一种用于板材吊装的吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了吊具技术领域的一种用于板材吊装的吊具，旨在解决现有吊具上下料不便的技术问题，该吊具包括第一连杆、第二连杆以及与第一连杆、第二连杆转动连接的第三销轴，所述第一连杆、第二连杆的底端分别对应与底部设有托板的第一边框架、第二边框架的顶部相连，在所述第一边框架的顶部转动连接有卸料杆，在所述第二边框架顶部倾斜设有第二卸料板，在所述卸料杆上设有沿第二卸料板滑动的第一卸料板。本实用新型专利技术通过卸料杆的转动带动第一卸料板沿第二卸料板上表面进行滑动，以实现两边框架间距的改变，进而实现单人操作完成板材上下料的作业。

A Lifting Tool for Plate Lifting

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材吊装的吊具
本技术涉及吊具
，具体涉及一种用于板材吊装的吊具。
技术介绍
现有的板材吊具主要有以下两种，第一种是X型钳式吊具，如公告号为CN203781643U的中国专利公开了《一种兆瓦级风力发电机叶片筋板吊装用的吊具》，该类吊具虽然也能起吊板材，但是由于其结构复杂，重量大且中心高而导致安全性不高；而且该类吊具存在其不可克服的缺点，那就是由于其工作原理是利用重力实现钳口的打开与闭合，在进行上料和下料作业时，需要两个工作人员在吊具的两侧向外拉钳口的一侧，以在重力作用的配合下打开钳口并完成上下料。第二种是钢丝绳吊钩吊具，如公告号为CN207158598U的中国专利公开了《一种新型板材吊具》，该类吊具具有结构简单、使用方便的优点，但钢丝绳的晃动导致吊具使用时稳定性不足，同时使用钢丝绳很难保证板材的两端处于同一水平高度，板材易掉落，极易造成事故。因此，市场上急需一种结构简单、便于卸料和安全性高的板材吊具。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于板材吊装的吊具，以解决现有吊具上下料不便的技术问题。本技术所采用的技术方案为：设计一种用于板材吊装的吊具，包括第一连杆、第二连杆和第三销轴，所述第三销轴的两端均与第一连杆、第二连杆的顶端转动连接，在所述第三销轴上设有吊耳，所述第一连杆、第二连杆的底端分别对应连接有第一边框架、第二边框架，所述第一边框架、第二边框架的底部均设有若干托板，在所述第一边框架与第二边框架之间设有卸料机构，所述卸料机构包括卸料杆、第一卸料板和第二卸料板，所述卸料杆的一端与第一边框架转动连接，所述第一卸料板沿卸料杆长度方向设置于卸料杆靠近第二边框架一端的底部，所述第二卸料板沿第二边框架长度方向倾斜设置于第二边框架上，且第二卸料板上表面朝向第一卸料板。优选的，在所述第一边框架与第二边框架之间设有用于锁定第一边框架和第二边框架间距的锁定杆，所述锁定杆的一端与第一边框架转动连接，另一端的底部设有锁定板。优选的，所述第一边框架、第二边框架的顶端分别对应通过第一销轴、第二销轴与第一连杆、第二连杆转动连接。优选的，所述第二卸料板的倾斜角为45︒。优选的，所述托板的上表面设有橡胶垫。优选的，所述第一边框架和第二边框架均包括若干横向梁和纵向梁。优选的，所述吊耳为一个，并设置于所述第三销轴的中部。优选的，所述吊耳为两个，并对称设置于所述第三销轴的两端。与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：1、本技术中的卸料机构可轻松实现板材的上下料作业，在卸料杆的转动过程中，第一卸料板底边与第二卸料板上表面相接触，并通过第一卸料沿第二卸料板上表面进行滑动，以使第一边框架向外侧或向内侧转动，从而增大或减小两边框架之间的距离，实现单人操作完成板材上下料作业的目的。2、本技术中设置的锁料杆可将两框架之间的距离进行锁定，使吊具在转运过程中保证一个稳定的状态，防止安全事故的发生。3、本技术中第一边框架、第二边框架的顶端分别与第一连杆、第二连杆转动连接，可以保证托板处于水平状态，便于托板承载板材；同时托板上设置的橡胶垫可有效降低托板对板材的划伤。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图；1为第一连杆，2为第二连杆，3为第三销轴，4为第一边框架，5为第二边框架，6为横向梁，7为纵向梁，8为托板，9为第四销轴，10为卸料杆，11为第一卸料板，12为第二卸料板，13为锁定杆，14为锁定板，15为第一销轴，16为第二销轴，17为吊耳，18为加强杆。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。实施例：如图1-图3所示，一种用于板材吊装的吊具，包括第一连杆1、第二连杆2、第三销轴3、第一边框架4和第二边框架5，第一边框架4和第二边框架5均由两根横向梁6和四根纵向梁7焊接组成，这里的横向梁6或纵向梁7为方钢或三角钢；第三销轴3的两端均与第一连杆1、第二连杆2的顶端转动连接，第一连杆1的底端与第一边框架4的顶部连接，第二连杆2的底端与第二边框架5的顶部连接，在本实施例中，第一连杆1的底端可以与第一边框架4顶部的横向梁6固定连接，也可以通过第一销轴15与第一边框架4顶部的两侧转动连接；第二连杆2的底端可以与第二边框架5的顶部的横向梁6固定连接，也可以通过第二销轴16与第二边框架5顶部的两侧转动连接。在第一边框架4、第二边框架5的纵向梁3的底部内侧均设有托板8，托板8的上表面设有橡胶垫；在第一边框架4与第二边框架5之间设有用于板材上下料的的卸料机构，该卸料机构包括卸料杆10、第一卸料板11和第二卸料板12，卸料杆10的一端通过第四销轴9与第一边框架4顶部转动连接，第一卸料板11沿卸料杆10长度方向设置于卸料杆10靠近第二边框架5一端的底部，第二卸料板12沿第二边框架5长度方向倾斜设置于第二边框架5上，且第二卸料板12上表面朝向第一卸料板11，以便于第一卸料板11沿第二卸料板12上表面滑动。在本实施例中，第二卸料板12的倾斜角为45︒。在本实施例中，为了使吊具在转运过程中保持一个稳定状态，在第一边框架4与第二边框架5之间设有用于锁定第一边框架4和第二边框架5间距的锁定杆13，锁定杆13的一端通过第四销轴与第一边框架4顶部转动连接，另一端的底部设有锁定板14，该锁定板14上设有卡槽，该卡槽用于卡紧第二边框架5顶部的横向梁6（三角钢）。在本实施例中，在第三销轴3上设有吊耳17，当吊耳17为一个时，设置于第三销轴3的中部；当吊耳17为两个时，对称设置于第三销轴3的两端。在本实施例中，为了提高吊具的结构强度，左右两侧的第一连杆1和第二连杆2之间均设有加强杆18。上述吊具的操作使用方法如下：在吊装钢板前，使用行车等起吊设备通过吊耳17将吊具起吊至钢板位置，手动向下转动卸料杆10，使第一卸料板11底边沿第二卸料板12上表面向下滑动，以使第一边框架1底部的托板8与第二边框架5底部的托板8之间的距离大于钢板的宽度，从而便于吊具两侧托板8插入钢板侧下方，然后向上转动卸料杆10，使第一卸料板11沿第二卸料板12向上滑动，以使第一边框架4底部的托板8与第二边框架5底部的托板8之间的距离小于钢板的宽度，从而便于吊具两侧的托板8位于钢板正下方，同时使锁定板14上的卡槽与第二边框架5顶部的横向梁6卡紧，这样就完成了钢板的起吊作业。当吊具在起吊设备的作用下将钢板吊运到目的地后，手动向上转动锁定杆13，锁定板14与第二边框架5脱离，锁定状态解除，并手动向下转动卸料杆10使第一卸料板11底边沿第二卸料板12上表面向下滑动，以使第一边框架4底部的托板8与第二边框架5底部的托板8之间的距离大于钢板的宽度，从而使钢板从吊具上脱落，完成钢板的卸料作业。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于板材吊装的吊具，包括第一连杆、第二连杆和第三销轴，所述第三销轴的两端均与第一连杆、第二连杆的顶端转动连接，其特征在于：在所述第三销轴上设有吊耳，所述第一连杆、第二连杆的底端分别对应连接有第一边框架、第二边框架，所述第一边框架、第二边框架的底部均设有若干托板，在所述第一边框架与第二边框架之间设有卸料机构，所述卸料机构包括卸料杆、第一卸料板和第二卸料板，所述卸料杆的一端与第一边框架转动连接，所述第一卸料板沿卸料杆长度方向设置于卸料杆靠近第二边框架一端的底部，所述第二卸料板沿第二边框架长度方向倾斜设置于第二边框架上，且第二卸料板的上表面朝向第一卸料板。

【技术特征摘要】
1.一种用于板材吊装的吊具，包括第一连杆、第二连杆和第三销轴，所述第三销轴的两端均与第一连杆、第二连杆的顶端转动连接，其特征在于：在所述第三销轴上设有吊耳，所述第一连杆、第二连杆的底端分别对应连接有第一边框架、第二边框架，所述第一边框架、第二边框架的底部均设有若干托板，在所述第一边框架与第二边框架之间设有卸料机构，所述卸料机构包括卸料杆、第一卸料板和第二卸料板，所述卸料杆的一端与第一边框架转动连接，所述第一卸料板沿卸料杆长度方向设置于卸料杆靠近第二边框架一端的底部，所述第二卸料板沿第二边框架长度方向倾斜设置于第二边框架上，且第二卸料板的上表面朝向第一卸料板。2.根据权利要求1所述的用于板材吊装的吊具，其特征在于：在所述第一边框架与第二边框架之间设有用于锁定第一边框架和第二边框架间距的锁定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，杨颖朋，王鹏许，张东洋，
申请(专利权)人：河南致远电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41