一种适用于2.875英寸油管的铝热切割工艺方法技术

本发明专利技术提供了一种适用于2.875英寸油管的铝热切割工艺方法，包括以下步骤：在解卡油管时，首先进行被卡油管的通过性验证和处理，主要通过井下电视照相判断被卡油管的遇阻原因，提高了判断的准确率，也为后续的处理提供了针对性解决方案，进而提高了处理遇阻的效率；然后通过注磁测卡仪测算管柱卡点，确定管柱卡点的范围，为下一步的切割解卡做好准备；最后利用铝热切割器在卡点处持续平稳的切割被卡油管，以时间换空间，解决老旧井、事故井切割工具串难以下到位的问题，同时克服了常规管柱切割工艺的切口变形、作业周期长、施工难度大、环保风险高的局限性，实现了被卡管柱快速、高效、高质量的切割解卡。

A Thermite Cutting Process for 2.875-inch Tubing

【技术实现步骤摘要】
一种适用于2.875英寸油管的铝热切割工艺方法
本专利技术属于油气田勘探和开发领域，具体涉及一种适用于2.875英寸油管的铝热切割工艺方法。
技术介绍
油气井生产施工过程中，随着时间的推移，油气井中的采油管柱、测试管柱、施工工具管柱等会由于井底的封隔器、测试阀、施工钻具等发生锈蚀失效、变形、损坏等情况，而无法正常起出井内管柱串，实施修井、更换井内施工工具等作业，在采取常规解卡措施仍然无效后，通常要采取油管内切割工艺，从卡点以上切断油管，起出断口以上管柱串，然后下入打捞、钻磨等工具进行下步处理。常用的油管内切割工艺有爆炸切割、机械切割、化学切割等，这几种切割工艺技术各有利弊，存在各自的局限性。爆炸切割工艺简单施工快捷，但爆炸切割形成的切口通常为喇叭口状的花瓣式断口，翻边扩径明显，切口直径会达到原管柱直径的110％～120％，且有断口粘连情况，不易达到完全切割。这样的切口给后期采用套铣、打捞、磨钻等工艺造成很大难度。机械切割本身切割效率低，作业难度大，对切割工具居中性要求极高，否则会发生切割工具串不居中导致远端一边管柱没有切断，而近端一边管柱切得过深，以至于切伤管柱外面的套管，或者发生刀片折断的情况，导致切割失败。化学切割作业周期长，所采用的腐蚀剂对管柱整体的腐蚀影响不可避免、作业后废液的回收处理难度，易发生环境问题，且管柱必须要有循环通道。而现场需要切割的大部分是老旧油气井、事故井，管柱大都存在结垢缩径、弯曲变形、井底堵塞没有循环通道，以2.875吋油管为例，正常管柱内通径为φ62mm，可是大部分老旧井、事故井都无法下入φ57mm的爆炸切割弹，甚至φ45mm的机械切割器都无法下入。受到设计本身的制约，爆炸切割和机械切割装置都无法进一步减少直径，切割施工往往因此而无法进行。
技术实现思路
本专利技术实施方式的目的在于提供一种适用于2.875英寸油管的铝热切割工艺方法，以克服上述技术缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种适用于2.875英寸油管的铝热切割工艺方法，包括以下步骤：S1.采用钢丝绞车连接通井规对外径为2.875英寸的被卡油管进行全管柱通井；S2.下入注磁测卡仪至被卡油管内，检测确定被卡油管的卡点位置；S3.组装铝热切割工具串，通过电缆下放铝热切割工具串至被卡油管的卡点位置；S4.采用磁定位器对被卡油管进行校深，记录磁定位曲线，根据磁定位曲线记录被卡油管的卡点上部且避开管柱节箍、加厚段的位置作为切点；S5.锚定铝热切割工具串至切点处，在井口对被卡油管施加悬重拉力，使被卡油管内的卡点处于不受力状态，然后向铝热切割工具串供电，点火切割被卡油管；S6.切割完成后，解除锚定，若解除锚定不成功，则拉动电缆至电缆末端马笼头的弱点值，使电缆与铝热切割工具串脱离，起出电缆；若解除锚定成功，则直接起出铝热切割工具串；S7.在井口对被卡油管施加悬重拉力，试提被卡油管，若出现超重的情况，则增加悬重进行加力上提，直至起出被卡油管，完成铝热切割被卡油管工艺；若出现起不动的情况，则说明切割失败，重新组装铝热切割工具串，更换被卡油管的卡点和切点，再次切割，完成铝热切割被卡油管工艺。进一步地，所述步骤S1中的通井规规格为φ47mm，若φ47mm通井规通井通不过，则更换φ43mm的通井规进行通井，若仍通不过，则下放井下电视成像系统至被卡油管内，通过井下电视照相判断通井遇阻原因，具体遇阻原因和处理方式包括：S101.通过井下电视成像内容判断遇阻原因是砂堵，则进行洗井冲砂作业，洗井冲砂完成后，再次采用钢丝绞车连接通井规进行通井直至通井成功；S102.通过井下电视成像内容判断遇阻原因是管壁结垢，则进行酸浸作业，酸浸完成后，再次采用钢丝绞车连接通井规进行通井直至通井成功；S103.通过井下电视成像内容判断遇阻原因是管柱变形，则进行管柱整形作业，管柱整形完成后，再次采用钢丝绞车连接通井规进行通井直至通井成功；S104.通过井下电视成像内容判断遇阻原因是管壁锈蚀，则进行刮削作业，刮削完成后，再次采用钢丝绞车连接通井规进行通井直至通井成功；S105.通过井下电视成像内容判断遇阻原因是被卡油管内存在异物，则进行打捞作业，打捞出异物后，再次采用钢丝绞车连接通井规进行通井直至通井成功；若打捞不成功，则进行被卡油管钻磨，再采用钢丝绞车连接通井规进行通井直至通井成功。优选地，所述步骤S2的注磁测卡仪是指直径φ≤43mm、耐温＞150℃的小型注磁测卡仪。进一步地，所述步骤S3的铝热切割工具串包括自上至下连接的铝热切割器、锚定器、磁定位器、加重杆和电缆马笼头。优选地，所述锚定器为φ43mm的电动锚定器，锚定卡瓦伸缩范围为φ43mm～φ63mm，锚定力≥2000kg。进一步地，所述步骤S6的弱点值是指电缆马笼头制作式设置的安全弱点值，所述2.875英寸被卡油管在铝热切割工艺中的安全弱点值为800kg。进一步地，所述步骤S7的试提被卡油管是指在井口用起重设备对被卡油管施加管柱正常悬重的拉力，尝试起出管柱。优选地，所述井下电视照相是指采用井下鹰眼电视测井仪对被卡油管内部进行图像测井，采集被卡油管的遇阻位置、落鱼位置动态、静态图像，判断被卡油管内部状况。本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供的铝热切割工艺方法特别适用于2.875英寸的油管，在解卡油管时，首先进行被卡油管的通过性验证和处理，主要通过井下电视照相判断被卡油管的遇阻原因，提高了判断的准确率，也为后续的处理提供了针对性解决方案，进而提高了处理遇阻的效率；然后通过注磁测卡仪测算管柱卡点，确定管柱卡点的范围，为下一步的切割解卡做好准备；最后利用铝热切割器在卡点处持续平稳的切割被卡油管，以时间换空间，解决老旧井、事故井切割工具串难以下到位的问题，同时克服了常规管柱切割工艺的切口变形、作业周期长、施工难度大、环保风险高的局限性，实现了被卡管柱快速、高效、高质量的切割解卡。为让本专利技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。附图说明图1是油管铝热切割工艺方法的流程图。图2是油管铝热切割工艺方法的具体流程图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。需说明的是，在本专利技术中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的油管铝热切割工艺的上、下、左、右。现参考附图介绍本专利技术的示例性实施方式，然而，本专利技术可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本专利技术，并且向所属
的技术人员充分传达本专利技术的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本专利技术的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属
的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。在以下实施例中，被卡油管是指由于井底的封隔器、测试阀、施工钻具等发生锈蚀失效、变形、损坏，造成的油气井中的采油管柱、测试管柱、施工工具管柱内部被卡，而无法正常起出井内管柱串，实施修井、更换井内施工工具等作业。第一实施例：本专利技术的第一实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于2.875英寸油管的铝热切割工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.采用钢丝绞车连接通井规对外径为2.875英寸的被卡油管进行全管柱通井；S2.下入注磁测卡仪至被卡油管内，检测确定被卡油管的卡点位置；S3.组装铝热切割工具串，通过电缆下放铝热切割工具串至被卡油管的卡点位置；S4.采用磁定位器对被卡油管进行校深，记录磁定位曲线，根据磁定位曲线记录被卡油管的卡点上部且避开管柱节箍、加厚段的位置作为切点；S5.锚定铝热切割工具串至切点处，在井口对被卡油管施加悬重拉力，使被卡油管内的卡点处于不受力状态，然后向铝热切割工具串供电，点火切割被卡油管；S6.切割完成后，解除锚定，若解除锚定不成功，则拉动电缆至电缆末端马笼头的弱点值，使电缆与铝热切割工具串脱离，起出电缆；若解除锚定成功，则直接起出铝热切割工具串；S7.在井口对被卡油管施加悬重拉力，试提被卡油管，若出现超重的情况，则增加悬重进行加力上提，直至起出被卡油管，完成铝热切割被卡油管工艺；若出现起不动的情况，则说明切割失败，重新组装铝热切割工具串，更换被卡油管的卡点和切点，再次切割，完成铝热切割被卡油管工艺。

【技术特征摘要】
1.一种适用于2.875英寸油管的铝热切割工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.采用钢丝绞车连接通井规对外径为2.875英寸的被卡油管进行全管柱通井；S2.下入注磁测卡仪至被卡油管内，检测确定被卡油管的卡点位置；S3.组装铝热切割工具串，通过电缆下放铝热切割工具串至被卡油管的卡点位置；S4.采用磁定位器对被卡油管进行校深，记录磁定位曲线，根据磁定位曲线记录被卡油管的卡点上部且避开管柱节箍、加厚段的位置作为切点；S5.锚定铝热切割工具串至切点处，在井口对被卡油管施加悬重拉力，使被卡油管内的卡点处于不受力状态，然后向铝热切割工具串供电，点火切割被卡油管；S6.切割完成后，解除锚定，若解除锚定不成功，则拉动电缆至电缆末端马笼头的弱点值，使电缆与铝热切割工具串脱离，起出电缆；若解除锚定成功，则直接起出铝热切割工具串；S7.在井口对被卡油管施加悬重拉力，试提被卡油管，若出现超重的情况，则增加悬重进行加力上提，直至起出被卡油管，完成铝热切割被卡油管工艺；若出现起不动的情况，则说明切割失败，重新组装铝热切割工具串，更换被卡油管的卡点和切点，再次切割，完成铝热切割被卡油管工艺。2.如权利要求1所述的适用于2.875英寸油管的铝热切割工艺方法，其特征在于：所述步骤S1中的通井规规格为φ47mm，若φ47mm通井规通井通不过，则更换φ43mm的通井规进行通井，若仍通不过，则下放井下电视成像系统至被卡油管内，通过井下电视照相判断通井遇阻原因，具体遇阻原因和处理方式包括：S101.通过井下电视成像内容判断遇阻原因是砂堵，则进行洗井冲砂作业，洗井冲砂完成后，再次采用钢丝绞车连接通井规进行通井直至通井成功；S102.通过井下电视成像内容判断遇阻原因是管壁结垢，则进行酸浸作业，酸浸完成后，再次采用钢丝绞车连接通井规进行通井直至通井成功；S103.通过井下电视成像内...

【专利技术属性】
技术研发人员：畅毅，刘建芝，刘国梁，陈磊，杨济龙，纪冬冬，刘洋，刘鹏，时峥，王科萌，魏晓龙，陈建林，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司，中国石油集团川庆钻探工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61