绝缘纸板生产线制造技术

绝缘纸板生产线涉及生产绝缘纸板的生产线。主要是为解决现有绝缘纸板生产线生产的产品质量不理想，劳动强度大的问题而设计的。它包括碎浆机，碎浆机的出口与储浆罐的进口通过管道连接，储浆罐与双盘磨磨浆机通过管道连接，双盘磨磨浆机与沉砂盘的高位箱进浆口通过管道连接，沉砂盘的排浆口与除砂装置的进浆口通过管道连接，除砂器与布浆器的压力筛通过管道连接，湿抄机后方设有第一输送辊，第一输送辊后方设有热压机，热压机后方设有第二输送辊，第二输送辊后方设有绝缘纸板检测设备，绝缘纸板检测设备后方设有绝缘纸板分拣设备，绝缘纸板分拣设备后方设有绝缘纸板分切设备。优点是生产出的产品质量好，劳动强度低。

Insulated cardboard production line

【技术实现步骤摘要】
绝缘纸板生产线
：本专利技术涉及生产绝缘纸板的生产线。
技术介绍
：现有的绝缘纸板生产线中的湿抄机包括两个圆网笼，湿纸页粘附在毛布上经伏辊和两个圆网笼后经成型缸缠绕若干圈，达到指定的圈数后切断，进入到下一道工序。其不足之处在于如果成型缸上的单层湿纸页厚度不均会导致整体湿纸板产品总厚度不均，进而影响到绝缘纸板的外观，导致其质量性能下降。而且还存在生产的湿纸板表面匀整度差，无法生产超厚湿纸板的问题。另外是人工用千分尺测量绝缘纸板的厚度，检测速度慢，用工多，另外无法测量绝缘纸板中部的厚度。绝缘纸板作为变压器的原件，如果含有金属会影响绝缘效果，但是目前一般不进行金属检测。绝缘纸板的表面质量目前是靠人工肉眼进行检测，检测过程中需要工人翻转绝缘纸板，如果绝缘纸板尺寸较大，工人翻转费力。绝缘纸板在生产完成后，根据缺陷不同要分开摆放。目前是人工将带有缺陷的绝缘纸板抬到不同的区域，用工多，劳动强度大。现有的绝缘纸板生产线还存在设备多，占地面积大的问题。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是提供一种设备少，占地面积小，用工少，劳动强度低，生产出的产品质量好的绝缘纸板生产线。上述目的是这样实现的：它包括碎浆机，碎浆机后方设有储浆罐，碎浆机的出口与储浆罐的进口通过管道连接，储浆罐的后方设有双盘磨磨浆机，储浆罐与双盘磨磨浆机通过管道连接，双盘磨磨浆机的后方设有沉砂盘，双盘磨磨浆机与沉砂盘的高位箱进浆口通过管道连接，沉砂盘后方设有除砂装置，沉砂盘的排浆口与除砂装置的进浆口通过管道连接，除砂装置后方设有布浆器和湿抄机，除砂器与布浆器的压力筛通过管道连接，湿抄机后方设有第一输送辊，第一输送辊后方设有热压机，热压机后方设有第二输送辊，第二输送辊后方设有绝缘纸板检测设备，绝缘纸板检测设备后方设有绝缘纸板分拣设备，绝缘纸板分拣设备后方设有绝缘纸板分切设备；湿抄机与白水槽通过管道连接，白水槽与多盘过滤机通过管道连接，多盘过滤机与滤液槽通过管道连接，滤液槽与碎浆机通过管道连接；所述的沉砂盘包括壳体，壳体前端上方设有高位箱，高位箱安装在支架上，高位箱上连接的排浆管伸入到壳体内，高位箱上设有进浆口和加水口，壳体内的底部设有由前向后逐渐向下倾斜的底板，壳体内固定有若干个前后排列的磁力架，每个磁力架都包括由上梁、下梁、左梁、右梁连接在一起的矩形框架，矩形框架的左梁和右梁都固定在壳体上，矩形框架内设有若干个磁力棒，相邻的磁力棒之间有间隙，每个磁力棒的上端和下端都分别固定在矩形框架的上梁和下梁上，在每相邻两个磁力架之间的壳体内都设有若干个挡水板，挡水板的下端固定在底板上，挡水板的侧面固定在壳体侧壁上，挡水板由下至上逐渐向后倾斜设置，沉砂盘后端有排浆口；所述的除砂装置包括四个除砂器，即一段除砂器、二段除砂器、三段除砂器、四段除砂器；每个除砂器上都设有进浆口、良浆出口、尾渣出口；一段除砂器的良浆出口与压力筛入口通过管道连接，一段除砂器的进浆口与沉砂盘的出浆口通过管道连接，一段除砂器的尾渣出口与二段除砂器的进浆口通过管道连接，二段除砂器的良浆出口与一段除砂器的进浆口通过管道连接，二段除砂器的尾渣出口与三段除砂器的进浆口通过管道连接，三段除砂器的良浆出口与二段除砂器的进浆口通过管道连接，三段除砂器的尾渣出口与四段除砂器的进浆口通过管道连接，四段除砂器的良浆出口与三段除砂器进浆口通过管道连接，四段除砂器的尾渣出口连接的管道通向尾渣槽。所述的湿抄机包括三个前后排列的圆网笼架体，三个圆网笼的轴分别通过轴承安装在三个圆网笼架体上，每个圆网笼架体上都安装有一个流浆箱开合气缸，每个流浆箱开合气缸上都安装有一个流浆箱，每个流浆箱的唇口都对准圆网笼，每个圆网笼的后上方都设有一个浮辊，浮辊通过轴承安装在浮辊架的后端上，浮辊架中部通过转轴安装在圆网笼上方的圆网笼架体上，每个浮辊架的前端下部都设有气囊，气囊底部安装在圆网笼架体上，气囊充气可使浮辊向下运动；每个圆网笼架体的顶部都设有一个支撑辊，支撑辊通过轴承安装在圆网笼架体的顶部；每个圆网笼的下部都设有若干个网笼清洗喷水管，网笼清洗喷水管都与总水管相连通；三个圆网笼控制电机分别安装在三个圆网笼架体上，三个圆网笼控制电机的输出轴分别与三个圆网笼的轴通过联轴器相连；成型缸的轴通过轴承安装在成型缸架体上，成型缸控制电机安装在成型缸架体上，成型缸的轴上的皮带轮与成型缸控制电机的轴上的皮带轮通过皮带连接；成型缸上设有轴向的开口，切纸刀安装在切纸刀控制气缸的铰杆上，切纸刀控制气缸安装在成型缸内部空腔内，切纸刀对准成型缸轴向的开口；成型缸后方的成型缸架体上安装有刮断器，成型缸附近的成型缸架体上安装有激光测厚仪支架，激光测厚仪安装在激光测厚仪支架上；成型缸下方设有若干个压辊，每个压辊都通过轴承安装在自己的压辊支架上，每个压辊支架都分别通过轴安装在成型缸架体上，每个压辊支架的下部都设有一个气囊；成型缸下方的成型缸架体上安装有若干个支撑辊，这些支撑辊分别通过轴承安装在成型缸架体上；成型缸架体上安装有紧毯器，所述的紧毯器包括紧毯器导轨，丝杠安装在紧毯器导轨内并且其前端与紧毯器导轨前部的轴承配合安装，与丝杠配合安装的滑块上有一个支撑辊，即支撑辊的两端通过轴承安装在滑块上，滑块上的滑道与紧毯器导轨配合安装，拧动丝杠能带动滑块前后移动；毛布绕在圆网笼、支撑辊、压辊上，并且与浮辊和成型缸接触；成型缸下方的成型缸架体上设有若干个喷水管，这些喷水管都与总水管相连，这些喷水管都位于毛布的下方。三个流浆箱分别通过上浆软管与三个布浆器相连，三个布浆器的进浆口都通过管道与压力筛连接，压力筛上的进浆口与除砂装置的出浆口通过管道相连；纸浆经压力筛进入到布浆器内，通过上浆软管，将纸浆悬浮液经流浆箱喉口、唇口均匀的分布到圆网笼成型区，由毛布粘附湿纸；所述的热压机包括左支架和右支架，油缸的缸体固定在基础上，还包括左上同步臂和右上同步臂，左上同步臂的上端通过转轴安装在左支架的上部，右上同步臂的上端通过转轴安装在右支架的上部，还包括上台板和下垫板，上台板的左端固定在左支架的上部，上台板的右端固定在右支架的上部，下垫板位于上台板的下方，下垫板位于油缸上方并且与油缸的缸杆连接，下垫板的左端连接有左下同步臂，下垫板的右端连接有右下同步臂，左下同步臂的另一端（远离下垫板的一端）通过转轴连接在左上同步臂的下端，右下同步臂的另一端（远离下垫板的一端）通过转轴连接在右上同步臂的下端；下垫板和上台板之间设有若干个上下排列的热压板，相邻热压板之间有供湿纸板伸入的间隙，热压板上的热水进口和出口都连接有过热水管，过热水管与外界的锅炉相连，每个热压板的左端都固定有左同步杆，每个热压板的右端都固定有右同步杆，这些左同步杆的另一端（远离热压板的一端）都连接在左上同步臂上，这些右同步杆的另一端（远离热压板的一端）都连接在右上同步臂上。油缸工作可带动下垫板及各热压板同步向上运动，使得湿纸板受压均匀。所述的绝缘纸板检测设备包括三个皮带输送机，三个皮带输送机前后排列，按从前向后排列依次为第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机，这三个皮带输送机的结构相同，都包括机架，若干个从动皮带轮分别通过各自的轴安装在机架的前端，若干个主动皮带轮安装在机架后端的主动轴上，主动轴与电机动力输出轴连接，主动轴通过轴承与机架连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.绝缘纸板生产线，包括碎浆机（1），碎浆机后方设有储浆罐（2），碎浆机的出口与储浆罐的进口通过管道连接，储浆罐的后方设有双盘磨磨浆机（3），储浆罐与双盘磨磨浆机通过管道连接，双盘磨磨浆机的后方设有沉砂盘（4），双盘磨磨浆机与沉砂盘的高位箱进浆口通过管道连接，沉砂盘后方设有除砂装置（5），沉砂盘的排浆口与除砂装置的进浆口通过管道连接，除砂装置后方设有布浆器（6）和湿抄机（7），除砂器与布浆器的压力筛通过管道连接，湿抄机后方设有第一输送辊，第一输送辊后方设有热压机（8），热压机后方设有第二输送辊，第二输送辊后方设有绝缘纸板检测设备（9），绝缘纸板检测设备后方设有绝缘纸板分拣设备（10），绝缘纸板分拣设备后方设有绝缘纸板分切设备（11）； 其特征是：所述的沉砂盘（4）包括壳体（4‑1），壳体前端上方设有高位箱（4‑2），高位箱安装在支架上，高位箱上连接的排浆管（4‑3）伸入到壳体内，高位箱上设有进浆口（4‑4）和加水口（4‑5），壳体内的底部设有由前向后逐渐向下倾斜的底板（4‑6），壳体内固定有若干个前后排列的磁力架（4‑7），在每相邻两个磁力架之间的壳体内都设有若干个挡水板（4‑8），挡水板的下端固定在底板上，挡水板的侧面固定在壳体侧壁上，挡水板由下至上逐渐向后倾斜设置，沉砂盘后端有排浆口（4‑9）；所述的除砂装置（5）包括四个除砂器，即一段除砂器（5‑1）、二段除砂器（5‑2）、三段除砂器（5‑3）、四段除砂器（5‑4）；每个除砂器上都设有进浆口（5‑5）、良浆出口（5‑6）、尾渣出口（5‑7）；一段除砂器的良浆出口与压力筛入口通过管道连接，一段除砂器的进浆口与沉砂盘的出浆口通过管道连接，一段除砂器的尾渣出口与二段除砂器的进浆口通过管道连接，二段除砂器的良浆出口与一段除砂器的进浆口通过管道连接，二段除砂器的尾渣出口与三段除砂器的进浆口通过管道连接，三段除砂器的良浆出口与二段除砂器的进浆口通过管道连接，三段除砂器的尾渣出口与四段除砂器的进浆口通过管道连接，四段除砂器的良浆出口与三段除砂器进浆口通过管道连接，四段除砂器的尾渣出口连接的管道通向尾渣槽；所述的湿抄机（7）包括三个前后排列的圆网笼架体（7‑1），三个圆网笼（7‑2）的轴分别通过轴承安装在三个圆网笼架体上，每个圆网笼架体上都安装有一个流浆箱开合气缸（7‑3），每个流浆箱开合气缸上都安装有一个流浆箱（7‑4），每个流浆箱的唇口都对准圆网笼，每个圆网笼的后上方都设有一个浮辊（7‑5），浮辊通过轴承安装在浮辊架（7‑6）的后端上，浮辊架中部通过转轴安装在圆网笼上方的圆网笼架体上，每个浮辊架的前端下部都设有气囊（7‑7），气囊底部安装在圆网笼架体上；每个圆网笼架体的顶部都设有一个支撑辊（7‑8），支撑辊通过轴承安装在圆网笼架体的顶部；每个圆网笼的下部都设有若干个网笼清洗喷水管（7‑9），网笼清洗喷水管都与总水管相连通；三个圆网笼控制电机（7‑10）分别安装在三个圆网笼架体上，三个圆网笼控制电机的输出轴分别与三个圆网笼的轴通过联轴器相连；成型缸（7‑11）的轴通过轴承安装在成型缸架体上，成型缸控制电机（7‑12）安装在成型缸架体（7‑24）上，成型缸的轴上的皮带轮与成型缸控制电机的轴上的皮带轮通过皮带连接；成型缸上设有轴向的开口，切纸刀（7‑13）安装在切纸刀控制气缸（7‑14）的铰杆上，切纸刀控制气缸安装在成型缸内部空腔内，切纸刀对准成型缸轴向的开口；成型缸后方的成型缸架体上安装有刮断器（7‑15），成型缸附近的成型缸架体上安装有激光测厚仪支架（7‑16），激光测厚仪（7‑17）安装在激光测厚仪支架上；成型缸下方设有若干个压辊（7‑18），每个压辊都通过轴承安装在自己的压辊支架（7‑19）上，每个压辊支架都分别通过轴安装在成型缸架体上，每个压辊支架的下部都设有一个气囊（7‑7）；成型缸下方的成型缸架体上安装有若干个支撑辊（7‑20），这些支撑辊分别通过轴承安装在成型缸架体上；成型缸架体上安装有紧毯器（7‑21）， 毛布（7‑22）绕在圆网笼、支撑辊、压辊上，并且与浮辊和成型缸接触；成型缸下方的成型缸架体上设有若干个喷水管（7‑23），这些喷水管都与总水管相连，这些喷水管都位于毛布的下方；三个流浆箱分别通过上浆软管（62）与三个布浆器（6）相连，三个布浆器的进浆口都通过管道与压力筛（61）连接，压力筛上的进浆口与除砂装置的出浆口通过管道相连；所述的热压机（8）包括左支架（8‑1）和右支架（8‑2），油缸（8‑3）的缸体固定在基础上，还包括左上同步臂（8‑4）和右上同步臂（8‑5），左上同步臂的上端通过转轴安装在左支架的上部，右上同步臂的上端通过转轴安装在右支架的上部，还包括上台板（8‑6）和下垫板（8‑7），上台板的左端固定在左支架的上部，上台板的右端固定在右支架的上部，下垫板位于...

【技术特征摘要】
1.绝缘纸板生产线，包括碎浆机（1），碎浆机后方设有储浆罐（2），碎浆机的出口与储浆罐的进口通过管道连接，储浆罐的后方设有双盘磨磨浆机（3），储浆罐与双盘磨磨浆机通过管道连接，双盘磨磨浆机的后方设有沉砂盘（4），双盘磨磨浆机与沉砂盘的高位箱进浆口通过管道连接，沉砂盘后方设有除砂装置（5），沉砂盘的排浆口与除砂装置的进浆口通过管道连接，除砂装置后方设有布浆器（6）和湿抄机（7），除砂器与布浆器的压力筛通过管道连接，湿抄机后方设有第一输送辊，第一输送辊后方设有热压机（8），热压机后方设有第二输送辊，第二输送辊后方设有绝缘纸板检测设备（9），绝缘纸板检测设备后方设有绝缘纸板分拣设备（10），绝缘纸板分拣设备后方设有绝缘纸板分切设备（11）；其特征是：所述的沉砂盘（4）包括壳体（4-1），壳体前端上方设有高位箱（4-2），高位箱安装在支架上，高位箱上连接的排浆管（4-3）伸入到壳体内，高位箱上设有进浆口（4-4）和加水口（4-5），壳体内的底部设有由前向后逐渐向下倾斜的底板（4-6），壳体内固定有若干个前后排列的磁力架（4-7），在每相邻两个磁力架之间的壳体内都设有若干个挡水板（4-8），挡水板的下端固定在底板上，挡水板的侧面固定在壳体侧壁上，挡水板由下至上逐渐向后倾斜设置，沉砂盘后端有排浆口（4-9）；所述的除砂装置（5）包括四个除砂器，即一段除砂器（5-1）、二段除砂器（5-2）、三段除砂器（5-3）、四段除砂器（5-4）；每个除砂器上都设有进浆口（5-5）、良浆出口（5-6）、尾渣出口（5-7）；一段除砂器的良浆出口与压力筛入口通过管道连接，一段除砂器的进浆口与沉砂盘的出浆口通过管道连接，一段除砂器的尾渣出口与二段除砂器的进浆口通过管道连接，二段除砂器的良浆出口与一段除砂器的进浆口通过管道连接，二段除砂器的尾渣出口与三段除砂器的进浆口通过管道连接，三段除砂器的良浆出口与二段除砂器的进浆口通过管道连接，三段除砂器的尾渣出口与四段除砂器的进浆口通过管道连接，四段除砂器的良浆出口与三段除砂器进浆口通过管道连接，四段除砂器的尾渣出口连接的管道通向尾渣槽；所述的湿抄机（7）包括三个前后排列的圆网笼架体（7-1），三个圆网笼（7-2）的轴分别通过轴承安装在三个圆网笼架体上，每个圆网笼架体上都安装有一个流浆箱开合气缸（7-3），每个流浆箱开合气缸上都安装有一个流浆箱（7-4），每个流浆箱的唇口都对准圆网笼，每个圆网笼的后上方都设有一个浮辊（7-5），浮辊通过轴承安装在浮辊架（7-6）的后端上，浮辊架中部通过转轴安装在圆网笼上方的圆网笼架体上，每个浮辊架的前端下部都设有气囊（7-7），气囊底部安装在圆网笼架体上；每个圆网笼架体的顶部都设有一个支撑辊（7-8），支撑辊通过轴承安装在圆网笼架体的顶部；每个圆网笼的下部都设有若干个网笼清洗喷水管（7-9），网笼清洗喷水管都与总水管相连通；三个圆网笼控制电机（7-10）分别安装在三个圆网笼架体上，三个圆网笼控制电机的输出轴分别与三个圆网笼的轴通过联轴器相连；成型缸（7-11）的轴通过轴承安装在成型缸架体上，成型缸控制电机（7-12）安装在成型缸架体（7-24）上，成型缸的轴上的皮带轮与成型缸控制电机的轴上的皮带轮通过皮带连接；成型缸上设有轴向的开口，切纸刀（7-13）安装在切纸刀控制气缸（7-14）的铰杆上，切纸刀控制气缸安装在成型缸内部空腔内，切纸刀对准成型缸轴向的开口；成型缸后方的成型缸架体上安装有刮断器（7-15），成型缸附近的成型缸架体上安装有激光测厚仪支架（7-16），激光测厚仪（7-17）安装在激光测厚仪支架上；成型缸下方设有若干个压辊（7-18），每个压辊都通过轴承安装在自己的压辊支架（7-19）上，每个压辊支架都分别通过轴安装在成型缸架体上，每个压辊支架的下部都设有一个气囊（7-7）；成型缸下方的成型缸架体上安装有若干个支撑辊（7-20），这些支撑辊分别通过轴承安装在成型缸架体上；成型缸架体上安装有紧毯器（7-21），毛布（7-22）绕在圆网笼、支撑辊、压辊上，并且与浮辊和成型缸接触；成型缸下方的成型缸架体上设有若干个喷水管（7-23），这些喷水管都与总水管相连，这些喷水管都位于毛布的下方；三个流浆箱分别通过上浆软管（62）与三个布浆器（6）相连，三个布浆器的进浆口都通过管道与压力筛（61）连接，压力筛上的进浆口与除砂装置的出浆口通过管道相连；所述的热压机（8）包括左支架（8-1）和右支架（8-2），油缸（8-3）的缸体固定在基础上，还包括左上同步臂（8-4）和右上同步臂（8-5），左上同步臂的上端通过转轴安装在左支架的上部，右上同步臂的上端通过转轴安装在右支架的上部，还包括上台板（8-6）和下垫板（8-7），上台板的左端固定在左支架的上部，上台板的右端固定在右支架的上部，下垫板位于上台板的下方，下垫板位于油缸上方并且与油缸的缸杆连接，下垫板的左端连接有左下同步臂（8-8），下垫板的右端连接有右下同步臂（8-9），左下同步臂的另一端通过转轴连接在左上同步臂的下端，右下同步臂的另一端通过转轴连接在右上同步臂的下端；下垫板和上台板之间设有若干个上下排列的热压板（8-10），相邻热压板之间有供湿纸板伸入的间隙，热压板上的热水进口（8-11）和出口（8-12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李轩铖，李振环，张博，孙福帅，薛礼，
申请(专利权)人：辽宁兴启电工材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21