一种钢管自动旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管自动旋转装置，包括转动机箱、限位口和从动辊，所述转动机箱的底端固定有底座，所述转动机箱的一侧固定有支架，所述支架远离所述转动机箱的一端固定有卡盘，所述卡盘的前表面下方固定有传动电机，所述转动机箱远离所述支架的一端固定有电机；通过支架可搭载从动辊，便于主动辊带动钢管进行传动，方便钢管在支架内输送，省时省力，降低了用户劳动强度，提高了该装置自动化程度，并确保了该装置正常加工作业的工作效率，通过多组气缸同时通气运行，可延伸紧固块接触待加工的钢管，对钢管进行限位紧固，降低了该钢管在旋转过程中产生的偏移和误差，确保了该装置加工生产钢管的质量。

An Automatic Rotating Device for Steel Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动旋转装置
本技术属于钢管加工设备
，具体涉及一种钢管自动旋转装置。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等；喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法；可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式。现有的钢管自动旋转装置还存在一些不足之处，该装置无法自动进行钢管的上下料，费时费力，增加了用户劳动强度，并且钢管在旋转的过程中和容易发生偏移，容易降低钢管加工的质量，为用户使用带来了不便。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种钢管自动旋转装置，具有限位固定精准、自动化程度高，加工工件质量好的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管自动旋转装置，包括转动机箱、限位口和从动辊，所述转动机箱的底端固定有底座，所述转动机箱的一侧固定有支架，所述支架远离所述转动机箱的一端固定有卡盘，所述卡盘的前表面下方固定有传动电机，所述转动机箱远离所述支架的一端固定有电机，所述限位口开设于所述卡盘的前表面中间位置处，所述限位口的上方固定有气缸，所述气缸的底端固定有紧固块，所述限位口的后侧固定有主动辊，所述从动辊安装固定在所述支架的内部底端，所述从动辊的一端固定有转轮。为了方便用户对该装置运行状态进行调节，确保了该装置正常进行使用，作为本技术的优选技术方案，所述转动机箱的前表面固定有操作器，且操作器通过螺钉固定。为了可对不同规格大小的钢管进行夹紧固定，确保钢管可正常进行旋转使用，作为本技术的优选技术方案，所述紧固块与所述气缸的连接处固定有延伸杆，且延伸杆通过焊接固定。为了确保该气缸正常进行延伸使用，自动化程度高，降低该装置使用的成本，作为本技术的优选技术方案，所述气缸远离所述紧固块的一端固定有进气管，且进气管通过螺栓固定。为了确保该支架可正常对不同规格的钢管进行传送使用，避免该钢管在传动过程中产生偏移，作为本技术的优选技术方案，所述从动辊外侧壁靠近所述转轮的一端固定有限位滑块，且限位滑块通过滑齿啮合固定。为了方便用户对支架的位置高度进行调节，满足用户的使用需求，作为本技术的优选技术方案，所述支架的外侧壁固定有升降架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术配装了支架和主动辊，通过支架可搭载从动辊，通过支架可搭载从动辊，便于主动辊带动钢管进行传动，方便钢管在支架内输送，省时省力，降低了用户劳动强度，提高了该装置自动化程度，并确保了该装置正常加工作业的工作效率；2、本技术通过配装了气缸和紧固块，通过多组气缸同时通气运行，可延伸紧固块接触待加工的钢管，对钢管进行限位紧固，降低了该钢管在旋转过程中产生的偏移和误差，确保了该装置加工生产钢管的质量，并且降低钢管对转动机的磨损，降低了对该装置的维护成本，延长了该装置的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的卡盘右视结构示意图；图3为本技术的支架俯视结构示意图；图中：1、电机；2、转动机箱；3、支架；4、卡盘；5、传动电机；6、操作器；7、底座；8、延伸杆；9、气缸；10、进气管；11、紧固块；12、限位口；13、主动辊；14、从动辊；15、转轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种钢管自动旋转装置，包括转动机箱2、限位口12和从动辊14，转动机箱2的底端通过焊接固定有底座7，转动机箱2的一侧通过螺栓固定有支架3，支架3远离转动机箱2的一端通过焊接固定有卡盘4，卡盘4的前表面下方通过螺栓固定有传动电机5，转动机箱2远离支架3的一端通过螺栓固定有电机1，限位口12开设于卡盘4的前表面中间位置处，限位口12的上方通过螺钉固定有气缸9，气缸9的底端通过焊接固定有紧固块11，限位口12的后侧通过转动轴承固定有主动辊13，从动辊14通过安装架安装固定在支架3的内部底端，从动辊14的一端通过螺纹固定有转轮15。进一步地，转动机箱2的前表面固定有操作器6，且操作器6通过螺钉固定。进一步地，紧固块11与气缸9的连接处固定有延伸杆8，且延伸杆8通过焊接固定。进一步地，气缸9远离紧固块11的一端固定有进气管10，且进气管10通过螺栓固定。进一步地，从动辊14外侧壁靠近转轮15的一端固定有限位滑块，且限位滑块通过滑齿啮合固定。进一步地，支架3的外侧壁固定有升降架。本实施例中，电机1为浙江福贵城电机有限公司销售的三相异步电机YE2-315S-4；传动电机5为台州朗博电机有限公司销售的Y2-90L-4；气缸9为上海昭惠贸易有限公司销售的气缸DSNU-10-25-P-A。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装完毕后，用户接通该装置的外部电源，并通过操作器6打开电源开关，然后取来待加工的钢管，然后将其的一端放入卡盘4上限位口12中，然后通过操作器6打开该气缸9的进气开关，经进气管10将空气输送至气缸9处，经气缸9通气运行，带动延伸杆8向远离气缸9一侧移动，进而可带动紧固块11进行移动，促使紧固块11接触钢管，并对其进行夹紧并进行支撑，确保该钢管可正常进行该支架3内进行传送，通过操作器6打开传动电机5的电源开关，通过传动电机通电运行，可带动主动辊13受力旋转，进而可带动钢管向转动机箱2处移动，并通过转动机箱2内的转动机盘对钢管进行啮合固定，进而通过操作器6打开电机1的电源开关，通过电机1通电运行，带动转动机箱2内的转动机盘受力旋转，进而可带动钢管受力旋转，确保该装置正常进行运行使用，当该钢管加工完毕后，通过操作器6再次打开传动电机5的电源开关，通过传动电机5通电运行，促使其反向旋转，进而可带动主动辊13受力旋转，进而可带动钢管从支架3以及转动机箱2处向卡盘4处移动，进而可将钢管送出该装置，便于用户进行下料，降低了用户的劳动强度，当该装置使用完毕后，及时通过操作器6关闭电源开关，然后切断外部电源即可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管自动旋转装置，包括转动机箱（2）、限位口（12）和从动辊（14），其特征在于：所述转动机箱（2）的底端固定有底座（7），所述转动机箱（2）的一侧固定有支架（3），所述支架（3）远离所述转动机箱（2）的一端固定有卡盘（4），所述卡盘（4）的前表面下方固定有传动电机（5），所述转动机箱（2）远离所述支架（3）的一端固定有电机（1），所述限位口（12）开设于所述卡盘（4）的前表面中间位置处，所述限位口（12）的上方固定有气缸（9），所述气缸（9）的底端固定有紧固块（11），所述限位口（12）的后侧固定有主动辊（13），所述从动辊（14）安装固定在所述支架（3）的内部底端，所述从动辊（14）的一端固定有转轮（15）。

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动旋转装置，包括转动机箱（2）、限位口（12）和从动辊（14），其特征在于：所述转动机箱（2）的底端固定有底座（7），所述转动机箱（2）的一侧固定有支架（3），所述支架（3）远离所述转动机箱（2）的一端固定有卡盘（4），所述卡盘（4）的前表面下方固定有传动电机（5），所述转动机箱（2）远离所述支架（3）的一端固定有电机（1），所述限位口（12）开设于所述卡盘（4）的前表面中间位置处，所述限位口（12）的上方固定有气缸（9），所述气缸（9）的底端固定有紧固块（11），所述限位口（12）的后侧固定有主动辊（13），所述从动辊（14）安装固定在所述支架（3）的内部底端，所述从动辊（14）的一端固定有转轮（15）。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄日欢，
申请(专利权)人：柳州市新尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45