一种伺服玻璃供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种伺服玻璃供料装置，包括供料本体，所述供料本体一侧顶部固定有安装架，所述安装架侧壁固定有安装板，所述安装板顶部设置有减速机，所述减速机底部两侧均固定有底板，所述底板表面两侧均开设有固定槽，所述固定槽与安装板表面均开设有通孔，所述固定槽内部镶嵌有固定杆；本实用新型专利技术通过设计的固定杆，固定杆对减速机实现紧固安装和固定，避免后序出现松动，通过设计的定位柱，定位柱与卡槽相互卡合固定，对固定杆的进行固定，完成对减速机的安装，通过设计的限位槽，待定位柱卡在卡槽内后，为避免其后序使用过程中出现松动，U型板卡在限位槽内，从而对定位柱进行固定。

A Servo Glass Feeding Device

【技术实现步骤摘要】
一种伺服玻璃供料装置
本技术属于玻璃供料装置
，具体涉及一种伺服玻璃供料装置。
技术介绍
随着社会的发展，玻璃行业也在日渐发展，玻璃制造设计到各行各业中的制造，从而玻璃需要量还是十分巨大的，目前，玻璃器皿在成型过程中，需要向模具内供料，从而需要使用到伺服玻璃供料装置进行供料。现有的伺服玻璃供料装置在进行供料的时候，将玻璃原料添加至供料锅内，然后在通过电机进行转动，通过减速机进行调节速度，从而带动齿盘进行转动，为供料装置提供动能，从而完成一定的供料操作，但是现有的减速机都是直接通过螺钉固定在安装板上，由于减速机上本身安装有电机，重量已经达到一定的承载，同时在使用过程中，电机产生震动，从而导致固定螺钉容易出现松动，从而导致减速机无法正常进行工作的问题，为此我们提出一种伺服玻璃供料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种伺服玻璃供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服玻璃供料装置，包括供料本体，所述供料本体一侧顶部固定有安装架，所述安装架侧壁固定有安装板，所述安装板顶部设置有减速机，所述减速机底部两侧均固定有底板，所述底板表面两侧均开设有固定槽，所述固定槽与安装板表面均开设有通孔，所述固定槽内部镶嵌有固定杆，所述固定杆端部贯穿通孔连接有螺纹杆，所述固定杆顶部外壁一侧开设有圆形状卡槽，所述底板内部设置有定位柱，所述定位柱的一端通过卡入卡槽的内部与固定杆连接，所述定位柱另一端穿过底板侧壁固定有U型板，所述底板侧壁开设有限位槽，所述限位槽与U型板端部通过卡合连接。优选的，所述螺纹杆外壁套接有可转动的转动块，所述转动块两侧均设置有挡板，所述挡板与螺纹杆通过焊接连接，所述转动块顶部四个象限点处均固定有抵杆，所述抵杆顶部固定有橡胶块。优选的，所述U型板与底板之间连接有弹簧，所述固定杆与固定槽之间设置有铜板，所述铜板固定在固定槽内壁。优选的，所述U型板一侧表面开设有拆卸槽，所述螺纹杆底部套接有加力杆，所述加力杆两端均设置有球形把手。优选的，所述供料本体中心处设置有主动轴，所述主动轴顶部设置有齿盘，所述齿盘通过啮合连接有转动齿块，所述转动齿块端部固定有转动杆，所述转动齿块通过转动杆与减速机连接。优选的，所述供料本体另一侧设置有保护罩，所述供料本体底部设置有支撑架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设计的固定杆，固定杆可以对减速机实现紧固安装和固定，避免后序出现松动，通过设计的定位柱，定位柱与卡槽相互卡合固定，从而对固定杆的进行固定，从而完成对减速机的安装，通过设计的限位槽，待定位柱卡在卡槽内后，为避免其后序使用过程中出现松动，U型板卡在限位槽内，从而对定位柱进行固定，通过设计的转动块，转动块在螺纹杆上可以进行自由转动，从而避免抵杆跟随螺纹杆一同转动，导致其最后抵杆与安装板接触后无法继续调节，通过设计的挡板，挡板对转动块进行限位安装，避免其在螺纹杆上自由上下移动，通过设计的抵杆，抵杆在螺纹杆的带动下，与安装板抵住，从而使固定杆对固定槽进行施压压力，从而使本技术固定更加紧固，通过设计的橡胶块，橡胶块具有良好的韧性，从而起到一定的缓冲效果，避免抵杆对安装板底部造成较大的作用力，从而导致其出现损毁。（2）通过设计的弹簧，弹簧为U型板提供弹力，当定位柱与卡槽处于同一水平时，弹簧释放势能，从而带动U型板和定位柱向卡槽方向移动，从而进行预定位，通过设计的铜板，铜板具有良好的耐磨性和自润滑效果，从而减少固定杆与固定槽内壁之间的磨损，避免本技术固定出现固定不牢靠的情况发生，通过设计的拆卸槽，便于工作人员后序对U型板进行拆卸的时候，只需要将工具插在拆卸槽内，进行撬动，便可将U型板取出，通过设计的加力杆，便于工作人员通过加力杆对螺纹杆进行转动，从而使螺纹杆在固定杆底部进行高度的高度调节，通过设计的球形把手，便于工作人员对加力杆的操作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A处局部放大图；图3为本技术转动块的立体图；图4为本技术U型板的立体图；图5为本技术固定杆的立体图；图6为本技术实施例2的结构示意图；图7为本技术实施例2中B处局部放大图；图中：1、支撑架；2、供料本体；3、主动轴；4、固定杆；5、减速机；6、转动杆；7、齿盘；8、保护罩；9、拆卸槽；10、铜板；11、抵杆；12、转动块；13、加力杆；14、挡板；15、安装板；16、定位柱；17、U型板；18、硅胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种伺服玻璃供料装置，包括供料本体2，供料本体2一侧顶部固定有安装架，安装架侧壁固定有安装板15，安装板15顶部设置有减速机5，减速机5底部两侧均固定有底板，底板表面两侧均开设有固定槽，固定槽与安装板15表面均开设有通孔，固定槽内部镶嵌有固定杆4，通过设计的固定杆4，固定杆4可以对减速机5实现紧固安装和固定，避免后序出现松动，固定杆4端部贯穿通孔连接有螺纹杆，固定杆4顶部外壁一侧开设有圆形状卡槽，底板内部设置有固定柱16，定位柱16的端一端通过卡入卡槽的内部与固定杆4连接，通过设计的定位柱16，定位柱16与卡槽相互卡合固定，从而对固定杆4的进行固定，从而完成对减速机5的安装，定位柱16另一端穿过底板侧壁固定有U型板17，底板侧壁开设有限位槽，通过设计的限位槽，待定位柱16卡在卡槽内后，为避免其后序使用过程中出现松动，U型板17卡在限位槽内，从而对定位柱16进行固定，限位槽与U型板17端部通过卡合连接。本实施例中，优选的，螺纹杆外壁套接有可转动的转动块12，通过设计的转动块12，转动块12在螺纹杆上可以进行自由转动，从而避免抵杆11跟随螺纹杆一同转动，导致其最后抵杆11与安装板15接触后无法继续调节，转动块12两侧均设置有挡板14，通过设计的挡板14，挡板14对转动块12进行限位安装，避免其在螺纹杆上自由上下移动，挡板14与螺纹杆通过焊接连接，转动块12顶部四个象限点处均固定有抵杆11，通过设计的抵杆11，抵杆11在螺纹杆的带动下，与安装板15抵住，从而使固定杆4对固定槽进行施压压力，从而使本技术固定更加紧固，抵杆11顶部固定有橡胶块，通过设计的橡胶块，橡胶块具有良好的韧性，从而起到一定的缓冲效果，避免抵杆11对安装板15底部造成较大的作用力，从而导致其出现损毁。本实施例中，优选的，U型板17与底板之间连接有弹簧，通过设计的弹簧，弹簧为U型板17提供弹力，当定位柱16与卡槽处于同一水平时，弹簧释放势能，从而带动U型板17和定位柱16向卡槽方向移动，从而进行预定位，固定杆4与固定槽之间设置有铜板10，通过设计的铜板10，铜板10具有良好的耐磨性和自润滑效果，从而减少固定杆4与固定槽内壁之间的磨损，避免本技术固定出现固定不牢靠的情况发生，铜板10固定在固定槽内壁。本实施例中，优选的，U型板17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服玻璃供料装置，包括供料本体（2），所述供料本体（2）一侧顶部固定有安装架，所述安装架侧壁固定有安装板（15），其特征在于：所述安装板（15）顶部设置有减速机（5），所述减速机（5）底部两侧均固定有底板，所述底板表面两侧均开设有固定槽，所述固定槽与安装板（15）表面均开设有通孔，所述固定槽内部镶嵌有固定杆（4），所述固定杆（4）下端贯穿通孔连接有螺纹杆，所述固定杆（4）顶部外壁一侧开设有圆形状卡槽，所述底板内部设置有定位柱（16），所述定位柱（16）的一端通过卡入卡槽的内部与固定杆（4）连接，所述定位柱（16）另一端穿过底板侧壁固定有U型板（17），所述底板侧壁开设有限位槽，所述限位槽与U型板（17）端部通过卡合连接。

【技术特征摘要】
1.一种伺服玻璃供料装置，包括供料本体（2），所述供料本体（2）一侧顶部固定有安装架，所述安装架侧壁固定有安装板（15），其特征在于：所述安装板（15）顶部设置有减速机（5），所述减速机（5）底部两侧均固定有底板，所述底板表面两侧均开设有固定槽，所述固定槽与安装板（15）表面均开设有通孔，所述固定槽内部镶嵌有固定杆（4），所述固定杆（4）下端贯穿通孔连接有螺纹杆，所述固定杆（4）顶部外壁一侧开设有圆形状卡槽，所述底板内部设置有定位柱（16），所述定位柱（16）的一端通过卡入卡槽的内部与固定杆（4）连接，所述定位柱（16）另一端穿过底板侧壁固定有U型板（17），所述底板侧壁开设有限位槽，所述限位槽与U型板（17）端部通过卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种伺服玻璃供料装置，其特征在于：所述螺纹杆外壁套接有可转动的转动块（12），所述转动块（12）上下两侧均设置有挡板（14），所述挡板（14）与螺纹杆外壁通过焊接连接，所述转动块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范振阳，范战旗，都志恒，刘国强，阚超，
申请(专利权)人：济源市金康达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41