一种低镉米粉的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种低镉米粉的制作方法，包括以下步骤：(1)粉碎；(2)加水混合；(2)高压脉冲电场处理；(3)超声处理；(4)离心、清洗；(5)干燥。本发明专利技术方法对含镉大米中镉的去除率可达75％以上，脱镉后的大米粉的镉含量低于0.1mg/kg，满足《GB2762‑2012食品安全国家标准食品中污染物限量》规定的谷物碾磨加工品的镉限量指标要求；本发明专利技术方法处理时间短，整个处理过程仅需要25～40min，而化学法通常需要60min以上，生物法通常需要24h以上；无需任何添加剂，避免了化学法造成的食品添加剂残留及生物法容易造成细菌污染，产生的废水更易处理。

【技术实现步骤摘要】
一种低镉米粉的制作方法
本专利技术涉及一种低镉米粉的制作方法。
技术介绍
环境中的镉可通过大气降尘、污水灌溉、污泥农用及农业施肥等途径输入农作物，并在作物籽粒中富集。与其它作物相比，稻米对镉富集能力较强(浅谈食物中镉的来源、危害及其检测控制方法，广东化工，2013，40(18)，p80～81)。研究表明，镉在稻米中分布具有不均一性，各结构中含量有明显差异，皮层和胚的镉含量显著高于颖壳和胚乳(稻谷加工产物的镉含量及累积量分析，中国食品学报，2014，14(5)，p186～191)。从营养成分上看，镉主要与蛋白质以络合物形式结合，在淀粉等成分中积累较少(污染稻、麦籽实中Cd、Cu、Pb的分布及其存在形态初探，中国环境科学，1999，19(6)，p500～504)。随着环境污染造成的水稻镉污染问题日益严重，越来越多的研究人员开始关注大米加工降镉及控制技术。目前报道的大米或大米粉加工降镉方法主要有两种：一是化学法，通过柠檬酸、乳酸等有机酸与大米或大米制品发生反应，通过酸化作用使难溶态的镉化合物形成可溶解的金属离子除去。
技术实现思路
为克服现有技术的不足之处，本专利技术提供一种低镉米粉的制作方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种低镉米粉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)粉碎：将镉含量0.2～0.4mg/kg的大米粉碎，然后过80～100目筛；(2)加水混合：将过筛后的大米加水搅拌均匀，配制成25～50w/v％的悬浊液；(2)高压脉冲电场处理：将步骤(2)所得悬浊液进行高压脉冲电场处理，电场强度为20～40kV/cm，脉冲宽度为2～4μs，脉冲频率为200～400Hz，悬浊液流速为1～2mL/s，处理时间为200～400个脉冲数，处理温度为25～35℃；(3)超声处理：将高压脉冲电场处理后的悬浊液在超声频率20～40kHz，25～35℃下，进行超声处理10～20min；(4)离心、清洗：将超声处理后的悬浊液离心去除上清液，在大米粉沉淀中加水进行离心清洗；所述离心清洗的转速为3000～5000r/min，每次离心清洗的时间为9～15min；离心清洗每次加入的水相当于大米粉沉淀质量的2～3倍；(5)干燥：将离心清洗后的大米粉沉淀置于30～35℃下干燥，即成。本专利技术的有益效果是：本专利技术方法对含镉大米中镉的去除率可达75％以上，脱镉后的大米粉的镉含量低于0.1mg/kg，满足《GB2762-2012食品安全国家标准食品中污染物限量》规定的谷物碾磨加工品的镉限量指标要求；本专利技术方法处理时间短，整个处理过程仅需要25～40min，而化学法通常需要60min以上，生物法通常需要24h以上；无需任何添加剂，避免了化学法造成的食品添加剂残留及生物法容易造成细菌污染，产生的废水更易处理；经本专利技术方法脱镉后的大米粉安全、卫生、无污染，回收率≥92％，可进一步作为加工米线、米糕、米面包、米乳饮料等食品的原料；本专利技术方法通过高压脉冲电场和超声波协同作用，直接对大米粉进行脱镉处理，具有工艺简单、操作方便、高效、安全、环保、对营养成分破坏少等优点。具体实施方式下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1一种低镉米粉的制作方法，包括以下步骤：(1)粉碎：将镉含量0.2mg/kg的大米粉碎，然后过80目筛；(2)加水混合：将过筛后的大米加水搅拌均匀，配制成25w/v％的悬浊液；(2)高压脉冲电场处理：将步骤(2)所得悬浊液进行高压脉冲电场处理，电场强度为20kV/cm，脉冲宽度为2μs，脉冲频率为200Hz，悬浊液流速为1mL/s，处理时间为200个脉冲数，处理温度为25℃；(3)超声处理：将高压脉冲电场处理后的悬浊液在超声频率20kHz，25℃下，进行超声处理10min；(4)离心、清洗：将超声处理后的悬浊液离心去除上清液，在大米粉沉淀中加水进行离心清洗；所述离心清洗的转速为3000r/min，每次离心清洗的时间为9min；离心清洗每次加入的水相当于大米粉沉淀质量的2倍；(5)干燥：将离心清洗后的大米粉沉淀置于30℃下干燥，即成。实施例2一种低镉米粉的制作方法，包括以下步骤：(1)粉碎：将镉含量0.4mg/kg的大米粉碎，然后过100目筛；(2)加水混合：将过筛后的大米加水搅拌均匀，配制成50w/v％的悬浊液；(2)高压脉冲电场处理：将步骤(2)所得悬浊液进行高压脉冲电场处理，电场强度为40kV/cm，脉冲宽度为4μs，脉冲频率为400Hz，悬浊液流速为2mL/s，处理时间为400个脉冲数，处理温度为35℃；(3)超声处理：将高压脉冲电场处理后的悬浊液在超声频率40kHz，35℃下，进行超声处理20min；(4)离心、清洗：将超声处理后的悬浊液离心去除上清液，在大米粉沉淀中加水进行离心清洗；所述离心清洗的转速为5000r/min，每次离心清洗的时间为15min；离心清洗每次加入的水相当于大米粉沉淀质量的3倍；(5)干燥：将离心清洗后的大米粉沉淀置于35℃下干燥，即成。实施例3一种低镉米粉的制作方法，包括以下步骤：(1)粉碎：将镉含量0.3mg/kg的大米粉碎，然后过90目筛；(2)加水混合：将过筛后的大米加水搅拌均匀，配制成40w/v％的悬浊液；(2)高压脉冲电场处理：将步骤(2)所得悬浊液进行高压脉冲电场处理，电场强度为30kV/cm，脉冲宽度为3μs，脉冲频率为300Hz，悬浊液流速为1.5mL/s，处理时间为300个脉冲数，处理温度为30℃；(3)超声处理：将高压脉冲电场处理后的悬浊液在超声频率30kHz，30℃下，进行超声处理15min；(4)离心、清洗：将超声处理后的悬浊液离心去除上清液，在大米粉沉淀中加水进行离心清洗；所述离心清洗的转速为4000r/min，每次离心清洗的时间为12min；离心清洗每次加入的水相当于大米粉沉淀质量的2.5倍；(5)干燥：将离心清洗后的大米粉沉淀置于33℃下干燥，即成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低镉米粉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)粉碎：将镉含量0.2～0.4mg/kg的大米粉碎，然后过80～100目筛；(2)加水混合：将过筛后的大米加水搅拌均匀，配制成25～50w/v％的悬浊液；(2)高压脉冲电场处理：将步骤(2)所得悬浊液进行高压脉冲电场处理，电场强度为20～40kV/cm，脉冲宽度为2～4μs，脉冲频率为200～400Hz，悬浊液流速为1～2mL/s，处理时间为200～400个脉冲数，处理温度为25～35℃；(3)超声处理：将高压脉冲电场处理后的悬浊液在超声频率20～40kHz，25～35℃下，进行超声处理10～20min；(4)离心、清洗：将超声处理后的悬浊液离心去除上清液，在大米粉沉淀中加水进行离心清洗；所述离心清洗的转速为3000～5000r/min，每次离心清洗的时间为9～15min；离心清洗每次加入的水相当于大米粉沉淀质量的2～3倍；(5)干燥：将离心清洗后的大米粉沉淀置于30～35℃下干燥，即成。

【技术特征摘要】
1.一种低镉米粉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)粉碎：将镉含量0.2～0.4mg/kg的大米粉碎，然后过80～100目筛；(2)加水混合：将过筛后的大米加水搅拌均匀，配制成25～50w/v％的悬浊液；(2)高压脉冲电场处理：将步骤(2)所得悬浊液进行高压脉冲电场处理，电场强度为20～40kV/cm，脉冲宽度为2～4μs，脉冲频率为200～400Hz，悬浊液流速为1～2mL/s，处理时间为200～400个脉冲数，处...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宇杰，
申请(专利权)人：宋宇杰，
类型：发明
国别省市：湖南,43