一种防火安全绳制造技术

本发明专利技术提供一种防火安全绳，包括位于中部的安全绳芯以及缠绕于安全绳芯表面的防火绳；安全绳芯由纤维绳芯通过表面压注防火浆液制得；防火绳的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：矿物纤维：63～75%、掺合料：8～15%、间对甲酚：6～12%份、混合树脂：7～12%、辅助剂：2～7%、阻燃剂：2～7%。本发明专利技术所提供的组分配比获取简单、配制便捷，具有良好的防火性能，同时配合以创造性的制备方法，有效保证安全绳整体的防火性能，确保不会因高温燃烧发生断裂，有效保障安全绳的安全使用。

A fire safety rope

【技术实现步骤摘要】
一种防火安全绳
本专利技术属于安全绳领域，具体涉及一种防火安全绳。
技术介绍
安全绳是一种用于连接安全带的辅助用绳，可配合自锁器进行攀登保护或者在发生火灾时进行高楼逃生救援，一般通过合成纤维编织而成。当用于火灾中的逃生救援时，现有的安全绳无法满足防火需求，一旦发生燃烧，极有可能导致安全绳发生断裂，对逃生救援的安全性具有一定隐患。因此，针对以上问题研制出一种具有良好防火效果的安全绳是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种防火安全绳。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防火安全绳，包括位于中部的安全绳芯以及缠绕于安全绳芯表面的防火绳；安全绳芯由纤维绳芯通过表面压注防火浆液制得；防火绳的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：矿物纤维：63～75%、掺合料：8～15%、间对甲酚：6～12%份、混合树脂：7～12%、辅助剂：2～7%、阻燃剂：2～7%。进一步地，安全绳芯的具体制备方法如下：将纤维绳芯浸泡至粗化预处理液中，将粗化预处理液升温至45～60℃，保温浸泡10～15min后取出，转移至粗化液中，浸泡3～5h后取出并转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理；再向压力罐中缓缓压注防火浆液，保持压力罐中压力不变；当防火浆液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为防火浆液加压，直到纤维绳芯开始吸收防火浆液；当压力罐中的防火浆液不再减少时，停止加压，取出纤维绳芯。进一步地，防火浆液的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：酸性硅溶胶：60～78%、酸化蓖麻油：12～30%、四氢甲基硫酸：5～13%、包覆红磷阻燃剂：5～10%。进一步地，掺合料为焦炭以及可膨胀石墨中的任意一种或者两种的组合，且目数不小于100目。进一步地，掺合料由焦炭以及可膨胀石墨按照质量比3:1混合而成。进一步地，混合树脂由聚酯亚胺树脂、酚醛树脂以及多羟基丙烯酸树脂经过熔融搅拌混合而成。进一步地，辅助剂的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：表面活性剂：20～45%、炭化剂：10～40%、粘结剂：30～50%以及憎水剂：10～30%。进一步地，表面活性剂为氟碳表面活性剂。本专利技术提供了一种防火安全绳，所提供的组分配比获取简单、配制便捷，具有良好的防火性能，同时配合以创造性的制备方法，有效保证安全绳整体的防火性能，确保不会因高温燃烧发生断裂，有效保障安全绳的安全使用。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1：本专利技术提供一种防火安全绳，包括位于中部的安全绳芯以及缠绕于安全绳芯表面的防火绳；安全绳芯由纤维绳芯通过表面压注防火浆液制得；防火绳的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：矿物纤维：63%、掺合料：8%、间对甲酚：12%份、混合树脂：12%、辅助剂：2%、阻燃剂：3%；掺合料为焦炭，且目数不小于100目；混合树脂由聚酯亚胺树脂、酚醛树脂以及多羟基丙烯酸树脂经过熔融搅拌混合而成；辅助剂的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：表面活性剂：45%、炭化剂：10%、粘结剂：30%以及憎水剂：15%，表面活性剂为氟碳表面活性剂。安全绳芯的具体制备方法如下：将纤维绳芯浸泡至粗化预处理液中，将粗化预处理液升温至45℃，保温浸泡10min后取出，转移至粗化液中，浸泡3h后取出并转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理；再向压力罐中缓缓压注防火浆液，保持压力罐中压力不变；当防火浆液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为防火浆液加压，直到纤维绳芯开始吸收防火浆液；当压力罐中的防火浆液不再减少时，停止加压，取出纤维绳芯。其中防火浆液的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：酸性硅溶胶：60%、酸化蓖麻油：30%、四氢甲基硫酸：5%、包覆红磷阻燃剂：5%。实施例2：本专利技术提供一种防火安全绳，包括位于中部的安全绳芯以及缠绕于安全绳芯表面的防火绳；安全绳芯由纤维绳芯通过表面压注防火浆液制得；防火绳的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：矿物纤维：75%、掺合料：8%、间对甲酚：6%份、混合树脂：7%、辅助剂：2%、阻燃剂：2%；掺合料为可膨胀石墨，且目数不小于100目；混合树脂由聚酯亚胺树脂、酚醛树脂以及多羟基丙烯酸树脂经过熔融搅拌混合而成；辅助剂的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：表面活性剂：20%、炭化剂：40%、粘结剂：30%以及憎水剂：10%，表面活性剂为氟碳表面活性剂。安全绳芯的具体制备方法如下：将纤维绳芯浸泡至粗化预处理液中，将粗化预处理液升温至60℃，保温浸泡15min后取出，转移至粗化液中，浸泡5h后取出并转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理；再向压力罐中缓缓压注防火浆液，保持压力罐中压力不变；当防火浆液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为防火浆液加压，直到纤维绳芯开始吸收防火浆液；当压力罐中的防火浆液不再减少时，停止加压，取出纤维绳芯。其中防火浆液的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：酸性硅溶胶：78%、酸化蓖麻油：12%、四氢甲基硫酸：5%、包覆红磷阻燃剂：5%。实施例3：本专利技术提供一种防火安全绳，包括位于中部的安全绳芯以及缠绕于安全绳芯表面的防火绳；安全绳芯由纤维绳芯通过表面压注防火浆液制得；防火绳的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：矿物纤维：68%、掺合料：10%、间对甲酚6%份、混合树脂：8%、辅助剂：4%、阻燃剂：4%；掺合料由焦炭以及可膨胀石墨按照质量比3:1混合而成，且目数不小于100目；混合树脂由聚酯亚胺树脂、酚醛树脂以及多羟基丙烯酸树脂经过熔融搅拌混合而成；辅助剂的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：表面活性剂：22%、炭化剂：20%、粘结剂：40%以及憎水剂：18%，表面活性剂为氟碳表面活性剂。安全绳芯的具体制备方法如下：将纤维绳芯浸泡至粗化预处理液中，将粗化预处理液升温至55℃，保温浸泡12min后取出，转移至粗化液中，浸泡4h后取出并转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理；再向压力罐中缓缓压注防火浆液，保持压力罐中压力不变；当防火浆液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为防火浆液加压，直到纤维绳芯开始吸收防火浆液；当压力罐中的防火浆液不再减少时，停止加压，取出纤维绳芯。其中防火浆液的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：酸性硅溶胶：68%、酸化蓖麻油：20%、四氢甲基硫酸：6%、包覆红磷阻燃剂：6%。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火安全绳，其特征在于：包括位于中部的安全绳芯以及缠绕于安全绳芯表面的防火绳；所述安全绳芯由纤维绳芯通过表面压注防火浆液制得；所述防火绳的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：矿物纤维：63～75%、掺合料：8～15%、间对甲酚：6～12%份、混合树脂：7～12%、辅助剂：2～7%、阻燃剂：2～7%。

【技术特征摘要】
1.一种防火安全绳，其特征在于：包括位于中部的安全绳芯以及缠绕于安全绳芯表面的防火绳；所述安全绳芯由纤维绳芯通过表面压注防火浆液制得；所述防火绳的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：矿物纤维：63～75%、掺合料：8～15%、间对甲酚：6～12%份、混合树脂：7～12%、辅助剂：2～7%、阻燃剂：2～7%。2.根据权利要求1所述的一种防火安全绳，其特征在于：所述安全绳芯的具体制备方法如下：将纤维绳芯浸泡至粗化预处理液中，将粗化预处理液升温至45～60℃，保温浸泡10～15min后取出，转移至粗化液中，浸泡3～5h后取出并转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理；再向压力罐中缓缓压注防火浆液，保持压力罐中压力不变；当防火浆液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为防火浆液加压，直到纤维绳芯开始吸收防火浆液；当压力罐中的防火浆液不再减少时，停止加压，取出纤维绳芯。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊本，唐君，
申请(专利权)人：江苏曼杰克有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32