一种残留氨水蒸汽加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽化装置技术领域，且公开了一种残留氨水蒸汽加热装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定架，所述固定架的内部设置有外套管，所述外套管的底部设置有氨水汽化锥形斗，所述氨水汽化锥形斗的内壁设置有蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管的顶部固定连接有蒸汽输入管。该残留氨水蒸汽加热装置，通过设置蒸汽加热盘管和喷淋装置，使喷淋装置喷出的雾状氨水充分与蒸汽加热盘管接触，有利于氨水的汽化，达到了汽化效果好和利用率高的目的；通过设置外套管、内套灌和进气管，使进气管排进的烟气和汽化的氨气一起进入SCR脱硝反应器中，并且能有效利用蒸汽的热量将残留氨水蒸发，实现了利用率高、节约资源和安全环保的目的。

A Residual Ammonia Steam Heating Device

【技术实现步骤摘要】
一种残留氨水蒸汽加热装置
本技术涉及汽化装置
，具体为一种残留氨水蒸汽加热装置。
技术介绍
氨水在氨水汽化装置运行中，由于受负荷变化及氨水喷入量等因素的影响，总会有一部分残留氨水在氨水汽化装置底部锥形斗中积存，造成氨水浪费，操作不慎可造成二次污染，为此研制一种残留氨水蒸汽加热装置，来解决以上问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种残留氨水蒸汽加热装置，具备汽化效果好、利用率高、节约资源和安全环保等优点，解决了传统方法造成的资源浪费和环境污染的问题。(二)技术方案为实现上述汽化效果好、利用率高、节约资源和安全环保的目的，本技术提供如下技术方案：一种残留氨水蒸汽加热装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定架，所述固定架的内部设置有外套管，所述外套管的底部设置有氨水汽化锥形斗，所述氨水汽化锥形斗的内壁设置有蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管的顶部固定连接有蒸汽输入管，所述蒸汽输入管远离蒸汽加热盘管的一端贯穿至外套管的外部，所述蒸汽输入管的底部固定连接有冷凝水输出管，所述冷凝水输出管远离蒸汽加热盘管的一端贯穿至氨水汽化锥形斗的底部，所述外套管的顶部通过固定套固定连接有内套灌，所述内套灌贯穿外套管的顶部并延伸至外套管的底部，且内套灌为顶部封闭底部敞开的筒状，所述内套灌的顶部贯穿有进气管，所述内套灌顶部的一侧贯穿有氨水喷淋装置。优选的，所述外套管顶部的一侧设置有混合物排出管。优选的，所述氨水汽化锥形斗的底部设置有排污管。优选的，所述氨水喷淋装置包括氨水进入管，所述氨水进入管贯穿内套灌内部，所述氨水进入管贯穿内套灌的一端固定连接有喷淋圆盘，所述喷淋圆盘远离氨水进入管的一侧设置有若干喷头，所述喷头贯穿喷淋圆盘的底部。优选的，所述蒸汽加热盘管为碳钢材质的螺旋管。优选的，所述外套管和内套灌均为碳钢材质，所述外套管的直径大于内套灌的直径，所述外套管和内套灌的中间设置有混合物排出间隙。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种残留氨水蒸汽加热装置，具备以下有益效果：1、该残留氨水蒸汽加热装置，通过设置蒸汽加热盘管和氨水喷淋装置，利用蒸汽加热盘管为碳钢材质的螺旋管的特性，使氨水喷淋装置喷出的雾状氨水充分与蒸汽加热盘管接触，有利于氨水的汽化，进而达到汽化效果好和利用率高的目的。2、该残留氨水蒸汽加热装置，通过设置外套管、内套灌和进气管，使进气管排进的烟气和汽化的氨气一起进入SCR脱硝反应器中，并且能有效利用蒸汽的热量将残留氨水蒸发，避免了为汽化氨水的浪费，进而实现了利用率高、节约资源和安全环保的目的。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术图1中A处结构示意图；图3为本技术氨水喷淋装置结构示意图。图中：1底板、2固定架、3外套管、4氨水汽化锥形斗、5蒸汽加热盘管、6蒸汽输入管、7冷凝水输出管、8固定套、9内套灌、10进气管、11氨水喷淋装置、12混合物排出管、13排污管、14氨水进入管、15喷淋圆盘、16喷头、17混合物排出间隙。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种残留氨水蒸汽加热装置，包括底板1，底板1起到固定的作用，底板1的顶部设置有固定架2，固定架2的内部设置有外套管3，外套管3顶部的一侧设置有混合物排出管12，烟气和汽化的氨水从混合物排出管12一同进入SCR脱硝反应器中，外套管3的底部设置有氨水汽化锥形斗4，氨水汽化锥形斗4便于收集未汽化的氨水，氨水汽化锥形斗4的底部设置有排污管13，氨水汽化锥形斗4的内壁设置有蒸汽加热盘管5，蒸汽加热盘管5为碳钢材质的螺旋管，蒸汽加热盘管5的顶部固定连接有蒸汽输入管6，蒸汽从蒸汽输入管6进入蒸汽加热盘管5的内部，便于和氨水的充分接触，蒸汽输入管6远离蒸汽加热盘管5的一端贯穿至外套管3的外部，蒸汽输入管6的底部固定连接有冷凝水输出管7，冷凝水输出管7远离蒸汽加热盘管5的一端贯穿至氨水汽化锥形斗4的底部，外套管3的顶部通过固定套8固定连接有内套灌9，内套灌9贯穿外套管3的顶部并延伸至外套管3的底部，且内套灌9为顶部封闭底部敞开的筒状，内套灌9的顶部贯穿有进气管10，内套灌9顶部的一侧贯穿有氨水喷淋装置11，氨水喷淋装置11包括氨水进入管14，氨水进入管14贯穿内套灌9内部，氨水进入管14贯穿内套灌9的一端固定连接有喷淋圆盘15，喷淋圆盘15远离氨水进入管14的一侧设置有若干喷头16，喷头16贯穿喷淋圆盘15的底部，外套管3和内套灌9均为碳钢材质，外套管3的直径大于内套灌9的直径，外套管3和内套灌9的中中间设置有混合物排出间隙17。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在使用时，使蒸汽从蒸汽输入管6进入到蒸汽加热盘管5的内部，让烟气从进气管10进入内套灌9的内部，同时让氨水从氨水喷淋装置11喷入内套灌9的内部，氨水在氨水汽化锥形斗4的内部汽化，汽化的氨水和烟气一同进入SCR脱硝反应器中。综上所述，该残留氨水蒸汽加热装置，通过设置蒸汽加热盘管5和氨水喷淋装置11，利用蒸汽加热盘管5为碳钢材质的螺旋管的特性，使氨水喷淋装置11喷出的雾状氨水充分与蒸汽加热盘管5接触，有利于氨水的汽化，进而达到汽化效果好和利用率高的目的；通过设置外套管3、内套灌9和进气管10，使进气管10排进的烟气和汽化的氨气一起进入SCR脱硝反应器中，并且能有效利用蒸汽的热量将残留氨水蒸发，避免了为汽化氨水的浪费，进而实现了利用率高、节约资源和安全环保的目的。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种残留氨水蒸汽加热装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有固定架(2)，所述固定架(2)的内部设置有外套管(3)，所述外套管(3)的底部设置有氨水汽化锥形斗(4)，所述氨水汽化锥形斗(4)的内壁设置有蒸汽加热盘管(5)，所述蒸汽加热盘管(5)的顶部固定连接有蒸汽输入管(6)，所述蒸汽输入管(6)远离蒸汽加热盘管(5)的一端贯穿至外套管(3)的外部，所述蒸汽输入管(6)的底部固定连接有冷凝水输出管(7)，所述冷凝水输出管(7)远离蒸汽加热盘管(5)的一端贯穿至氨水汽化锥形斗(4)的底部，所述外套管(3)的顶部通过固定套(8)固定连接有内套灌(9)，所述内套灌(9)贯穿外套管(3)的顶部并延伸至外套管(3)的底部，且内套灌(9)为顶部封闭底部敞开的筒状，所述内套灌(9)的顶部贯穿有进气管(10)，所述内套灌(9)顶部的一侧贯穿有氨水喷淋装置(11)。

【技术特征摘要】
1.一种残留氨水蒸汽加热装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有固定架(2)，所述固定架(2)的内部设置有外套管(3)，所述外套管(3)的底部设置有氨水汽化锥形斗(4)，所述氨水汽化锥形斗(4)的内壁设置有蒸汽加热盘管(5)，所述蒸汽加热盘管(5)的顶部固定连接有蒸汽输入管(6)，所述蒸汽输入管(6)远离蒸汽加热盘管(5)的一端贯穿至外套管(3)的外部，所述蒸汽输入管(6)的底部固定连接有冷凝水输出管(7)，所述冷凝水输出管(7)远离蒸汽加热盘管(5)的一端贯穿至氨水汽化锥形斗(4)的底部，所述外套管(3)的顶部通过固定套(8)固定连接有内套灌(9)，所述内套灌(9)贯穿外套管(3)的顶部并延伸至外套管(3)的底部，且内套灌(9)为顶部封闭底部敞开的筒状，所述内套灌(9)的顶部贯穿有进气管(10)，所述内套灌(9)顶部的一侧贯穿有氨水喷淋装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种残留氨水蒸汽加热装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张殿坤，
申请(专利权)人：安徽金森源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34