基于陶瓷光敏树脂的离型缓冲式料槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于陶瓷光敏树脂的离型缓冲式料槽装置，包括首尾闭合的环型料槽，环型料槽具有腔口位于环型料槽的底面和顶面的盛装腔。其中，本实用新型专利技术的离型缓冲式料槽装置还包括硅胶底板、弹簧缓冲组件、离型膜片及首尾闭合的绷紧环垫，硅胶底板的顶面与环型料槽的底面相紧贴，硅胶底板还具有匹配盛装腔的透光区域，离型膜片位于盛装腔内并正对透光区域，离型膜片还与硅胶底板的顶面相紧贴，绷紧环垫位于盛装腔内并安装于硅胶底板，绷紧环垫与硅胶底板共同夹紧离型膜片的四周，弹簧缓冲组件沿硅胶底板的上下方向穿置于硅胶底板与环型料槽处。本实用新型专利技术的离型缓冲式料槽装置能确保打印好的零件与离型膜片之间脱膜可靠性以确保打印质量。

Separate Buffer Tank Device Based on Ceramic Photosensitive Resin

【技术实现步骤摘要】
基于陶瓷光敏树脂的离型缓冲式料槽装置
本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种基于陶瓷光敏树脂的离型缓冲式料槽装置。
技术介绍
随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生产生活提供极其丰富的物质消费品，而3D打印机就是诸多物质消费品中一种。其中，对于应用于陶瓷光敏树脂的连续上升式3d打印机来说，其工作过程是：将浸入料槽内的打印平台向下移动与位于料槽内的离型膜片相紧贴的光固化位置，打开下方的光源，使其发出的光线向上穿过离型膜片再照射于打印平台，从而使打印平台上光固化出一层光固化层，该光固化层与离型膜片之间产生真空负压；接着，再使打印平台向上移动一个光固化层的高度，光源的光线再使打印平台再形成出新的光固化层，不断重复上述的步骤，直至整个样品成型完毕。正由于打印平台上的光固化层与离型膜片之间产生负压，故在打印平台每一次向上提起时都会将光固化层与离型膜片强行拉开，一方面不利于脱膜过程，另一方面导致打印产品存在缺陷，因而无法确保打印产品的质量。因此，急需要一种基于陶瓷光敏树脂的离型缓冲式料槽装置来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于陶瓷光敏树脂的离型缓冲式料槽装置，其便于打印产品与离型膜片之间脱膜并确保产品的打印质量。为实现上述的目的，本技术提供了一种基于陶瓷光敏树脂的离型缓冲式料槽装置，包括首尾闭合的环型料槽，所述环型料槽具有腔口位于所述环型料槽的底面和顶面的盛装腔。其中，本技术的述离型缓冲式料槽装置还包括硅胶底板、弹簧缓冲组件、离型膜片及首尾闭合的绷紧环垫，所述硅胶底板的顶面与所述环型料槽的底面相紧贴，所述硅胶底板还具有匹配所述盛装腔的透光区域，所述离型膜片位于所述盛装腔内并正对所述透光区域，所述离型膜片还与所述硅胶底板的顶面相紧贴，所述绷紧环垫位于所述盛装腔内并安装于所述硅胶底板，所述绷紧环垫与所述硅胶底板共同夹紧所述离型膜片的四周，所述弹簧缓冲组件沿所述硅胶底板的上下方向穿置于所述硅胶底板与所述环型料槽处。较佳地，所述弹簧缓冲组件分别布置于所述环型料槽的相对两侧。较佳地，所述弹簧缓冲组件分别布置于所述环型料槽的四个角落。较佳地，所述弹簧缓冲组件包含螺杆、导套及弹簧，所述导套套装于所述环型料槽内，所述导套的底端还伸入所述硅胶底板内，所述硅胶底板开设有供所述导套之底端伸入的避开空间，所述螺杆沿所述硅胶底板的上下方向穿置于所述导套内，且所述螺杆的头部位于所述导套的上方，所述螺杆的尾部位于所述导套的下方并与所述硅胶底板螺纹连接，所述弹簧套于所述螺杆，所述弹簧还抵接于所述螺杆的头部与所述导套之间。较佳地，所述环型料槽包含相互层叠并固定的上环型料槽和下环型料槽，所述导套套装于所述上环型料槽和下环型料槽处，所述上环型料槽和下环型料槽共同夹紧所述导套，所述上环型料槽开设有孔口位于所述上环型料槽之顶面的操作孔，所述操作孔与所述螺杆的头部正对，所述下环型料槽的底面与所述硅胶底板的顶面相紧贴。较佳地，所述盛装腔为方形腔，所述环型料槽的四周侧壁围成方形。较佳地，所述绷紧环垫为方形环垫。与现有技术相比，由于本技术的离型缓冲式料槽装置还包括硅胶底板、弹簧缓冲组件、离型膜片及首尾闭合的绷紧环垫，硅胶底板的顶面与环型料槽的底面相紧贴，硅胶底板还具有匹配盛装腔的透光区域，离型膜片位于盛装腔内并正对透光区域，离型膜片还与硅胶底板的顶面相紧贴，绷紧环垫位于盛装腔内并安装于硅胶底板，绷紧环垫与硅胶底板共同夹紧离型膜片的四周，弹簧缓冲组件沿硅胶底板的上下方向穿置于硅胶底板与环型料槽处；故在打印平台下降至与离型膜片紧贴并在打印平台之底面上形成一光固化层时，打印平台的光固化层与离型膜片之间产生真空负压；同时，硅胶底板在压力的作用下变形下沉，使硅胶底板与离型膜片之间产生一个透氧环境；当在打印平台向上提升一个固化层距离时，弹簧缓冲组件先拉开离型膜片与打印平台上的光固化层之间的透氧层距离，从而使打印平台上的光固化层有效地脱离被离型膜片的吸附，完美的打印出每一层的结构。因此，本技术的离型缓冲式料槽装置便于打印产品与离型膜片之间脱膜并确保产品的打印质量。附图说明图1是本技术的离型缓冲式料槽装置的平面结构示意图。图2是沿图1中A-A线剖切后的内部结构示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1及图2，本技术的基于陶瓷光敏树脂的离型缓冲式料槽装置100应用于下曝光式3D打印机，通过打印平台向上的逐层提升，以实现在打印平台之底面上逐层打印出3D产品。而本技术的离型缓冲式料槽装置100包括首尾闭合的环型料槽10、硅胶底板20、弹簧缓冲组件30、离型膜片40及首尾闭合的绷紧环垫50。环型料槽10具有腔口位于环型料槽10的底面12和顶面11的盛装腔13，即盛装腔13沿硅胶底板20的上下方向贯穿环型料槽10的底面12和顶面11，较优的是，环型料槽10的四周侧壁围成方形，而盛装腔13为方形腔，以便于环型料槽10的制造加工，更好地匹配方形的打印平台，但不限于此。硅胶底板20的顶面21与环型料槽10的底面12相紧贴，使两者接合处更紧密，硅胶底板20还具有匹配盛装腔13的透光区域22，以确保位于透光区域22正下方的外界投影仪产生的光线能全部覆盖盛装腔13，进而确保打印可靠性。离型膜片40位于盛装腔13内并正对透光区域22，以供投影仪产生的光线穿过离型腔片40再照射于打印平台上，离型膜片40还与硅胶底板20的顶面21相紧贴，以便于打印平台上打印出的光固化层对硅胶底板20施予压力，从而使得硅胶底板20产生变形而下沉。绷紧环垫50位于盛装腔13内并安装于硅胶底板20，绷紧环垫50与硅胶底板20共同夹紧离型膜片20的四周，用于将离型膜片20绷紧，以确保打印的可靠性；较优的是，绷紧环垫50为方形环垫，以匹配盛装腔13的外型，并便于对离型膜片20之四周的绷紧，但不限于此。弹簧缓冲组件30沿硅胶底板20的上下方向穿置于硅胶底板20与环型料槽10处，将弹簧缓冲组件30收藏于硅胶底板20与环型料槽10内，从而使得本技术的离型缓冲式料槽装置100的外观更整洁，较优的是，弹簧缓冲组件30分别布置于环型料槽10的四个角落，以确保弹簧缓冲组件30对硅胶底板20和环型料槽10二者各处缓冲效果一致性，当然，根据实际需要，弹簧缓冲组件30还可以分别布置于环型料槽10的相对两侧，例如环型料槽10的左右两侧或前后两侧，故不限于此。更具体地，如下：如图2所示，弹簧缓冲组件30包含螺杆31、导套32及弹簧33。导套32套装于环型料槽10内，导套32的底端还伸入硅胶底板20内，硅胶底板20开设有供导套32之底端伸入的避开空间23，以确保导套32能在避开空间23内上下滑移一定距离；螺杆31沿硅胶底板20的上下方向穿置于导套32内，由导套32对螺杆31提供导向，且螺杆31的头部31a位于导套32的上方，螺杆31的尾部31b位于导套32的下方并与硅胶底板20螺纹连接，弹簧33套于螺杆31，弹簧33还抵接于螺杆31的头部31a与导套32之间，因此使得弹簧缓冲组件30的结构更简单，且使得弹簧缓冲组件30具有更好的缓冲效果，但不限于此。如图2所示，环型料槽10包含相互层叠并固定的上环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于陶瓷光敏树脂的离型缓冲式料槽装置，包括首尾闭合的环型料槽，所述环型料槽具有腔口位于所述环型料槽的底面和顶面的盛装腔，其特征在于，所述离型缓冲式料槽装置还包括硅胶底板、弹簧缓冲组件、离型膜片及首尾闭合的绷紧环垫，所述硅胶底板的顶面与所述环型料槽的底面相紧贴，所述硅胶底板还具有匹配所述盛装腔的透光区域，所述离型膜片位于所述盛装腔内并正对所述透光区域，所述离型膜片还与所述硅胶底板的顶面相紧贴，所述绷紧环垫位于所述盛装腔内并安装于所述硅胶底板，所述绷紧环垫与所述硅胶底板共同夹紧所述离型膜片的四周，所述弹簧缓冲组件沿所述硅胶底板的上下方向穿置于所述硅胶底板与所述环型料槽处。

【技术特征摘要】
1.一种基于陶瓷光敏树脂的离型缓冲式料槽装置，包括首尾闭合的环型料槽，所述环型料槽具有腔口位于所述环型料槽的底面和顶面的盛装腔，其特征在于，所述离型缓冲式料槽装置还包括硅胶底板、弹簧缓冲组件、离型膜片及首尾闭合的绷紧环垫，所述硅胶底板的顶面与所述环型料槽的底面相紧贴，所述硅胶底板还具有匹配所述盛装腔的透光区域，所述离型膜片位于所述盛装腔内并正对所述透光区域，所述离型膜片还与所述硅胶底板的顶面相紧贴，所述绷紧环垫位于所述盛装腔内并安装于所述硅胶底板，所述绷紧环垫与所述硅胶底板共同夹紧所述离型膜片的四周，所述弹簧缓冲组件沿所述硅胶底板的上下方向穿置于所述硅胶底板与所述环型料槽处。2.根据权利要求1所述的离型缓冲式料槽装置，其特征在于，所述弹簧缓冲组件分别布置于所述环型料槽的相对两侧。3.根据权利要求1所述的离型缓冲式料槽装置，其特征在于，所述弹簧缓冲组件分别布置于所述环型料槽的四个角落。4.根据权利要求1所述的离型缓冲式料槽装置，其特征在于，所述弹簧缓冲组件包含...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盛贵，周继尧，孙振忠，李楠，朱静波，卢秉恒，
申请(专利权)人：东莞理工学院，无锡金谷智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44