一种制备细晶粒Cu-Ni-Mn合金的方法技术

本发明专利技术公开了一种制备细晶粒Cu‑Ni‑Mn合金的方法，具体步骤包括：首先采用真空感应熔炼法制备Cu‑Ni‑Mn合金，然后将制备的Cu‑Ni‑Mn合金铸锭进行高温热轧变形，得到Cu‑Ni‑Mn合金板材，然后将得到的Cu‑Ni‑Mn合金板材进行室温冷变形处理，最后将冷变形后的Cu‑Ni‑Mn合金板材进行电脉冲处理，得到细晶粒且无微观偏析的Cu‑Ni‑Mn合金，本发明专利技术的方法工艺周期短且绿色环保，为后期Cu‑Ni‑Mn合金进一步热处理强韧化处理做了铺垫。

A Method for Preparing Fine-grained Cu-Ni-Mn Alloys

【技术实现步骤摘要】
一种制备细晶粒Cu-Ni-Mn合金的方法
本专利技术属于细晶粒多元Cu合金制备
，具体一种制备细晶粒Cu-Ni-Mn合金的方法。
技术介绍
Cu-Ni-Mn合金又称为锰白铜，是在Cu-Ni合金基体中加入Mn元素形成的一种高强度弹性铜合金。由于Cu与Ni无限互溶，Mn元素在Cu-Ni合金基体中溶解度有限，因此，该合金能够形成MnNi沉淀相从而实现热处理强化，经过固溶时效处理后合金抗拉强度能够达到1000MPa以上。同时，Cu-Ni-Mn合金还具有良好的高温性能与抗应力腐蚀性能，导电、导热性能好，因而该合金能够作为铍青铜的一种替代材料，能有效降低生产成本与环境污染。目前，Cu-Ni-Mn合金铸锭主要通过真空感应熔炼炉制备，其后处理则主要以传统炉内热处理为主。但由于Cu-Ni-Mn合金是一种多组元铜合金，合金中溶质含量接近40wt％，各类溶质元素添加改变了合金基体的铸造性能，因此在合金凝固过程中由于成分过冷导致合金晶粒以树枝晶生长为主，同时存在成分偏析，组织中各部分晶粒大小不一，严重影响合金服役性能。现有的固溶时效处理工艺能够获得高硬度、高强度Cu-Ni-Mn合金，但由于铸态合金组织本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备细晶粒Cu‑Ni‑Mn合金的方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1，采用真空感应熔炼法制备Cu‑Ni‑Mn合金；步骤2，将经步骤1制备的Cu‑Ni‑Mn合金铸锭进行高温热轧变形，得到Cu‑Ni‑Mn合金板材；步骤3，将经步骤2得到的Cu‑Ni‑Mn合金板材进行室温冷变形处理；步骤4，将经步骤3冷变形后的Cu‑Ni‑Mn合金板材进行电脉冲处理，得到细晶粒Cu‑Ni‑Mn合金。

【技术特征摘要】
1.一种制备细晶粒Cu-Ni-Mn合金的方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1，采用真空感应熔炼法制备Cu-Ni-Mn合金；步骤2，将经步骤1制备的Cu-Ni-Mn合金铸锭进行高温热轧变形，得到Cu-Ni-Mn合金板材；步骤3，将经步骤2得到的Cu-Ni-Mn合金板材进行室温冷变形处理；步骤4，将经步骤3冷变形后的Cu-Ni-Mn合金板材进行电脉冲处理，得到细晶粒Cu-Ni-Mn合金。2.根据权利要求1所述的一种制备细晶粒Cu-Ni-Mn合金的方法，其特征在于，所述步骤1中采用真空感应熔炼法制备Cu-Ni-Mn合金的具体过程为：电解镍、电解锰和铜按照质量比为2:2:6进行配料，熔炼温度为1135℃～1165℃，待配料完全熔化后保温，然后加入配料质量0.1％的变质剂，加热搅拌15min～20min后再用水冷铜模浇注，得到Cu-Ni-Mn合金铸锭。3.根据权利要求2所述的一种制备细晶粒Cu-Ni-Mn合金的方法，其特征在于，所述铜为T2纯铜。4.根据权利要求2所述的一种制备细晶粒Cu-Ni-Mn合金的方法，其特征在于，所述变质剂为硼粉。5.根据权利要求2所述的一种制备细晶粒Cu-Ni-Mn合金的方法，其特征在于，所述配料完全熔化后保温时间为5min～10min。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹军涛，石林，石浩，梁淑华，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61