的背面喷涂底漆，喷涂的底漆厚度为5-50μm；S2、水转印：将水溶性薄膜预先印上所需图案，采用溶剂使薄膜上的图案活化成油墨状态，利用水压将图案转印于被印工件上，将被印工件上残留的杂质用水冲洗干净，然后将被印工件烘干，金属、陶瓷和玻璃工件放入烤箱中用140℃的温度烘烤20min，塑料工件放入烤箱中用70℃的温度烘烤60min；S3、喷面漆：在被印工件的表面喷上PU透明光油加以保护，将喷完面漆的物体表面进行干燥，干燥后得到成品，在喷涂面漆后将被印工件放入烤箱中用70℃的温度干燥12h，使花面与被印工件永久性结合一起，还需喷涂亚光漆，然后喷涂高光紫外光固化漆。本专利技术将水转印生产工艺中的本体正面喷涂底漆改变成为本体背面喷涂底漆，如此做完的成品具有透光效果当产品后方有发光源时，可以将发光源显示于产品正面，解决了现有技术仅局限于表面处理纹理，若产品后方有发光源无法显示于产品正面的问题。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透明材料的表面处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、喷涂底漆：在待加工工件的背面喷涂底漆；S2、水转印：将水溶性薄膜预先印上所需图案，采用溶剂使薄膜上的图案活化成油墨状态，利用水压将图案转印于被印工件上，将被印工件上残留的杂质用水冲洗干净，然后将被印工件烘干；S3、喷面漆：在被印工件的表面喷上PU透明光油加以保护，将喷完面漆的物体表面进行干燥，干燥后得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种透明材料的表面处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、喷涂底漆：在待加工工件的背面喷涂底漆；S2、水转印：将水溶性薄膜预先印上所需图案，采用溶剂使薄膜上的图案活化成油墨状态，利用水压将图案转印于被印工件上，将被印工件上残留的杂质用水冲洗干净，然后将被印工件烘干；S3、喷面漆：在被印工件的表面喷上PU透明光油加以保护，将喷完面漆的物体表面进行干燥，干燥后得到成品。2.根据权利要求1所述的一种透明材料的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中喷涂的底漆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋梁，
申请(专利权)人：东莞广科转印科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44