一种测量轴承内、外径的系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种测量轴承内、外径的系统，所述系统包括用于测量轴承内径的轴承内径测量装置、用于测量轴承外径的轴承外径测量装置、用于夹紧并定位轴承内套或外套的夹紧定位装置、用于接收所述轴承内径测量装置或所述轴承外径测量装置测量得出的数据的计算机系统，其中所述夹紧定位装置设置在所述轴承内径测量装置或所述轴承外径测量装置中，所述轴承内径测量装置和所述轴承外径测量装置分别通过网络与所述计算机系统连接通讯，所述轴承内径测量装置与所述轴承外径测量装置呈分立式设置。本实用新型专利技术采用磁力无心夹紧定位原理实现轴承的内径和外径的测量，并实现测量数据的自动化传递，提高了测量精度和测量装置之间数据通讯能力。

A System for Measuring the Inner and Outer Diameters of Bearings

【技术实现步骤摘要】
一种测量轴承内、外径的系统
本技术涉及轴承检测
，且更具体地涉及一种基于磁力无心夹紧定位原理检测轴承内、外径的系统。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，对于轴承内圈和外圈的精度检测都会用到检测装置，但是现有的轴承套圈内外径检测装置均为手动装置，不仅结构较为单一，且检测精度不高，导致检测结果不准确。目前市场上的轴承内径检查仪和轴承外径检查仪均为手动型仪器，采用人工手动靠紧定位、手动旋转、目测千分表读数的方法，操作人员的技术水平和熟练程度直接影响测量结果，普遍存在以下三个问题：1、不同的操作人员测量结果一致性差；2、同一操作人员多次测量结果重复性差；3、测量数据无法自动采集到计算机网络系统中。因此，目前市场上现有的技术受人工测量影响很大，人工测量难免存在测量误差，这就大大降低了测量的准确性，难以精确评估轴承内、外径的精度，并且现有技术的轴承内径检查仪和轴承外径检查仪无法实现自动靠紧定位、自动旋转测量，检测数据也无法自动上传到计算机系统，导致数据读取不方便。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本技术公开一种测量轴承内、外径的系统及方法，采用磁力无心夹紧定位原理实现轴承的内径和外径的测量，实现对轴承内径和外径的自动化测量，提高了测量精度和准确率，并且本技术实现了测量数据的自动化传输，便于生产管理，大大提高了工作效率。本技术采用以下技术方案：一种测量轴承内、外径的系统，包括：轴承内径测量装置，用于测量轴承内径偏差、内径尺寸变动量或锥度；轴承外径测量装置，用于测量轴承外径偏差、外径尺寸变动量或锥度；其中所述轴承内径测量装置和所述轴承外径测量装置二者均通过其内设置的通讯部件将测量得到的数据传递到其它装置，实现测量数据的自动化传递，所述测量轴承内、外径的系统还包括：夹紧定位装置，用于夹紧并定位轴承内套或外套，以便在测量时将轴承内套或外套可靠定位；计算机系统，用于接收所述轴承内径测量装置或所述轴承外径测量装置测量得出的数据；其中所述夹紧定位装置设置在所述轴承内径测量装置或所述轴承外径测量装置中，所述轴承内径测量装置和所述轴承外径测量装置分别通过网络与所述计算机系统连接通讯，所述轴承内径测量装置与所述轴承外径测量装置呈分立式设置。作为本技术进一步的技术方案，所述夹紧定位装置为无心夹紧定位装置。作为本技术进一步的技术方案，所述无心夹紧定位装置为磁力无心夹紧定位装置。作为本技术进一步的技术方案，所述磁力无心夹紧定位装置为其内设置有磁铁的磁性吸盘和偏心定位工装组成的装置。作为本技术进一步的技术方案，所述磁性吸盘包括轴承内套磁性吸盘和轴承外套磁性吸盘，所述轴承内套磁性吸盘设置在所述轴承内径测量装置的第一旋转轴上，所述轴承外套磁性吸盘设置在所述轴承外径测量装置的第二旋转轴上；所述偏心定位工装包括轴承内套第一定位工装和轴承外套第二定位工装，所述轴承内套第一定位工装设置在所述轴承内径测量装置的基准轴上，所述轴承外套第二定位工装设置在所述轴承外径测量装置的基准板上。作为本技术进一步的技术方案，所述轴承内径测量装置贯穿第一安装台面而设置，并且所述轴承内径测量装置设置有基准轴，所述基准轴外侧分别设置有第一旋转轴和测量杠杆，所述第一旋转轴侧部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机下侧部设置有弹簧拉杆，所述弹簧拉杆上设置有测力微调装置和测力微调弹簧，所述测量杠杆下侧部设置有第一位移传感器，所述第一位移传感器上设置有第一传感器微调装置，所述弹簧拉杆与所述第一位移传感器齐平设置，所述基准轴底部连接有第一升降装置，所述基准轴顶部通过所述轴承内套磁性吸盘间隔设置有处于所述第一安装台面上方的轴承内套第一定位工装、测量工装以及被测内套圈，其中所述轴承内套第一定位工装与所述测量工装在所述被测内套圈的圈内交叉设置。作为本技术进一步的技术方案，所述轴承外径测量装置贯穿第二安装台面而设置，并且所述轴承外径测量装置设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴下方设置有第二驱动电机，与所述第二旋转轴平行连接有第二升降装置，所述第二旋转轴和第二升降装置顶部通过轴承外套磁性吸盘间隔设置有轴承外套第二定位工装、第二位移传感器、第二传感器微调装置、基准板以及被测外套圈，其中所述基准板呈半圆形地围绕在所述轴承外套磁性吸盘外侧，并且所述基准板上设置有第二位移传感器，所述第二位移传感器上设置有第二传感器微调装置，所述轴承外套第二定位工装抵靠所述被测外套圈外圆周而设置，并且所述轴承外套第二定位工装设置在所述基准板上。作为本技术进一步的技术方案，所述轴承内径测量装置在测量被测内套圈时，所述轴承内套磁性吸盘以逆时针方向旋转。作为本技术进一步的技术方案，所述轴承外径测量装置在测量被测外套圈时，所述轴承外套磁性吸盘以顺时针方向旋转。积极有益效果：本技术采用磁性吸盘基于磁力无心夹紧定位原理实现轴承的内径和外径的测量，能够进行自动靠紧定位、自动旋转测量，从而实现对轴承内径和外径的自动化测量，提高了测量精度和准确率，彻底排除了人工因素对测量结果的影响，保证了测量结果的重复性和准确性；本技术通过其内设置的智能万分表或嵌入式计算机将测量得到的数据传递到其他计算机系统或者其它装置，实现了测量数据的自动化采集、传输和存储，生产现场将本技术多处合并使用，可以整体与计算机系统连接组网，组建贯穿生产管理全过程的质量信息大数据系统，便于生产管理，大大提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1为本技术中轴承内径测量装置的主视剖视结构示意图；图2为本技术中轴承内径测量装置的俯视图结构示意图；图3为本技术中基于磁力无心夹紧定位原理测量轴承内套的原理示意图；图4为本技术中轴承外径测量装置的主视剖视结构示意图；图5为本技术中轴承外径测量装置的俯视图结构示意图；图6为本技术中基于磁力无心夹紧定位原理测量轴承外套的原理示意图；图7为本技术测量轴承内径或外径的流程示意图；图中标识：1-轴承内套第一定位工装；2-轴承内套磁性吸盘；3-测量工装；4-被测内套圈；5-第一安装台面；6-基准轴；7-第一旋转轴；8-第一驱动电机；9-弹簧拉杆；10-测力微调装置；11-测力微调弹簧；12-测量杠杆；13-第一传感器微调装置；14-第一位移传感器；15-第一升降装置；1’-轴承外套第二定位工装；2’-轴承外套磁性吸盘；3’-第二位移传感器；4’-第二传感器微调装置；5’-第二安装台面；6’-基准板；7’-被测外套圈；8’-第二旋转轴；9’-第二驱动电机；10’-第二升降装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。一种测量轴承内、外径的系统，包括：轴承内径测量装置，用于测量轴承内径偏差、内径尺寸变动量或锥度；轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测量轴承内、外径的系统，包括：轴承内径测量装置，用于测量轴承内径偏差、内径尺寸变动量或锥度；轴承外径测量装置，用于测量轴承外径偏差、外径尺寸变动量或锥度；其特征在于：所述轴承内径测量装置和所述轴承外径测量装置二者均通过其内设置的通讯部件将测量得到的数据传递到其它装置，实现测量数据的自动化传递，所述测量轴承内、外径的系统还包括：夹紧定位装置，用于夹紧并定位轴承内套或外套，以便在测量时将轴承内套或外套可靠定位；计算机系统，用于接收所述轴承内径测量装置或所述轴承外径测量装置测量得出的数据；其中所述夹紧定位装置设置在所述轴承内径测量装置或所述轴承外径测量装置中，所述轴承内径测量装置和所述轴承外径测量装置分别通过网络与所述计算机系统连接通讯，所述轴承内径测量装置与所述轴承外径测量装置呈分立式设置。

【技术特征摘要】
1.一种测量轴承内、外径的系统，包括：轴承内径测量装置，用于测量轴承内径偏差、内径尺寸变动量或锥度；轴承外径测量装置，用于测量轴承外径偏差、外径尺寸变动量或锥度；其特征在于：所述轴承内径测量装置和所述轴承外径测量装置二者均通过其内设置的通讯部件将测量得到的数据传递到其它装置，实现测量数据的自动化传递，所述测量轴承内、外径的系统还包括：夹紧定位装置，用于夹紧并定位轴承内套或外套，以便在测量时将轴承内套或外套可靠定位；计算机系统，用于接收所述轴承内径测量装置或所述轴承外径测量装置测量得出的数据；其中所述夹紧定位装置设置在所述轴承内径测量装置或所述轴承外径测量装置中，所述轴承内径测量装置和所述轴承外径测量装置分别通过网络与所述计算机系统连接通讯，所述轴承内径测量装置与所述轴承外径测量装置呈分立式设置。2.根据权利要求1所述的测量轴承内、外径的系统，其特征在于：所述夹紧定位装置为无心夹紧定位装置。3.根据权利要求2所述的测量轴承内、外径的系统，其特征在于：所述无心夹紧定位装置为磁力无心夹紧定位装置。4.根据权利要求3所述的测量轴承内、外径的系统，其特征在于：所述磁力无心夹紧定位装置为其内镶嵌有磁铁的磁性吸盘和偏心定位工装组成的装置。5.根据权利要求4所述的测量轴承内、外径的系统，其特征在于：所述磁性吸盘包括轴承内套磁性吸盘（2）和轴承外套磁性吸盘（2’），其中所述轴承内套磁性吸盘（2）设置在所述轴承内径测量装置的第一旋转轴（7）上，所述轴承外套磁性吸盘（2’）设置在所述轴承外径测量装置的第二旋转轴（8’）上；所述偏心定位工装包括轴承内套第一定位工装（1）和轴承外套第二定位工装（1’），所述轴承内套第一定位工装（1）设置在所述轴承内径测量装置的基准轴（6）上，所述轴承外套第二定位工装（1’）设置在所述轴承外径测量装置的基准板（6’）上。6.根据权利要求5所述的测量轴承内、外径的系统，其特征在于：所述轴承内径测量装置贯穿第一安装台面（5）而设置，并且所述轴承内径测量装置设置有基准轴（6），所述基准轴（6）外侧分别设置有第一旋转轴（7）和测量杠杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛宏伟，黄天锃，
申请(专利权)人：洛阳联慧精密机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41