用于纺丝制备的鹅颈管及喷丝组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于纺丝制备的鹅颈管及喷丝组件。用于纺丝制备的鹅颈管包括管体；管体一端设置有连接部，用于与进料管道连接，另一端设置有至少两个连接头，每个所述连接头均与所述喷丝板连接。解决了原丝上油和干燥过程中丝束分叉和褶皱的问题。通过在管体的尾端连接至少有两个连接头，实现至少两个连接头连接的喷丝板同时进行喷丝轻纺，在保证丝束正常运行条件下，改善丝束展幅状态，使原丝上油和干燥过程的宽幅转变为均匀的窄幅状态而不发生折叠，有效改善丝束分叉和褶皱现象、使丝束长程线密度更加稳定，提高原丝品质。

Gooseneck tube and spinneret assembly for spinning

【技术实现步骤摘要】
用于纺丝制备的鹅颈管及喷丝组件
本技术涉及纺丝设备的
，尤其是涉及一种用于纺丝制备的鹅颈管及喷丝组件。
技术介绍
喷丝头是纺丝生产中重要的设备，对纺丝产品的质量起着至关重要的作用，主要包括喷丝板、分配板、过滤网及配套垫片、螺帽、鹅颈管和压力检测附件等。其功能是将纺丝溶液通过其上无数微孔喷丝挤出具有一定粗细和质地细密的纤维束，因此它的质量是保证纤维成品质量和良好纺丝工艺的重要条件，采用纺丝工艺生产化纤丝，制备型号区分3K6K12K24K48K等。在纺丝生产线基础上对纺丝喷丝系统进行研发，使用单项鹅颈管存在诸多弊端，例如丝束卷边、交叉、对后序洗涤、上油、干燥存在缺陷，上油不均、干燥不透现象，影响丝束长程线密度等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于纺丝制备的鹅颈管，以解决现有技术中的原丝上油和干燥过程中丝束分叉和褶皱的问题。本技术的目的在于提供一种喷丝组件，以解决现有技术中的喷丝过程中丝束密度差的问题。本技术提供的一种用于纺丝制备的鹅颈管，包括管体；所述管体一端设置有连接部，用于与进料管道连接，另一端设置有至少两个连接头，每个所述连接头均与所述喷丝板连接。进一步的，所述管体另一端设置有至少两支平行的分路管，每个所述分路管上连接有连接头。进一步的，所述分路管为弧形管。进一步的，所述分路管与所述连接头可拆卸连接。进一步的，所述连接头沿喷料方向的尺寸逐渐增大。进一步的，所述喷丝板与所述连接头可拆卸连接。进一步的，还包括计量泵，所述计量泵连接在所述进料管道上，用于准确计量进入进料管内的物料量。进一步的，还包括增压泵，所述增压泵连接在所述进料管道上，且位于所述计量泵前端，用于稳定进料管道内的压强。进一步的，还包括第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器连接在所述增压泵和计量泵之间，所述第二过滤器连接在所述计量泵后端。本技术提供的一种喷丝组件，包括所述的用于纺丝制备的鹅颈管。本技术提供的用于纺丝制备的鹅颈管，管体前端设置有连接部，用于与进料管道连接，尾端设置有至少两个连接头，每个连接头均与喷丝板连接；通过在管体的尾端连接至少有两个连接头，实现至少两个连接头连接的至少两个喷丝板同时进行喷丝轻纺，在保证丝束正常运行条件下，改善丝束展幅状态，使原丝上油和干燥过程的宽幅转变为均匀的窄幅状态而不发生折叠，有效改善丝束分叉和褶皱现象、使丝束长程线密度更加稳定，提高原丝品质。本技术提供的喷丝组件，包括用于纺丝制备的鹅颈管；通过在喷丝组件的用于纺丝制备的鹅颈管的管体尾端连接至少有两个连接头，实现至少两个连接头连接的至少两个喷丝板同时进行喷丝轻纺，在保证丝束正常运行条件下，改善丝束展幅状态，使原丝上油和干燥过程的宽幅转变为均匀的窄幅状态而不发生折叠，有效改善丝束分叉和褶皱现象、使丝束长程线密度更加稳定，提高原丝品质。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的用于纺丝制备的鹅颈管的俯视图；图2为本技术实施例提供的进料管道的示意图。图标：11-管体；12-连接部；13-进料管道；14-连接头；15-喷丝板；16-分路管；131-计量泵；132-增压泵；133-第一过滤器；134-第二过滤器。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的用于纺丝制备的鹅颈管的俯视图。如图1所示，本技术提供的用于纺丝制备的鹅颈管，包括管体11；所述管体11一端设置有连接部12，用于与进料管道13连接，另一端设置有至少两个连接头14，每个所述连接头14均与所述喷丝板15连接。管体11前端设置有连接部12，用于与进料管道13连接，尾端设置有至少两个连接头14，每个连接头14均与喷丝板15连接；通过在管体11的尾端连接至少有两个连接头14，实现至少两个连接头14连接的至少两个喷丝板15同时进行喷丝轻纺，在保证丝束正常运行条件下，改善丝束展幅状态，使原丝上油和干燥过程的宽幅转变为均匀的窄幅状态而不发生折叠，有效改善丝束分叉和褶皱现象、使丝束长程线密度更加稳定，提高原丝品质。其中，连接头14的数量至少为两个，以两个为例；两个连接头14上分别连接有喷丝板15，进料管道13内输送同样数量的喷丝数量，双喷丝板15进行喷丝，喷丝密度更好，使用效果更好。在满足实际的丝束正常运行条件下，连接头14的数量越多对应的喷丝板15越多，喷丝效果越好；实际生产过程中，主要以两个连接有和两个喷丝板15的喷丝方式为最佳的方式。进一步的，所述管体11另一端设置有至少两支平行的分路管16，每个所述分路管16上连接有连接头14。管体11尾端设置有至少两支平行的分路管16，每个分路管16上连接有连接头14；通过在管体11尾端设置有至少两支平行的分路管16上分别连接有连接头14，实现管体11尾端通过分路管16连接连接头14，将连接头14快速简单的连接在管体11上，增加使用效果。进一步的，所述分路管16为弧形管。分路管16为弧形管；通过将分路管16设置为弧形管，以使通过分路管16的物料更加顺畅的通过分路管16，避免物料在分路管16内发生堵塞，增加使用效果。进一步的，所述分路管16与所述连接头14可拆卸连接。分路管16与连接头14可拆卸连接；通过将分路管16与连接头14可拆卸连接，实现将连接头14简单快捷的进行更换和检修，提高用于纺丝制备的鹅颈管的使用寿命。其中，分路管16与连接头14的可拆卸连接可以是在分路管16与连接头14的连接位置设置第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部能够螺纹配合，实现将分路管16与连接头14螺纹连接，拆卸操作简单方便，提高工作效率。进一步的，所述连接头14沿喷料方向的尺寸逐渐增大。连接头14沿喷料方向的尺寸逐渐增大；通过将连接头14沿喷料方向尺寸设计的逐渐增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺丝制备的鹅颈管，其特征在于，包括管体；所述管体一端设置有连接部，用于与进料管道连接，另一端设置有至少两个连接头，每个所述连接头均与喷丝板连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于纺丝制备的鹅颈管，其特征在于，包括管体；所述管体一端设置有连接部，用于与进料管道连接，另一端设置有至少两个连接头，每个所述连接头均与喷丝板连接。2.根据权利要求1所述的用于纺丝制备的鹅颈管，其特征在于，所述管体另一端设置有至少两支平行的分路管，每个所述分路管上连接有连接头。3.根据权利要求2所述的用于纺丝制备的鹅颈管，其特征在于，所述分路管为弧形管。4.根据权利要求2所述的用于纺丝制备的鹅颈管，其特征在于，所述分路管与所述连接头可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的用于纺丝制备的鹅颈管，其特征在于，所述连接头沿喷料方向的尺寸逐渐增大。6.根据权利要求1所述的用于纺丝制备的鹅颈管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志鹏，彭俊飞，夏永战，张新愿，刘朋飞，
申请(专利权)人：河南永煤碳纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41