一种新型的粉末冶金下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型的粉末冶金下料装置，包括下料斗，进料管，固定块，可隔离散热输料斗结构，可缓冲固定架结构，可旋转搅拌杆结构，防护盖，固定轴，手柄，防滑套，连接片，密封盖，把手，连接架，安装片，控制开关和储物盒，所述的进料管螺栓连接在下料斗的下部；所述的固定块螺栓连接在进料管左侧的下部；所述的可隔离散热输料斗结构安装在固定块的下部；所述的可缓冲固定架结构安装在进料管上表面的上部。本实用新型专利技术防护斗，隔离网，防护块，电机，扇叶和排料管的设置，有利于提高冶金粉末的散热效果；支撑板，耳板，安装孔，固定管，紧固片，支杆，阻挡块，缓冲簧和防护孔的设置，有利于对下料装置进行安装。

A New Type of Powder Metallurgy Blanking Device

【技术实现步骤摘要】
一种新型的粉末冶金下料装置
本技术属于下料装置
，尤其涉及一种新型的粉末冶金下料装置。
技术介绍
着国内冶金粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用冶金粉末成型技术，即通过冶金粉末成型压机将金属冶金粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。冶金粉末成形液压机的加料系统工作时，阴模板上设置有送料板，送料盒由安装在送料板尾端的送料缸驱动前后移动，使得送料盒内的粉料落入下方的阴模内。但是现有的粉末冶金下料装置还存在着散热效果差，不方便安装固定和不方便搅拌的问题。因此，专利技术一种新型的粉末冶金下料装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型的粉末冶金下料装置，以解决现有的粉末冶金下料装置散热效果差，不方便安装固定和不方便搅拌的问题。一种新型的粉末冶金下料装置，包括下料斗，进料管，固定块，可隔离散热输料斗结构，可缓冲固定架结构，可旋转搅拌杆结构，防护盖，固定轴，手柄，防滑套，连接片，密封盖，把手，连接架，安装片，控制开关和储物盒，所述的进料管螺栓连接在下料斗的下部；所述的固定块螺栓连接在进料管左侧的下部；所述的可隔离散热输料斗结构安装在固定块的下部；所述的可缓冲固定架结构安装在进料管上表面的上部；所述的可旋转搅拌杆结构设置在进料管内侧的中间位置；所述的防护盖通过固定轴连接在下料斗的上部；所述的手柄螺钉连接在防护盖上表面的左侧；所述的防滑套套接在手柄外表面的右上部；所述的连接片螺栓连接在进料管左侧的中间位置；所述的密封盖扣接在进料管的右侧下部；所述的把手螺钉连接在密封盖的右侧；所述的连接架螺栓连接在固定块的左侧；所述的安装片镶嵌在连接架正表面的右下部；所述的控制开关镶嵌在安装片正表面的中间位置；所述的储物盒放置在连接架右侧下部的上表面；所述的可隔离散热输料斗结构包括防护斗，隔离网，防护块，电机，扇叶和排料管，所述的隔离网螺钉连接在防护斗的内侧上部；所述的防护块螺钉连接在防护斗内部左侧的中间位置；所述的电机螺栓连接在防护块的右侧；所述的扇叶套接在电机的输出轴上；所述的排料管螺纹连接在防护斗的下部。优选的，所述的下料斗与进料管相连通；所述的进料管具体采用不锈钢管。优选的，所述的进料管与密封盖的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封盖的左侧。优选的，所述的防护斗与排料管相连通；所述的排料管的内径设置为五十厘米至五十六厘米。优选的，所述的隔离网孔的直径设置为一毫米至三毫米；所述的隔离网的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的隔离网具体采用不锈钢网。优选的，所述的可缓冲固定架结构包括支撑板，耳板，安装孔，固定管，紧固片，支杆，阻挡块，缓冲簧和防护孔，所述的耳板分别螺栓连接在支撑板上表面的左右两侧；所述的安装孔开设在耳板正表面的中间位置；所述的固定管分别轴接在支撑板正表面的左右两侧；所述的紧固片螺钉连接在固定管内侧的中间位置；所述的支杆纵向插接在固定管的内部外侧；所述的阻挡块螺栓连接在支杆的右侧；所述的缓冲簧一端焊接在固定管的内侧，另一端焊接在阻挡块的内侧；所述的防护孔开设在支杆正表面的外侧。优选的，所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外侧涂刷有防锈漆层；所述的缓冲簧的直径设置为十二毫米至十六毫米；所述的缓冲簧的上部和缓冲簧的下部分别胶接有不锈钢环；所述的不锈钢环的外表面镶嵌有橡胶层。优选的，所述的耳板和耳板的横向间距设置为二十厘米至二十六厘米；所述的安装孔的直径设置为四毫米至六毫米。优选的，所述的可旋转搅拌杆结构包括固定座，滚子轴承，插杆，连接套，摇杆，握柄和搅拌叶，所述的滚子轴承镶嵌在固定座内侧的中间位置；所述的插杆插接在滚子轴承内侧的中间位置；所述的连接套套接在插杆的左侧；所述的摇杆插接在连接套的左侧；所述的握柄套接在摇杆外表面的右上部；所述的搅拌叶镶嵌在插杆右侧的外表面上。优选的，所述的插杆与滚子轴承过盈配合连接设置；所述的滚子轴承的直径设置为三十毫米至三十五毫米。优选的，所述的握柄的外表面镶嵌有字形防滑纹；所述的握柄具体采用橡胶把；所述的握柄的内侧镶嵌有厚度为二毫米至四毫米的PVC塑料管。优选的，所述的防护斗与固定块螺栓连接设置。优选的，所述的支撑板与进料管螺栓连接设置。优选的，所述的插杆与进料管插接设置。优选的，所述的控制开关电性连接电机。优选的，所述的控制开关具体采用型号为SB16型的开关；所述的电机具体采用型号为YL型的电机。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的防护斗，隔离网，防护块，电机，扇叶和排料管的设置，有利于提高冶金粉末的散热效果。2.本技术中，所述的支撑板，耳板，安装孔，固定管，紧固片，支杆，阻挡块，缓冲簧和防护孔的设置，有利于对下料装置进行安装。3.本技术中，所述的固定座，滚子轴承，插杆，连接套，摇杆，握柄和搅拌叶的设置，有利于对进料管内的冶金粉末进行搅拌。4.本技术中，所述的进料管与密封盖的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封盖的左侧，有利于增加进料管与密封盖之间的密封性。5.本技术中，所述的防护斗与排料管相连通；所述的排料管的内径设置为五十厘米至五十六厘米，有利于冶金粉末进行流通。6.本技术中，所述的隔离网孔的直径设置为一毫米至三毫米；所述的隔离网的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的隔离网具体采用不锈钢网，有利于防止隔离网生锈导致无法对冶金粉末内的大颗粒进行隔离。7.本技术中，所述的下料斗与进料管相连通；所述的进料管具体采用不锈钢管，有利于防止进料管生锈损坏。8.本技术中，所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外侧涂刷有防锈漆层；所述的缓冲簧的直径设置为十二毫米至十六毫米；所述的缓冲簧的上部和缓冲簧的下部分别胶接有不锈钢环；所述的不锈钢环的外表面镶嵌有橡胶层，有利于防止缓冲簧生锈断裂。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可隔离散热输料斗结构的结构示意图。图3是本技术的可缓冲固定架结构的结构示意图。图4是本技术的可旋转搅拌杆结构的结构示意图。图中：1、下料斗；2、进料管；3、固定块；4、可隔离散热输料斗结构；41、防护斗；42、隔离网；43、防护块；44、电机；45、扇叶；46、排料管；5、可缓冲固定架结构；51、支撑板；52、耳板；53、安装孔；54、固定管；55、紧固片；56、支杆；57、阻挡块；58、缓冲簧；59、防护孔；6、可旋转搅拌杆结构；61、固定座；62、滚子轴承；63、插杆；64、连接套；65、摇杆；66、握柄；67、搅拌叶；7、防护盖；8、固定轴；9、手柄；10、防滑套；11、连接片；12、密封盖；13、把手；14、连接架；15、安装片；16、控制开关；17、储物盒。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本技术提供一种新型的粉末冶金下料装置，包括下料斗1，进料管2，固定块3，可隔离散热输料斗结构4，可缓冲固定架结构5，可旋转搅拌杆结构6，防护盖7，固定轴8，手柄9，防滑套10，连接片11，密封盖12，把手13，连接架14，安装片15，控制开关16和储物盒17，所述的进料管2螺栓连接在下料斗1的下部；所述的固定块3螺栓连接在进料管2左侧的下部；所述的可隔离散热输料斗结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的粉末冶金下料装置，其特征在于，该新型的粉末冶金下料装置包括下料斗(1)，进料管(2)，固定块(3)，可隔离散热输料斗结构(4)，可缓冲固定架结构(5)，可旋转搅拌杆结构(6)，防护盖(7)，固定轴(8)，手柄(9)，防滑套(10)，连接片(11)，密封盖(12)，把手(13)，连接架(14)，安装片(15)，控制开关(16)和储物盒(17)，所述的进料管(2)螺栓连接在下料斗(1)的下部；所述的固定块(3)螺栓连接在进料管(2)左侧的下部；所述的可隔离散热输料斗结构(4)安装在固定块(3)的下部；所述的可缓冲固定架结构(5)安装在进料管(2)上表面的上部；所述的可旋转搅拌杆结构(6)设置在进料管(2)内侧的中间位置；所述的防护盖(7)通过固定轴(8)连接在下料斗(1)的上部；所述的手柄(9)螺钉连接在防护盖(7)上表面的左侧；所述的防滑套(10)套接在手柄(9)外表面的右上部；所述的连接片(11)螺栓连接在进料管(2)左侧的中间位置；所述的密封盖(12)扣接在进料管(2)的右侧下部；所述的把手(13)螺钉连接在密封盖(12)的右侧；所述的连接架(14)螺栓连接在固定块(3)的左侧；所述的安装片(15)镶嵌在连接架(14)正表面的右下部；所述的控制开关(16)镶嵌在安装片(15)正表面的中间位置；所述的储物盒(17)放置在连接架(14)右侧下部的上表面；所述的可隔离散热输料斗结构(4)包括防护斗(41)，隔离网(42)，防护块(43)，电机(44)，扇叶(45)和排料管(46)，所述的隔离网(42)螺钉连接在防护斗(41)的内侧上部；所述的防护块(43)螺钉连接在防护斗(41)内部左侧的中间位置；所述的电机(44)螺栓连接在防护块(43)的右侧；所述的扇叶(45)套接在电机(44)的输出轴上；所述的排料管(46)螺纹连接在防护斗(41)的下部。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的粉末冶金下料装置，其特征在于，该新型的粉末冶金下料装置包括下料斗(1)，进料管(2)，固定块(3)，可隔离散热输料斗结构(4)，可缓冲固定架结构(5)，可旋转搅拌杆结构(6)，防护盖(7)，固定轴(8)，手柄(9)，防滑套(10)，连接片(11)，密封盖(12)，把手(13)，连接架(14)，安装片(15)，控制开关(16)和储物盒(17)，所述的进料管(2)螺栓连接在下料斗(1)的下部；所述的固定块(3)螺栓连接在进料管(2)左侧的下部；所述的可隔离散热输料斗结构(4)安装在固定块(3)的下部；所述的可缓冲固定架结构(5)安装在进料管(2)上表面的上部；所述的可旋转搅拌杆结构(6)设置在进料管(2)内侧的中间位置；所述的防护盖(7)通过固定轴(8)连接在下料斗(1)的上部；所述的手柄(9)螺钉连接在防护盖(7)上表面的左侧；所述的防滑套(10)套接在手柄(9)外表面的右上部；所述的连接片(11)螺栓连接在进料管(2)左侧的中间位置；所述的密封盖(12)扣接在进料管(2)的右侧下部；所述的把手(13)螺钉连接在密封盖(12)的右侧；所述的连接架(14)螺栓连接在固定块(3)的左侧；所述的安装片(15)镶嵌在连接架(14)正表面的右下部；所述的控制开关(16)镶嵌在安装片(15)正表面的中间位置；所述的储物盒(17)放置在连接架(14)右侧下部的上表面；所述的可隔离散热输料斗结构(4)包括防护斗(41)，隔离网(42)，防护块(43)，电机(44)，扇叶(45)和排料管(46)，所述的隔离网(42)螺钉连接在防护斗(41)的内侧上部；所述的防护块(43)螺钉连接在防护斗(41)内部左侧的中间位置；所述的电机(44)螺栓连接在防护块(43)的右侧；所述的扇叶(45)套接在电机(44)的输出轴上；所述的排料管(46)螺纹连接在防护斗(41)的下部。2.如权利要求1所述的新型的粉末冶金下料装置，其特征在于，所述的下料斗(1)与进料管(2)相连通；所述的进料管(2)具体采用不锈钢管。3.如权利要求1所述的新型的粉末冶金下料装置，其特征在于，所述的进料管(2)与密封盖(12)的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封盖(12)的左侧。4.如权利要求1所述的新型的粉末冶金下料装置，其特征在于，所述的防护斗(41)与排料管(46)相连通；所述的排料管(46)的内径设置为五十厘米至五十六厘米。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯大伟，刘振兴，刘彬，
申请(专利权)人：东睦天津粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12