一种湿式球磨机的节能方法技术

本发明专利技术公开了一种湿式球磨机的节能方法，其特征在于，在间隙式球磨过程中，球磨过程中根据泥浆细度的不同分为初磨、中磨和细磨三个阶段，不同的球磨阶段使用不同的球磨机转速、不同的球磨时间及不同的球磨介质配比。根据物料的性能和不同的物料配比，在不同的球磨过程采用不同的球磨转速，从而提高球磨效率，减少能源损耗。

An Energy-saving Method of Wet Ball Mill

【技术实现步骤摘要】
一种湿式球磨机的节能方法
本专利技术涉及球磨机技术，特别是一种湿式球磨机的节能方法。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。本专利技术为一种湿式球磨机。湿式球磨机的工作原理是从球磨机罐体的入料口处加入球磨介质（中高铝瓷球石）、被磨物料、减水剂和适量的水。当球磨机罐体旋转时，球磨介质在离心力和物料的粘附作用下，与球磨机罐体一起旋转，当球磨介质被带到一定高度时落下，球磨机罐体内物料受到球磨介质的碰击和研磨作用而被粉粹，从而达到研磨的效果。原有球磨机动力控制以一个恒定的速度运行，在出厂就设定好固定转速，球磨机内的研磨介质运动状态在初磨、中磨、细磨没有大的变化。
技术实现思路
针对现有的湿式球磨机转速出厂就固定，本专利技术的目的在于提供一种湿式球磨机的节能方法，根据物料的性能和不同的物料配比，在不同的球磨过程采用不同的球磨转速，从而提高球磨效率，减少能源损耗。为实现上述目的，本专利技术采用的方案如下：一种湿式球磨机的节能方法，其特征在于，在间隙式球磨过程中，球磨过程根据泥浆细度的不同分为初磨、中磨和细磨三个阶段，不同的球磨阶段使用不同的球磨机转速、不同的球磨时间。不同的球磨阶段使用不同的球磨机转速具体是初磨频率48-50Hz；中磨频率42-46Hz；细磨频率为35-40Hz。不同的球磨阶段使用不同的球磨时间：初磨2-4小时，中磨3-5小时，细磨4-8小时。所述的球磨阶段中，泥浆细度250目筛余大于8%时是初磨，3-8%之间是中磨，筛余小于3%为细磨。本专利技术根据本地区原料物料性能，硬度情况，选择中高铝球石为研磨介质。通过对大块原料的破碎，将入球磨机的物料粒度控制在15mm以下。通过取样检测泥浆细度，确定球磨初磨、中磨、细磨所需的频率和时间。通过多次修正球磨阶段的时间和球磨机转速，根据实际对比效果最终确定适合本地物料的、本厂配比的最优球磨效率变速方案。由于在初磨时，物料粒度大，需要碰击起到破碎作用，球磨介质的抛落，对破碎效果就好。抛落时，球磨介质比重大、体积大的碰击效果就好。球磨机转速大，球磨介质被带到的高度就越大，当球磨机转速超过临介转速，球磨介质和物料一起就随着球磨机罐体旋转，没有破碎作用。在物料粒度下降到一定细度后，需要细磨，此时就需要对物料研磨，球磨介质和物料接触的表面积越大，研磨效果越好，球磨介质体积小，表面积就大，研磨效率髙。此时就需要研磨作用，减少碰击作用，球磨介质就应减少被带到高位抛下，而是在一定高度滑滚下来起研磨作用，因此的球磨转速要减小到合理转速。所以，在球磨机球磨过程中，初磨要转速快，增加碰击作用，细磨要转速慢，增加研磨作用。本专利技术根据泥浆细度的不同，在不同的球磨过程采用不同的球磨转速，整体是降低转速，转速慢时电耗就低，减少了球磨时间的同时减少了用电量，通过实际检测对比，耗电量减少5%。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：本专利技术是一种湿式球磨机的节能方法，是在间隙式球磨过程中，球磨过程根据泥浆细度的不同分为初磨、中磨和细磨三个阶段，不同的球磨阶段使用不同的球磨机转速、不同的球磨时间。不同的球磨阶段使用不同的球磨机转速具体是初磨频率48-50Hz；中磨频率42-46Hz；细磨频率为35-40Hz。不同的球磨阶段使用不同的球磨时间：初磨2-4小时，中磨3-5小时，细磨4-8小时。所述的球磨阶段是用泥浆的细度来区分的，泥浆细度250目筛余大于8%时是初磨，3-8%之间是中磨，筛余小于3%为细磨。在实际生产使用中，球磨物料大都是预先经过破碎，粒度一般控制在12mm以下，球磨细度要求250目筛余1.0--1.3%。为了保护设备，第一段频率一般不低于48Hz。本专利技术在第一个方案中：第一段使用48Hz球磨5小时，第二段43Hz球磨4小时，第三段38Hz球磨7小时。实际检测球磨5小时细度12.3%，再球磨4小时后细度5.6%，在球磨7小时后细度2.5%，加磨3小时1.4%合格。后来又重新修改方案，第一阶段使用48Hz球磨8小时，第二段43Hz球磨4小时，第三段38Hz球磨5小时。实际检测球磨8小时细度8.2%，再球磨4小时后细度3.3%，在球磨5小时后细度1.25%。如此通过多次频率和时间的调整，选择出适合现有材料的最省电最省时的方案。对于配方材料没有大的改变情况下，物料的硬度变化不大，变频方案微调即可达到理想状态。最后应说明的是：以上实施仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿式球磨机的节能方法，其特征在于，在间隙式球磨过程中，球磨过程根据泥浆细度的不同分为初磨、中磨和细磨三个阶段，不同的球磨阶段使用不同的球磨机转速、不同的球磨时间及不同的球磨介质配比。

【技术特征摘要】
1.一种湿式球磨机的节能方法，其特征在于，在间隙式球磨过程中，球磨过程根据泥浆细度的不同分为初磨、中磨和细磨三个阶段，不同的球磨阶段使用不同的球磨机转速、不同的球磨时间及不同的球磨介质配比。2.根据权利要求1所述的湿式球磨机的节能方法，其特征在于，不同的球磨阶段使用不同的球磨机转速具体是初磨频率48-50Hz；中磨频率42-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：童垸林，钟贵平，陈江涛，
申请(专利权)人：湖南天欣科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43