红玉酰化物的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种红玉酰化物的反应装置包括酰化反应釜、精馏塔、压滤机、母液收集槽、母液槽、压榨机、残留母液收集槽、浓缩结晶釜、抽滤槽、母液回收罐、液碱计量槽；精馏塔上具有物料投入口，该精馏塔与浓缩结晶釜连通，精馏塔的顶部与酰化反应釜连通；酰化反应釜、压滤机、母液收集槽、母液槽依次连通构成循环；上述压滤机还连通有压榨机，该压榨机通过残留母液收集槽与母液槽连通。本实用新型专利技术可解决如何提高产品质量和收率，减少三废的产生，能耗也大大降低的技术问题。

A Reaction Device for Ruby Acylates

【技术实现步骤摘要】
红玉酰化物的反应装置
本技术涉及一种红玉酰化物的反应装置，特别是适用于醋酸为酰化剂的反应装置。
技术介绍
红玉酰化物，即间氨基苯胺盐酸盐，是一种很重要的染料中间体，主要用于分散染料最大的品种分散黑或分散蓝中三拼色之一分散紫93的中间体，产量非常大。红玉酰化物一般工业化生产都采用以下方法：在蒸酸锅中加入盐酸和硫酸，升温蒸出氯化氢气体，通入酰化反应锅中，往反应锅中加入母液水，通入氯化氢气体，加入熔融的间苯二胺，升温反应，降温结晶，抽滤，离心机甩干，得到酰化物，母液水回用于下批反应。传统工艺有以下缺点：1、为了得到氯化氢气体，采用硫酸与盐酸共蒸的方法，第一能耗很高，第二当混酸中氯化氢含量逐渐变少时，氯化氢很难蒸出来，混酸中的残留氯化氢较多，第三蒸完氯化氢后，残留的混酸怎么处理，增加废水。2、采用抽滤、离心的方法，第一工作环境差，劳动强度大，废气污染空气严重，第二红玉酰化物的含固率不高，一般经过抽滤和离心后，含固率只能达到70-80％，理论上含固率是越高越好，含固率越高，综合收率越高，得到的红玉酰化物和下游产品质量才越好。因为母液中含有大量未反应原料和有效物质，如果含固率不高，一个不能充分回用，二个把未反应原料和有效物质带入下游产品，增加副反应的发生，降低下游产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种红玉酰化物的反应装置，解决如何提高产品质量和收率，减少三废的产生，能耗也大大降低的技术问题。红玉酰化物的反应装置包括酰化反应釜、精馏塔、压滤机、母液收集槽、母液槽、压榨机、残留母液收集槽、浓缩结晶釜、抽滤槽、母液回收罐、液碱计量槽；精馏塔上具有物料投入口，该精馏塔与浓缩结晶釜连通，精馏塔的顶部与酰化反应釜连通；酰化反应釜、压滤机、母液收集槽、母液槽依次连通构成循环；上述压滤机还连通有压榨机，该压榨机通过残留母液收集槽与母液槽连通；液碱计量槽与浓缩结晶釜连通，抽滤槽布置在浓缩结晶釜底部出料口处，该抽滤槽与母液回收罐连通，上述母液回收罐同时与液碱计量槽连通。所述母液回收罐连通有抽真空装置。本技术的有益效果是：1、盐酸蒸发氯化氢，革除混酸的产生及处理，提高氯化氢的产量和得率，减少能耗。氯化氢蒸出后的低含量盐酸和氯化钠溶液，充分回收副产氯化钠，可回用到精馏塔中作为原料投入，减少废水的产生和增加经济效益。2、经过压滤机和压榨机的过程，红玉酰化物的含固率能提高到90％以上，红玉酰化物的综合收率能提高5％左右，纯度提高2-3％。综上，此装置能提高产品质量和收率，减少三废的产生，能耗也大大降低。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是压榨机的示意图；图中1.酰化反应釜、2.精馏塔、21.物料投入口、3.压滤机、4.母液收集槽、5.母液槽、6.压榨机、7.残留母液收集槽、8.浓缩结晶釜、9.抽滤槽、10.母液回收罐、11.液碱计量槽、12.抽真空装置。具体实施方式请参考图1及图2，图中的红玉酰化物的反应装置包括酰化反应釜1、精馏塔2、压滤机3、母液收集槽4、母液槽5、压榨机6、残留母液收集槽7、浓缩结晶釜8、抽滤槽9、母液回收罐10、液碱计量槽11。上述部件均为现有部件，本案的创新点设计在于各部件的连接关系从而完成产品生产的设计，其中各部件之间均设计有对应的阀门及根据需要增加有输料泵等现有常规部件。上述部件的连接关系是：精馏塔2上具有物料投入口21，这样可将盐酸和氯化钠通过物料投入口21投入到精馏塔2上,该精馏塔2上具有填料，这些填料主要回收除氯化氢之外的物质。该精馏塔2与浓缩结晶釜8连通，这样待精馏塔2内部的物质反应剩余的物质投入到其内部。精馏塔2的顶部与酰化反应釜1连通，这样方便将精馏产生的氯化氢通入到酰化反应釜1的底部用于下一步的反应。酰化反应釜1、压滤机3、母液收集槽4、母液槽5依次连通构成循环，这样形成反应液的循环使用利于反应物的产生。上述压滤机3还连通有压榨机6，该压榨机6通过残留母液收集槽7与母液槽5连通；这样对压滤机3中的滤饼中残存的未压滤的母液进行进一步回收利用，其中滤饼由压滤机3输送到压榨机6中可采用人工或者直接输送轨道的方式实现，其中输送轨道就为压滤机3及压榨机6的连接方式。液碱计量槽11与浓缩结晶釜8连通，这样可将液碱投入到浓缩结晶釜8内。抽滤槽9布置在浓缩结晶釜8的底部出料口处，该抽滤槽9与母液回收罐10连通，上述母液回收罐10同时与液碱计量槽11连通，抽滤槽9即常规的过滤槽起到固液分离的作用，通过这样的配置方式，充分使釜内的物质得到反应。母液回收罐连通有抽真空装置12。对上述连接关系的理解如对连通或者连接的理解应该结合图1和图2及本领域的技术人员的赏识，通过本具体实施方式的描述和图1和图2的表达，本领域的技术人员能很清楚明白的了解本创意所表达的方案。本方案的运行过程和原理是：在酰化反应釜1中加入母液槽5中的上一批酰化母液，开启搅拌，在精馏塔2中加入盐酸和氯化钠，开始通过蒸发方式蒸发氯化氢，并通入酰化反应釜1的母液中。精馏结束，向酰化反应釜1中加入熔融的间苯二胺和醋酸开始升温反应，直至反应完成，然后降温结晶，泵入压滤机3进行固液分离。固液分离后的母液水由母液收集槽4收集后打入母液槽5中，压滤机3中的滤饼再经过压榨机6压榨，酰化滤饼含固率能达到90％，可以用于下一步反应，压榨母液经残留母液收集槽7收集后再打入母液槽5中。精馏塔2中蒸发氯化氢结束后，将酸盐混合液放入浓缩结晶釜8中，并滴加液碱计量槽11中的液碱，调整pH到7-7.5，然后根据实际情况决定是否蒸发浓缩，然后降温结晶，放至抽滤槽9进行固液分离，抽干后副产物氯化钠可回用到精馏塔2中，母液经母液回收罐10回收，然后泵至浓缩结晶釜8用作下一批的底水。本方案的反应方程式如下：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.红玉酰化物的反应装置,其特征在于：包括酰化反应釜、精馏塔、压滤机、母液收集槽、母液槽、压榨机、残留母液收集槽、浓缩结晶釜、抽滤槽、母液回收罐、液碱计量槽；精馏塔上具有物料投入口，该精馏塔与浓缩结晶釜连通，精馏塔的顶部与酰化反应釜连通；酰化反应釜、压滤机、母液收集槽、母液槽依次连通构成循环；上述压滤机还连通有压榨机，该压榨机通过残留母液收集槽与母液槽连通；液碱计量槽与浓缩结晶釜连通，抽滤槽布置在浓缩结晶釜底部出料口处，该抽滤槽与母液回收罐连通，上述母液回收罐同时与液碱计量槽连通。

【技术特征摘要】
1.红玉酰化物的反应装置,其特征在于：包括酰化反应釜、精馏塔、压滤机、母液收集槽、母液槽、压榨机、残留母液收集槽、浓缩结晶釜、抽滤槽、母液回收罐、液碱计量槽；精馏塔上具有物料投入口，该精馏塔与浓缩结晶釜连通，精馏塔的顶部与酰化反应釜连通；酰化反应釜、压滤机、母液收集槽、母液槽依次连通构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万春，方标，朱燕英，余丽娟，吴勋，
申请(专利权)人：杭州申航新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33