原竹批量弯曲的处理工艺及其应用制造技术

本发明专利技术涉及一种原竹批量弯曲的处理工艺及其应用，所述处理工艺包括如下步骤：首先制作高温水蒸汽罐，然后向高温水蒸汽罐体内通入含有改良原竹的处理剂的蒸汽，再设置蒸汽温度为100℃～145℃，并在罐体尾端底部回收蒸汽冷凝水；将多根原竹放入高温水蒸气罐内常压处理；将原竹放置在原竹批量弯曲定型设备上进行弯曲处理，得到预设弧度，然后将批量弯曲的原竹及弯曲弧度模具两端采用钢丝锁和紧绳器将其弧度固定，再打开弯曲设备架子，将批量弯曲的原竹及弯曲弧度模具取下，然后自然冷却定型，得到弯曲预设弧度的批量原竹。本发明专利技术的原竹批量弯曲的处理工艺，清洁不污染大气，无排污废水、无燃烧烟尘、采用电能即可，具有很好的商业前景。

Batch Bending of Raw Bamboo and Its Application

【技术实现步骤摘要】
原竹批量弯曲的处理工艺及其应用
本专利技术涉及一种原竹批量弯曲的处理工艺及其应用。
技术介绍
由于传统原竹火烤弯曲工艺对工匠的技术要求高，竹材的前道挑选及处理工序复杂费时，火烤弯曲时报废率极高而且容易爆裂及被烤焦黑，整个火烤环节耗时费工多，弯曲的弧度没办法统一标准化批量化等综合问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提出一种原竹批量弯曲的处理工艺。本专利技术的一种原竹批量弯曲的处理工艺，包括如下步骤：S101：首先制作高温水蒸汽罐，然后向所述高温水蒸汽罐体内通入含有改良原竹的处理剂的蒸汽，再设置蒸汽温度为100℃～145℃，并在罐体尾端底部回收蒸汽冷凝水；其中，所述处理剂的体积含量为所述蒸汽的体积的2％～10％；S102：将多根原竹放入所述高温水蒸气罐内常压处理20min～60min；S103：将经过步骤S102处理过的所述原竹放置在原竹批量弯曲定型设备上进行弯曲处理，得到预设弧度，然后将所述批量弯曲的原竹及弯曲弧度模具两端采用钢丝锁和紧绳器将其弧度固定，再打开弯曲设备架子，将所述批量弯曲的原竹及弯曲弧度模具取下，然后自然冷却定型0.8天～1.2天，得到弯曲预设弧度的批量原竹。本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原竹批量弯曲的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S101：首先制作高温水蒸汽罐，然后向所述高温水蒸汽罐体内通入含有改良原竹的处理剂的蒸汽，再设置蒸汽温度为100℃～145℃，并在罐体尾端底部回收蒸汽冷凝水；其中，所述处理剂的体积含量为所述蒸汽的体积的2％～10％；S102：将多根原竹放入所述高温水蒸气罐内常压处理20min～60min；S103：将经过步骤S102处理过的所述原竹放置在原竹批量弯曲定型设备上进行弯曲处理，得到预设弧度，然后将所述批量弯曲的原竹及弯曲弧度模具两端采用钢丝锁和紧绳器将其弧度固定，再打开弯曲设备架子，将所述批量弯曲的原竹及弯曲弧度模具取下，然后自然冷却定型0...

【技术特征摘要】
1.一种原竹批量弯曲的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S101：首先制作高温水蒸汽罐，然后向所述高温水蒸汽罐体内通入含有改良原竹的处理剂的蒸汽，再设置蒸汽温度为100℃～145℃，并在罐体尾端底部回收蒸汽冷凝水；其中，所述处理剂的体积含量为所述蒸汽的体积的2％～10％；S102：将多根原竹放入所述高温水蒸气罐内常压处理20min～60min；S103：将经过步骤S102处理过的所述原竹放置在原竹批量弯曲定型设备上进行弯曲处理，得到预设弧度，然后将所述批量弯曲的原竹及弯曲弧度模具两端采用钢丝锁和紧绳器将其弧度固定，再打开弯曲设备架子，将所述批量弯曲的原竹及弯曲弧度模具取下，然后自然冷却定型0.8天～1.2天，得到弯曲预设弧度的批量原竹。2.根据权利要求1所述的原竹批量弯曲的处理工艺，其特征在于，在所述步骤S101中，所述处理剂的制备方法为将氢氧化钠和双氧水加热到18℃～2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄吉，
申请(专利权)人：安吉悦腾竹文化发展有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33