【技术实现步骤摘要】
一种可移动可倾斜的保温管发泡剂灌装装置
本技术涉及保温管注料设备
,尤其涉及一种可移动可倾斜的保温管发泡剂灌装装置。
技术介绍
目前,保温管生产过程中向保温管夹层内灌装发泡剂是一重要环节,一般灌装发泡材料采用的是人工注料的方式,将保温管放置在固定的灌装台上,从一端或两端、或从中间灌装的方式,但以上方式均不能使液体发泡剂快速均匀地布满整个管道,常常造成局部空腔或不饱满,发泡均匀度欠佳,影响产品质量,灌装完成后卸下发泡平台,发泡剂还没有完全成型,输送不便。
技术实现思路
本技术为解决上述问题,提供了一种可移动可倾斜的保温管发泡剂灌装装置。本技术所采取的技术方案:一种可移动可倾斜的保温管发泡剂灌装装置,包括支撑底架、升降气缸、倾斜气缸和托板,支撑底架为框形底架,框形底架的两个宽度边分别为第一横梁和第二横梁,支撑底架的中部沿宽度方向设置中部横梁,支撑底架沿长度方向的首端设置配重块,配重块和支撑底架的底部均设有滚轮,第一横梁的中部铰接升降气缸,中部横梁的中部铰接第一连杆,第一连杆顶端为铰接环,铰接环上穿接第一转轴,升降气缸的伸缩杆端头与第一转轴连接,第一转轴通过另一铰接环连接第三连杆,第三连杆的另一端与托板靠近托板尾端的三分之一处铰接,第三连杆与托板铰接位置铰接有第四连杆,且与第四连杆的一端连接,第四连杆的另一端与倾斜气缸的缸筒底端铰接,倾斜气缸的伸缩杆与托板的中部铰接,第二横梁中部铰接第二连杆,第二连杆的顶端与第四连杆的中上部铰接。所述的支撑底架的底部沿宽度方向设置两组滚轮架,每组滚轮架的两端设置滚轮。所述的托板两端有半圆形的弧形板。所说的弧形板的内弧形面设置有 ...
【技术保护点】
1.一种可移动可倾斜的保温管发泡剂灌装装置,其特征在于,包括支撑底架(14)、升降气缸(5)、倾斜气缸(7)和托板(3),支撑底架(14)为框形底架,框形底架的两个宽度边分别为第一横梁(17)和第二横梁(11),支撑底架(14)的中部沿宽度方向设置中部横梁(12),支撑底架(14)沿长度方向的首端设置配重块(4),配重块(4)和支撑底架(14)的底部均设有滚轮(13),第一横梁(17)的中部铰接升降气缸(5),中部横梁(12)的中部铰接第一连杆(9),第一连杆(9)顶端为铰接环(18),铰接环(18)上穿接转轴(16),升降气缸(5)的伸缩杆端头与转轴(16)连接,转轴(16)上通过另一铰接环(18)连接第三连杆(6),第三连杆(6)的另一端与托板(3)靠近托板(3)尾端的三分之一处铰接,第三连杆(6)与托板(3)铰接位置铰接有第四连杆(8),且与第四连杆(8)的一端连接,第四连杆(8)的另一端与倾斜气缸(7)的缸筒底端铰接,倾斜气缸(7)的伸缩杆与托板(3)的中部铰接,第二横梁(11)中部铰接第二连杆(10),第二连杆(10)的顶端与第四连杆(8)的中上部铰接。
【技术特征摘要】
1.一种可移动可倾斜的保温管发泡剂灌装装置,其特征在于,包括支撑底架(14)、升降气缸(5)、倾斜气缸(7)和托板(3),支撑底架(14)为框形底架,框形底架的两个宽度边分别为第一横梁(17)和第二横梁(11),支撑底架(14)的中部沿宽度方向设置中部横梁(12),支撑底架(14)沿长度方向的首端设置配重块(4),配重块(4)和支撑底架(14)的底部均设有滚轮(13),第一横梁(17)的中部铰接升降气缸(5),中部横梁(12)的中部铰接第一连杆(9),第一连杆(9)顶端为铰接环(18),铰接环(18)上穿接转轴(16),升降气缸(5)的伸缩杆端头与转轴(16)连接,转轴(16)上通过另一铰接环(18)连接第三连杆(6),第三连杆(6)的另一端与托板(3)靠近托板(3)尾端的三分之一处铰...
【专利技术属性】
技术研发人员:王祖光,
申请(专利权)人:中投天津智能管道股份有限公司,
类型:新型
国别省市:天津,12
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