一种拱形支撑的硫酸制酸塔制造技术

本实用新型专利技术属于硫酸制酸塔领域，尤其是一种拱形支撑的硫酸制酸塔，针对现有的硫酸制酸塔填料的支撑效果差的问题，现提出如下方案，其包括筒体，所述筒体一侧壁的底部设置有气体进口，筒体的底部设置有底板，底板上安装有球冠形封头，且球冠形封头的侧壁上设置有第一加强环板，筒体内部设置有圆顶填料支撑，筒体的外部设置有加强带，筒体内设置有衬里，且衬里位于圆顶填料支撑的上方，筒体内设置有内筒体和烛板，且烛板位于内筒体的上方，筒体的一侧壁上设置有平台顶焊件，筒体的顶部安装有锥体，本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，可以调节设备的变形及位置，确保设备本身安全稳定的目的，优点显著，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种拱形支撑的硫酸制酸塔
本技术涉及硫酸制酸塔
，尤其涉及一种拱形支撑的硫酸制酸塔。
技术介绍
硫酸制酸塔填料的支撑，其变形分析及其控制技术一直是工程界的热点和难点问题之一，现有的硫酸制酸塔大部分采用平板支撑，对较大的跨度和较重的载荷支撑效果较差。
技术实现思路
本技术提出的一种拱形支撑的硫酸制酸塔，解决了现有的硫酸制酸塔填料的支撑效果差的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种拱形支撑的硫酸制酸塔，包括筒体，所述筒体一侧壁的底部设置有气体进口，筒体的底部设置有底板，底板上安装有球冠形封头，且球冠形封头的侧壁上设置有第一加强环板，筒体内部设置有圆顶填料支撑，筒体的外部设置有加强带，筒体内设置有衬里，且衬里位于圆顶填料支撑的上方，筒体内设置有内筒体和烛板，且烛板位于内筒体的上方，筒体的一侧壁上设置有平台顶焊件，筒体的顶部安装有锥体，烛板上表面的中间位置设置有起重装置，筒体侧壁的顶部设置有第二加强环板，锥体上设置有气体出口。优选的，所述气体进口倾斜设置在筒体的侧壁上。优选的，所述筒体底部为弧形结构，球冠形封头上方的剖视图为弧形结构，且筒体底部与球冠形封头的顶部尺寸相匹配。优选的，所述锥体为上小大小的锥形结构，气体出口位于锥体顶部的中间位置。优选的，所述第一加强环板位于筒体和球冠形封头的连接处，第二加强环板位于筒体和锥体的连接处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置中的硫酸制酸塔采用拱形支撑，通过圆顶填料支撑、衬里、烛板、球冠形封头等结构，更能发挥材料的作用，适合较大的跨度和较重的载荷，便于利用抗压性能好而抗拉性能差的材料，可根据工程实际情况，设计调节设备的变形及位置，以达到确保设备本身的安全稳定的目的，对不确定因素引起的变形，进行实时调节，优点显著，能最大程度地确保填料支撑的安全与稳定。本技术结构简单，设计新颖，可以调节设备的变形及位置，确保设备本身安全稳定的目的，优点显著，值得推广。附图说明图1为本技术提出的一种拱形支撑的硫酸制酸塔的结构示意图。图中标号：1筒体、2气体进口、3底板、4球冠形封头、5第一加强环板、6加强带、7圆顶填料支撑、8衬里、9内筒体、10烛板、11平台顶焊件、12锥体、13气体出口、14起重装置、15第二加强环板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种拱形支撑的硫酸制酸塔，包括筒体1，筒体1一侧壁的底部设置有气体进口2，气体进口2倾斜设置在筒体1的侧壁上，筒体1的底部设置有底板3，底板3上安装有球冠形封头4，筒体1底部为弧形结构，球冠形封头4上方的剖视图为弧形结构，且筒体1底部与球冠形封头4的顶部尺寸相匹配，且球冠形封头4的侧壁上设置有第一加强环板5，筒体1内部设置有圆顶填料支撑7，筒体1的外部设置有加强带6，筒体1内设置有衬里8，且衬里8位于圆顶填料支撑7的上方，筒体1内设置有内筒体9和烛板10，且烛板10位于内筒体9的上方，筒体1的一侧壁上设置有平台顶焊件11，筒体1的顶部安装有锥体12，锥体12为上小大小的锥形结构，气体出口13位于锥体12顶部的中间位置，烛板10上表面的中间位置设置有起重装置14，筒体1侧壁的顶部设置有第二加强环板15，第一加强环板5位于筒体1和球冠形封头4的连接处，第二加强环板15位于筒体1和锥体12的连接处，锥体12上设置有气体出口13，本技术结构简单，设计新颖，可以调节设备的变形及位置，确保设备本身安全稳定的目的，优点显著，值得推广。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：在筒体1内设置有圆顶填料支撑7，填料位于圆顶填料支撑7的上方，通过球冠形封头4、第一加强环板5、第二加强环板15、平台顶焊件11和烛板10等结构，保证筒体的稳定性，拱形支撑比平板支撑更能发挥材料的作用，适合较大的跨度和较重的载荷，便于利用抗压性能好而抗拉性能差的材料，拱形结构可在较小竖向荷载作用下产生较大横向张力的功能，拱形受到压力时，能把压力向下和向外传递给相邻的部分，拱形各部分受到压力时会产生外推力，因此拱就能承受巨大的压力，拱撑结构应用于填料塔的支撑系统，可根据工程实际情况，设计调节设备的变形及位置，以达到确设备本身的安全稳定的目的，对不确定因素引起的变形，进行实时调节，有点显著，能最大程度地确保填料支撑的安全与稳定，拱结构的内力有弯矩、轴力、剪力。原理是拱在受到荷载作用时基础(支座)会产生水平推力，这样可维持结构稳定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拱形支撑的硫酸制酸塔，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)一侧壁的底部设置有气体进口(2)，筒体(1)的底部设置有底板(3)，底板(3)上安装有球冠形封头(4)，且球冠形封头(4)的侧壁上设置有第一加强环板(5)，筒体(1)内部设置有圆顶填料支撑(7)，筒体(1)的外部设置有加强带(6)，筒体(1)内设置有衬里(8)，且衬里(8)位于圆顶填料支撑(7)的上方，筒体(1)内设置有内筒体(9)和烛板(10)，且烛板(10)位于内筒体(9)的上方，筒体(1)的一侧壁上设置有平台顶焊件(11)，筒体(1)的顶部安装有锥体(12)，烛板(10)上表面的中间位置设置有起重装置(14)，筒体(1)侧壁的顶部设置有第二加强环板(15)，锥体(12)上设置有气体出口(13)。

【技术特征摘要】
1.一种拱形支撑的硫酸制酸塔，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)一侧壁的底部设置有气体进口(2)，筒体(1)的底部设置有底板(3)，底板(3)上安装有球冠形封头(4)，且球冠形封头(4)的侧壁上设置有第一加强环板(5)，筒体(1)内部设置有圆顶填料支撑(7)，筒体(1)的外部设置有加强带(6)，筒体(1)内设置有衬里(8)，且衬里(8)位于圆顶填料支撑(7)的上方，筒体(1)内设置有内筒体(9)和烛板(10)，且烛板(10)位于内筒体(9)的上方，筒体(1)的一侧壁上设置有平台顶焊件(11)，筒体(1)的顶部安装有锥体(12)，烛板(10)上表面的中间位置设置有起重装置(14)，筒体(1)侧壁的顶部设置有第二加强环板(15)，锥体(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：高驰，顾天平，刘斌，
申请(专利权)人：南京昊扬化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32