溢流阀制造技术

本申请提供一种溢流阀，包括具有活塞腔和弹簧腔的阀体、部分设置于所述活塞腔中并能在所述活塞腔中往复运动的阀活塞、设置于所述弹簧腔内，一端抵接于所述阀活塞上对所述阀活塞提供推力的阀弹簧、设置于所述弹簧腔内，抵接于所述阀弹簧的另一端的阀封堵，所述活塞腔内径小于所述弹簧腔的内径，所述活塞腔壁上开设有二阶通孔，所述活塞腔与所述弹簧腔之间具有台阶面，所述弹性垫圈设置于前述上述台阶面以承接所述阀活塞的座面。本申请可以解决阀弹簧的失效。

Relief valve

【技术实现步骤摘要】
溢流阀
本申请有关一种溢流阀，尤其是指一种可以保护阀弹簧的溢流阀。
技术介绍
在燃油发动机的液压油路中，燃油泵提供的燃油需要一些余量，以保证后端的需要可以完全满足。多余的燃油需要释放，为了释放具有一定压力的燃油，通常采用在液压通道中设置溢流阀的方式来实现。请参阅图1所示，其为一种现有结构的溢流阀的平面剖视图。溢流阀90包括阀体91，在阀体91内具有连通的活塞腔911及弹簧腔912。弹簧腔912中设置有弹簧92，所述弹簧92的一端抵接于主体设置于所述活塞腔911中的活塞93，另一端接于用以封堵所述弹簧腔912的钢球94。活塞93处于弹簧腔912中的部分形成头部931，在头部931面向所述活塞腔911的一侧形成有座面932。在所述活塞腔911与所述弹簧腔912之间具有阻挡面915。当活塞93受到朝向弹簧92方向的液体压力大于弹簧92反向的推力时，活塞93压缩弹簧92从而向右滑动。当活塞93受到朝向弹簧92方向的液体压力小于弹簧92反向的推力时，活塞93压缩弹簧92从而向左滑动，从而座面932会落座于所述阻挡面915，完成一次溢流过程。然而，当座面932急速落座于所述阻挡面915时，弹簧92受到较大的应力，长期使用会使弹簧92失效。需要提供一种可以有效减少弹簧92失效的溢流阀。
技术实现思路
本申请的目的在于解决现有技术中溢流阀中的弹簧失效的问题。为完成上述专利技术目的，提供一种溢流阀，包括具有活塞腔和弹簧腔的阀体、部分设置于所述活塞腔中并能在所述活塞腔中往复运动的阀活塞、设置于所述弹簧腔内，一端抵接于所述阀活塞上对所述阀活塞提供推力的阀弹簧、设置于所述弹簧腔内，抵接于所述阀弹簧的另一端的阀封堵，其特征在于，所述活塞腔内径小于所述弹簧腔的内径，所述活塞腔壁上开设有二阶通孔，所述活塞腔与所述弹簧腔之间具有台阶面，所述弹性垫圈设置于前述上述台阶面以承接所述阀活塞的座面。本申请还具有以下特征，所述弹性垫圈上具有承接面，所述承接面与所述座面结构吻合。本申请还具有以下特征，所述阀封堵为钢球。本申请还具有以下特征，所述阀活塞具有头部，所述头部延伸进入所述弹簧腔。本申请还具有以下特征，所述阀弹簧抵接于所述头部上。本申请还具有以下特征，所述座面设置于所述头部面向所述活塞腔的侧面。本申请还具有以下特征，所述台阶面为直角台阶面。本申请还具有以下特征，所述弹簧腔壁上开设有一阶通孔，所述阀活塞上开设有溢流孔，所述溢流孔具有沿径向贯穿所述阀活塞的横孔。本申请还具有以下特征，所述弹性垫圈是由橡胶材料制成与所述弹簧腔的内径吻合。本申请还具有以下特征，所述弹性垫圈是由PTFE材料制成的O型圈。使用本申请所提供的技术方案，由于弹性垫圈的缓冲作用，可以减少弹簧的失效。附图说明下面将参考附图对本申请的示例性实施例进行详细说明，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不对本申请的范围作出限制，所附附图中：图1是现有技术中的溢流阀的平面剖视图；图2是本申请溢流阀的一个实施例的立体剖视图；图3是本申请溢流阀的一个实施例的平面剖视图；图4是本申请溢流阀的垫圈的一个实施例的立体图。具体实施方式应当理解，附图仅用于对本申请进行说明，其中部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。请参阅图2及图3所示的本申请的溢流阀的一个实施例的结构示意图。所述溢流阀1包括阀体10，该阀体10内开设有活塞腔11和弹簧腔12，且活塞腔11的内径小于弹簧腔12的内径。在所述活塞腔中11中设置有阀活塞20，且该阀活塞20能够沿所述活塞腔11中往复运动。所述阀活塞20向弹簧腔12中延伸形成阀活塞20的头部22。头部22朝向活塞腔11的一侧形成座面21。在所述弹簧腔12内设置有阀弹簧30，该阀弹簧30一端抵接于所述阀活塞20的头部22，以提供对于所述阀活塞20推力。在所述弹簧腔12的另一端设置有抵接于所述阀弹簧30的另一端的阀封堵40，在本实施例中，所述阀封堵40为钢球。在所述活塞腔11与所述弹簧腔12之间具有台阶面13，台阶面13为直角台阶面，弹性垫圈50设置于上述台阶面13以承接所述阀活塞20的座面21。请继续参阅图3所示，在阀体10上对应活塞腔11的部分具有二阶通孔101，在阀体10上对应弹簧腔12的部分具有一阶通孔102。所述阀活塞20上具有溢流孔24和与溢流孔24连通且沿溢流孔24径向贯穿阀活塞20的横孔25。在所述横孔25上设置有节流孔(未标号)。请配合参阅图4所示，弹性垫圈50上具有承接面51，所述承接面51向弹性垫圈50内凹，可以所述座面21结构吻合。在包括本实施例在内的部分实施例中，所述弹性垫圈50是由橡胶材料制成与所述弹簧腔12的内径吻合，优选为所述弹性垫圈50是由PTFE(聚四氟乙烯)材料制成的O型圈。弹性垫圈50朝向活塞腔11的面为平面，与弹性垫圈50的侧面呈直角，可以与前述直角的台阶面13吻合。在工作中，活塞腔11处连接有高压液体，由高压液体产生的压力进入活塞腔11，从而在活塞20上产生向右的液压力，同时阀弹簧30预压缩，会在活塞20上产生向左的弹性力。当前述高压液体压力升高，从而液压力大于弹性力时，活塞20在活塞腔11内向右滑动。当前述横孔25进入弹簧腔12，高压液体可以自前述溢流孔24通横孔25再自一阶通孔102泄出。由于横孔25的内径相对较小，且一阶通孔102连接液压系统的低压部分，所以此时，燃油压力减少的速度较小。如果压力仍然过高，液压力仍然高于弹性力，则活塞20继续向右滑动，当活塞20的末端超过二阶通孔101时，因为二阶通孔101内径相对较大，且二阶通孔101液体连通油箱，所以高压燃油可以自二阶通孔101中快速泄出，从而使液压力快速降低。此时，弹性力显著高于液压力，在弹性力的作用下阀弹簧30迅速弹出，将活塞20向左推出。当活塞20的座面21达到前述承接面51接触时，由于弹性垫圈50为弹性材料制成，所以会对阀弹簧30的伸缩提供缓冲，减少阀弹簧30所受到的应力，减少阀弹簧30的失效。本申请设置弹性垫圈50以提供阀弹簧30的缓冲。本实施例中，溢流阀1以二阶溢流阀进行举例说明，但在其它的实施例中，也可以仅为一阶溢流阀。只要由于突然的泄压或泄流，从而导致阀弹簧迅速伸缩的场合均可以适用。例如，仅在活塞腔11上开设有二阶通孔101，当阀活塞20的末端向右运动超过所述二阶通孔101后，阀活塞20的左端压力迅速降低，从而阀活塞20在阀弹簧30的弹性力的作用下迅速回落，座面21落座于承接面51从而达到缓冲的效果。综合上述，本申请的弹性垫圈50的设置使得阀活塞在阀弹簧作用下迅速落座时提供缓冲起到保护阀弹簧及阀活塞的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溢流阀(1)，包括具有活塞腔(11)和弹簧腔(12)的阀体(10)、部分设置于所述活塞腔(11)中并能在所述活塞腔(11)中往复运动的阀活塞(20)、设置于所述弹簧腔(12)内，一端抵接于所述阀活塞(20)上对所述阀活塞(20)提供推力的阀弹簧(30)、设置于所述弹簧腔(12)内，抵接于所述阀弹簧(30)的另一端的阀封堵(40)，其特征在于，所述活塞腔(11)内径小于所述弹簧腔(12)的内径，所述活塞腔(11)壁上开设有二阶通孔(101)，所述活塞腔(11)与所述弹簧腔(12)之间具有台阶面(13)，弹性垫圈(50)设置于所述台阶面(13)以承接所述阀活塞(20)的座面(21)。

【技术特征摘要】
1.一种溢流阀(1)，包括具有活塞腔(11)和弹簧腔(12)的阀体(10)、部分设置于所述活塞腔(11)中并能在所述活塞腔(11)中往复运动的阀活塞(20)、设置于所述弹簧腔(12)内，一端抵接于所述阀活塞(20)上对所述阀活塞(20)提供推力的阀弹簧(30)、设置于所述弹簧腔(12)内，抵接于所述阀弹簧(30)的另一端的阀封堵(40)，其特征在于，所述活塞腔(11)内径小于所述弹簧腔(12)的内径，所述活塞腔(11)壁上开设有二阶通孔(101)，所述活塞腔(11)与所述弹簧腔(12)之间具有台阶面(13)，弹性垫圈(50)设置于所述台阶面(13)以承接所述阀活塞(20)的座面(21)。2.如权利要求1所述的溢流阀(1)，其特征在于，所述弹性垫圈(50)上具有承接面(51)，所述承接面(51)与所述座面(21)结构吻合。3.如权利要求1所述的溢流阀(1)，其特征在于，所述阀封堵(40)为钢球。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昊，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：新型
国别省市：德国,DE