一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法技术

本发明专利技术属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，包括：净化除杂、常压浸出、氧压除铁、氧压浸镍和氧压浸铜。该方法工艺流程短，直收率高，能够选择性浸出镍钴和铜、铁并分别实现开路，且原料适应性广，适用于处理各种高铁高铜含镍物料，如传统硫化镍矿冶炼过程产生的中间产物低镍锍、一次合金、细粒合金、富钴低镍锍、富钴冰铜等物料，效益显著。采用该方法得到硫酸镍钴溶液，产品质量高，可同时实现多品种生产的要求；贵金属全部富集在氧压浸铜渣中可作为贵金属精矿，直收率、富集比高；铁直接以产品形式开路；铜浸出得到硫酸铜溶液，可生产结晶硫酸铜或电积铜。

A Selective Oxygen Pressure Leaching Method for Precious Metals Concentration from High Iron, High Copper and Nickel-Containing Materials

【技术实现步骤摘要】
一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法
本专利技术属于有色金属湿法冶金
，涉及一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，以及一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的系统。
技术介绍
硫化镍矿冶炼传统处理方法是选矿后先采用火法吹炼，降低物料中的钙镁硅及部分铁含量，该过程造成部分钴在火法冶炼系统循环，约45％的钴随火法渣损失，同时损失部分镍和贵金属。火法产出的高镍锍进行磨浮分离，造成贵金属分散损失严重，且传统的镍电解工艺存在流程长、收率低、成本高、铁无法实现开路、废水量大、贵金属分散损失等问题。因此，基于现有硫化镍矿冶炼流程中的缺陷，有必要对高铁高铜含镍物料的冶炼提出新的工艺方法，缩短、优化传统硫化镍矿冶炼流程，提高有价金属直收率，富集物料中的贵金属，提升工艺经济技术指标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，旨在解决现有硫化镍矿冶炼过程中存在工艺流程长，收率低，成本高、铁无法实现开路、废水量大、贵金属分散损失等技术问题。本专利技术的另一目的在于提供一种高铁高铜含镍物料综合精炼系统。本专利技术提供的一种高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，其特征在于，包括：净化除杂、常压浸出、氧压除铁、氧压浸镍和氧压浸铜；所述净化除杂以高铁高铜含镍物料为原料，依次包括净化除杂浆化处理和净化除杂处理，得到净化除杂渣和硫酸镍钴溶液；所述常压浸出以所述净化除杂渣为原料，依次包括常压浸出浆化处理和常压浸出处理，得到常压浸出液和常压浸出渣；所述氧压除铁以所述常压浸出液为原料，通过氧压除铁处理，得到氧压除铁溶液和铁精矿；所述氧压浸镍以所述常压浸出渣为原料，通过氧压浸镍浆化处理和氧压浸镍处理，得到氧压浸镍溶液和氧压浸镍渣；所述氧压浸铜以所述氧压浸镍渣为原料，通过氧压浸铜浆化处理和氧压浸铜处理，得到贵金属...

【技术特征摘要】
1.一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，其特征在于，包括：净化除杂、常压浸出、氧压除铁、氧压浸镍和氧压浸铜；所述净化除杂以高铁高铜含镍物料为原料，依次包括净化除杂浆化处理和净化除杂处理，得到净化除杂渣和硫酸镍钴溶液；所述常压浸出以所述净化除杂渣为原料，依次包括常压浸出浆化处理和常压浸出处理，得到常压浸出液和常压浸出渣；所述氧压除铁以所述常压浸出液为原料，通过氧压除铁处理，得到氧压除铁溶液和铁精矿；所述氧压浸镍以所述常压浸出渣为原料，通过氧压浸镍浆化处理和氧压浸镍处理，得到氧压浸镍溶液和氧压浸镍渣；所述氧压浸铜以所述氧压浸镍渣为原料，通过氧压浸铜浆化处理和氧压浸铜处理，得到贵金属精矿和氧压浸铜溶液；其中，所述氧压除铁溶液用于所述净化除杂浆化处理和所述常压浸出浆化处理；所述氧压浸镍溶液用于所述净化除杂浆化处理；所述氧压浸铜溶液应用于所述净化除杂浆化处理、所述常压浸出浆化处理、所述氧压浸镍浆化处理和氧压浸铜浆化处理。2.如权利要求1所述的一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，其特征在于，所述净化除杂浆化处理的步骤包括：获取所述氧压除铁溶液，所述氧压浸镍溶液，所述氧压浸铜溶液和/或硫酸铜，混合得到净化除杂前液；按浆化液固比为(4～10)：1，将所述净化除杂前液与所述含铁铜镍矿物混合均匀，浆化处理1～2小时，得到净化除杂浆化产物；和/或，所述净化除杂处理的步骤包括：在温度为70℃～90℃，压缩空气或富氧空气的风量为1000～2500NM3/(t.物料)的条件下，将所述净化除杂浆化产物反应4～8小时，所述净化除杂处理终点pH值不小于5.8，进行固液分离，得到所述净化除杂渣和所述硫酸镍钴溶液。3.如权利要求1或2所述的一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，其特征在于，所述常压浸出浆化处理的步骤包括：获取硫酸和/或所述氧压除铁溶液，所述氧压浸铜溶液和/或硫酸铜，混合得到常压浸出前液；按浆化液固比为(4～10)：1，将所述常压浸出前液和所述净化除杂渣混合均匀，浆化处理1～2小时，得到常压浸出浆化产物；和/或，所述常压浸出处理的步骤包括：在温度为70℃～90℃，压缩空气或富氧空气的风量为1000～2500NM3/(t.物料)的条件下，将所述常压浸出浆化产物反应4～8小时，所述常压浸出处理终点pH值为0.5～2.0，分离固液，得到所述常压浸出液和所述常压浸出渣。4.如权利要求3所述的一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，其特征在于，所述净化除杂前液的铜离子浓度为5～20g/L，含酸量为使所述净化除杂处理终点的pH值不小于5.8；和/或，所述常压浸出前液的铜离子浓度为5～20g/L；所述常压浸出前液中添加的硫酸量为所述原料中镍、钴、铜全部硫酸浸出生成硫酸盐的理论补加酸量的0.8倍～1.2倍，所述常压浸出前液含酸量为使所述常压浸出处理终点的pH值为0.5～2.0。5.如权利要求1或2或4所述的一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，其特征在于，所述氧压浸镍浆化处理的步骤包括：获取水，硫酸和/或氧压除铁溶液，氧压浸铜溶液和/或硫酸铜，混合得到氧压浸镍前液；按浆化液固比为(5～10)：1，将所述氧压浸镍前液与所述常压浸出渣混合均匀，浆化处理1～2小时，得到氧压浸镍浆化产物；和/或，所述氧压浸镍处理的步骤包括：在温度为130℃～170℃，氧分压为0.05Mpa～0.3Mpa的氧气氛围，浸出压力为0.5～0.8Mpa的条件下，将所述氧压浸镍浆化产物反应3～6小时，所述氧压浸镍处理终点pH值为2.0～5.0，分离固液，得到所述氧压浸镍溶液和氧压浸镍渣；和/或，所述氧压除铁处理的步骤包括：在温度为160℃～210℃，氧分压为0.2Mpa～0.5Mpa的氧气氛围下，将所述常压浸出液反应2～5小时后分离固液，得到所述氧压除铁溶液和所述铁精矿。6.如权利要求5所述一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，其特征在于，所述氧压浸铜浆化处理的步骤包括：获取水，硫酸，氧压浸铜溶液和/或硫酸铜，混合得到氧压浸铜前液；按浆化液固比为(5～10)：1，将所述氧压浸铜前液与所述氧压浸镍渣混合均匀，浆化处理1～2小时，得到氧压浸铜浆化产物；和/或，所述氧压浸铜处理的步骤包括：在温度为140℃～200℃，氧分压为0.1Mpa～0.5Mpa的氧气氛围，浸出压力为0.6～1.2Mpa的条件下，将所述氧压浸铜浆化产物反应3～6小时，所述氧压浸铜处理终点pH值为0.5～2.0，分离固液，得到所述贵金属精矿和所述氧压浸铜溶液。7.如权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志明，
申请(专利权)人：深圳市坤鹏冶金工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44