本发明专利技术公布了一种用于瓷砖批量生产加工的压制装置，涉及瓷砖加工技术领域，包括机箱体和进料斗，机箱体内部设置匀料筛分部，匀料筛分部包括设置于机箱体底部的导料斗，导料斗下方水平传送设置输送网链，输送网链上纵向间距设置推板，推板设置压制模盒体；机箱体顶部内壁间距设置液压缸，液压缸伸缩轴端连接设置升降板，升降板下表面通过压力平衡部连接设置活动板，活动板下表面设置压制上模体。本发明专利技术能够实现大批量和连续性的压制操作，能够进行瓷砖粉末均匀上料以及旋转筛分操作，能够避免压制模具温度过高或者过热，提高压制出的瓷砖砖坯表面质量，使压制出来的瓷砖砖坯内部整体结构细密紧凑，提高企业经济效益，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于瓷砖批量生产加工的压制装置
本专利技术涉及瓷砖压制生产加工
，具体为一种用于瓷砖批量生产加工的压制装置。
技术介绍
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。目前，在大批量的瓷砖加工生产过程中，是制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯，但是目前这种做法存在以下技术问题：1、瓷砖粉料分布不均匀，里面一些较大的颗粒混入瓷砖粉料里面，导致压制后的砖坯内部结构颗粒度不均匀，砖坯质量层次不齐，批量生产时质量不稳定；2、现有的加工设备无法实现大批量、高效率的连续性瓷砖压制操作，人工成本较高，自动化程度较低，难以满足企业大批量瓷砖压制操作的实际生产需求，容易造成工序间的停滞，减少了企业经济效益；3、在大批量和连续性的压制操作过程中，容易导致压制模具温度过高或者过热，从而使压制出的瓷砖砖坯表面质量差，压制模具使用寿命低下，模具成本支出较高；4、瓷砖砖坯压制成型过程中，砖坯上表面容易出现压力不均匀、不平衡现象，导致压制出来的瓷砖砖坯内部整体结构不细密、不紧凑现象，甚至在瓷砖砖坯的表面出现凹凸不平、起鼓和不平整现象，因此，针对上述问题，本司进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种用于瓷砖批量生产加工的压制装置，它能够实现大批量和连续性的压制操作过程，能够进行瓷砖粉末均匀上料以及旋转筛分操作，能够避免压制模具温度过高或者过热，从而提高压制出的瓷砖砖坯表面质量，使压制出来的瓷砖砖坯内部整体结构细密紧凑，避免出现凹凸不平、起鼓和不平整现象，提高企业经济效益，降低生产成本。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于瓷砖批量生产加工的压制装置，包括机箱体和进料斗，机箱体内部设置有用于将粉末状物料进行滚动筛分操作的匀料筛分部，匀料筛分部包括固定设置于机箱体底部的导料斗，导料斗向下伸入壳体内，导料斗下方水平传送设置输送网链，输送网链上纵向间距设置推板，且推板之间设置有用于瓷砖压制成型的压制模盒体；机箱体顶部内壁间距安装设置液压缸，液压缸伸缩轴端连接设置升降板，升降板下表面通过压力平衡部连接设置活动板，活动板下表面安装设置有与压制模盒体相匹配的压制上模体，压制上模体上方设置有用于降低压制上模体下表面温度的循环液冷却部，机箱体内远离匀料筛分部的一侧设置有物料辅助回收部。作为本专利技术的进一步优化，匀料筛分部包括安装设置于机箱体顶部的筛料电机，筛料电机输出轴端部连接机箱体内的连接支架，连接支架呈十字形弯折板状结构，且其外延端部通过连接螺钉与筛分筒内壁连接，筛分筒下端部呈圆锥状结构且筛分筒上设置有用于粉末状物料通过的筛孔，筛分筒设置于导料斗的正上方。作为本专利技术的进一步优化，筛分筒下端部水平活动设置有活动抽板，活动抽板的一端与气缸伸缩轴端连接。作为本专利技术的进一步优化，输送网链活动设置于一对输送辊子的外表面，且远离匀料筛分部的输送辊子前端面通过皮带与输送电机输出轴端传动连接，驱动输送电机，输送网链带动推板和压制模盒体做水平输送运动，输送辊子之间间距设置有多中间转辊。作为本专利技术的进一步优化，压力平衡部包括对称设置于升降板底部的第一安装座，第一安装座下表面设置的支撑杆体向下穿过活动板，且支撑杆体穿过活动板端部螺纹连接螺母，支撑杆体外部设置有第一弹簧，升降板底部中央设置第二安装座，第二安装座下表面设置的伸缩杆体伸入管筒内，伸缩杆体外部且于第二安装座下表面与管筒顶部之间设置有第二弹簧。作为本专利技术的进一步优化，压制上模体通过安装螺钉和定位销固定设置于活动板下表面，压制上模体呈中空盒体状结构，且压制上模体的内部设置有循环液冷却部内的储液囊,储液囊上设置抽液管体和出液管体，出液管体上端部连接第二软管，第二软管与储存罐体下端部的第一输送管体连接，储存罐体内部储存设置有冷却液，储存罐体侧部设置的第二输送管体与循环液泵输出端相连接，第二输送管体上设置控制阀门，循环液泵输入端连接第一软管，第一软管与抽液管体上端部连接。作为本专利技术的进一步优化，物料辅助回收部包括设置于机箱体内的风机，风机输出轴端连接风管，风管上间距设置的出风支管向下穿过机箱体伸入壳体内，且出风支管的出风口面向压制模盒体，出风支管下方且于壳体底部设置有漏斗，漏斗下方设置收集盒体。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种用于瓷砖批量生产加工的压制装置，它能够实现大批量和连续性的压制操作过程，能够进行瓷砖粉末均匀上料以及旋转筛分操作，能够避免压制模具温度过高或者过热，从而提高压制出的瓷砖砖坯表面质量，使压制出来的瓷砖砖坯内部整体结构细密紧凑，避免出现凹凸不平、起鼓和不平整现象，提高企业经济效益，降低生产成本。1、本专利技术设置有匀料筛分部，驱动筛料电机，连接支架带动筛分筒做旋转运动，从进料斗进入至筛分筒内的瓷砖粉末在筛分筒旋转离心力的作用下，瓷砖粉末均匀的从筛孔位置处抛洒而出，同时较大的颗粒无法通过筛分筒并留存在筛分筒内，有利于进行瓷砖粉末均匀上料以及旋转筛分操作，避免瓷砖粉末上料时出现颗粒不均匀现象。2、本专利技术设置有循环液冷却部，驱动循环液泵，储存罐体内部储存设置的冷却液在整个循环液冷却部内进行循环往复的流动，不断的带走压制上模体在压制过程中产生的热量，提高压制上模体的使用寿命，同时提高瓷砖砖坯上表面的加工质量。3、本专利技术设置有压力平衡部，驱动液压缸，带动升降板做竖直方向上的升降运动，压制上模体与压制模盒体相配合进行压制操作，压制过程中，支撑杆体和第一弹簧、伸缩杆体和第二弹簧起到平衡压力的作用，使整个瓷砖砖坯上表面受力均匀。4、本专利技术设置有物料辅助回收部，驱动风机，从出风支管的出风口处吹出风力，壳体内多余的瓷砖粉末物料从漏斗进入收集盒体内。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图。图2为本专利技术中匀料筛分部位置处结构示意图。图3为本专利技术中循环液冷却部位置处结构示意图。图4为本专利技术中压力平衡部位置处结构示意图。图5为本专利技术中筛分筒位置处俯视结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、机箱体；2、进料斗；3、匀料筛分部；4、输送辊子；5、压制模盒体；6、壳体；7、中间转辊；8、液压缸；9、循环液冷却部；10、物料辅助回收部；11、漏斗；12、收集盒体；13、压力平衡部；14、输送电机；15、皮带；101、第一活动门；102、第二活动门；301、筛料电机；302、连接支架；303、连接螺钉；304、筛分筒；305、筛孔；306、导料斗；307、气缸；308、活动抽板；401、输送网链；402、推板；801、升降板；802、活动板；803、压制上模体；901、第一输送管体；902、储存罐体；903、第二输送管体；904、控制阀门；905、循环液泵；906、第一软管；907、抽液管体；908、储液囊；909、出液管体；910、第二软管；1001、风本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于瓷砖批量生产加工的压制装置，其特征在于，包括机箱体(1)和进料斗(2)，机箱体(1)内部设置有用于将粉末状物料进行滚动筛分操作的匀料筛分部(3)，匀料筛分部(3)包括固定设置于机箱体(1)底部的导料斗(306)，导料斗(306)向下伸入壳体(6)内，导料斗(306)下方水平传送设置输送网链(401)，输送网链(401)上纵向间距设置推板(402)，且推板(402)之间设置有用于瓷砖压制成型的压制模盒体(5)；机箱体(1)顶部内壁间距安装设置液压缸(8)，液压缸(8)伸缩轴端连接设置升降板(801)，升降板(801)下表面通过压力平衡部(13)连接设置活动板(802)，活动板(802)下表面安装设置有与压制模盒体(5)相匹配的压制上模体(803)，压制上模体(803)上方设置有用于降低压制上模体(803)下表面温度的循环液冷却部(9)，机箱体(1)内远离匀料筛分部(3)的一侧设置有物料辅助回收部(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于瓷砖批量生产加工的压制装置，其特征在于，包括机箱体(1)和进料斗(2)，机箱体(1)内部设置有用于将粉末状物料进行滚动筛分操作的匀料筛分部(3)，匀料筛分部(3)包括固定设置于机箱体(1)底部的导料斗(306)，导料斗(306)向下伸入壳体(6)内，导料斗(306)下方水平传送设置输送网链(401)，输送网链(401)上纵向间距设置推板(402)，且推板(402)之间设置有用于瓷砖压制成型的压制模盒体(5)；机箱体(1)顶部内壁间距安装设置液压缸(8)，液压缸(8)伸缩轴端连接设置升降板(801)，升降板(801)下表面通过压力平衡部(13)连接设置活动板(802)，活动板(802)下表面安装设置有与压制模盒体(5)相匹配的压制上模体(803)，压制上模体(803)上方设置有用于降低压制上模体(803)下表面温度的循环液冷却部(9)，机箱体(1)内远离匀料筛分部(3)的一侧设置有物料辅助回收部(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖批量生产加工的压制装置，其特征在于，所述匀料筛分部(3)包括安装设置于机箱体(1)顶部的筛料电机(301)，筛料电机(301)输出轴端部连接机箱体(1)内的连接支架(302)，连接支架(302)呈十字形弯折板状结构，且其外延端部通过连接螺钉(303)与筛分筒(304)内壁连接，筛分筒(304)下端部呈圆锥状结构且筛分筒(304)上设置有用于粉末状物料通过的筛孔(305)，筛分筒(304)设置于导料斗(306)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种用于瓷砖批量生产加工的压制装置，其特征在于，所述筛分筒(304)下端部水平活动设置有活动抽板(308)，活动抽板(308)的一端与气缸(307)伸缩轴端连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖批量生产加工的压制装置，其特征在于，所述输送网链(401)活动设置于一对输送辊子(4)的外表面，且远离匀料筛分部(3)的输送辊子(4)前端面通过皮带(15)与输送电机(14)输出轴端传动连接，驱动输送电机(14)，输送网链(401)带动推板(402)和压制模盒体(5)做水平输送运动...
【专利技术属性】
技术研发人员：童垸林，熊小聪，刘交，刘佳，方红卫，
申请(专利权)人：湖南天欣科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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