一种木工数控机床刀具夹头用吸尘式螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木工数控机床刀具夹头用吸尘式螺母，包括一螺旋筒状的机体，所述机体的一端为敞开着的封闭圆环，另一端设有一内螺纹体，在机体的壁面上均匀环布设置有若干个螺旋形的吸尘口。本实用新型专利技术一种木工数控机床刀具夹头用吸尘式螺母结构小巧紧凑，适用与大部分的具有主轴吸尘罩的木工数控机床，能够方便、快捷的安装在刀具夹头上，通过机床主轴本身的高速旋转，在刀具加工区域形成吸附力，从而将生产过程中产生的木屑吸附，并转移到刀具上方进行排放，方便主轴吸尘罩进行吸附收集。

A Vacuum-absorbing Nut for Tool Chuck of Woodworking CNC Machine Tool

【技术实现步骤摘要】
一种木工数控机床刀具夹头用吸尘式螺母
本技术属于数控机床刀具配件，是可以用于木工数控机床上刀具夹头的螺母，特别是具有吸尘作用。
技术介绍
随着木工生产的自动化提高，目前在生产板材时，已经大规模采用自动化程度很高的数控机床，如数控雕刻机等，这些数控机床相对于传统的金属加工用数控机床，转速更高。而木工生产相对于传统的金属加工，因木材较软，故为了提高加工效率，会采用较大的转速，产生较大的切削量；但同时，因为木材碎屑较轻，极易产生大量的扬尘，造成木板加工车间内粉尘很高。为了解决扬尘的问题，木工数控机床都安装了吸尘设备，设置在机床主轴上，采用负压的形式，对刀具生产过程中产生的木屑、粉尘进行吸附。如已经公开的专利CN200920284110.X木工机床自动浮动收集木屑装置，CN201610808451.7木工雕刻工序木粉尘清除装置，试图通过与刀具的随动，来收集木屑，减少扬尘；但因为负压吸附装置的特性，导致与最终木屑间隔距离大于10cm，其负压吸附力就会急剧降低，无法满足对刚产生的木屑进行及时吸走，只能对扬起、飞起的木屑、尘土进行吸走；这也导致，木板生产完成后，在木板表面会残留较多木屑，随着木板的输送，产生二次扬尘，导致生产车间内的木屑残渣、扬尘无法得到有效的扼制。当然，也会有厂家尝试，将负压吸尘口尽可能靠近刀具，但因为刀具加工量大，吸尘口过近，会导致机床头运动中，使吸尘口与板材发生碰撞，使吸尘口与刀具发生碰撞，影响生产安排。针对上述情况，有必要进一步改进木工数控机床的配件，有效的对生产过程中产生的木屑、粉尘进行有效的收集。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有木工数控机床吸尘装置存在的缺陷，提供了一种木工数控机床刀具夹头用吸尘式螺母。为了达到上述目的，本技术是这样实现的：一种木工数控机床刀具夹头用吸尘式螺母，包括一螺旋筒状的机体，所述机体的一端为敞开着的封闭圆环，另一端设有一内螺纹体，在机体的壁面上均匀环布设置有若干个螺旋形的吸尘口。作为本技术上述技术方案的进一步改进，所述机体采用铝合金铸造制成，其壁面上形成若干个吸尘口，所述吸尘口从机体的内侧下方，向外向上螺旋至机体的顶部；所述内螺纹体采用钢制件，并通过紧固件固定在所述机体的内侧，所述内螺纹体的内侧设有与数控机床刀具夹头相匹配的内螺纹。作为本技术上述技术方案的进一步改进，所述机体上设有内螺纹体的安装孔，所述安装孔尺寸略小于所述内螺纹体的外径。作为本技术上述技术方案的进一步改进，所述螺旋形的吸尘口的数量为7个。本技术一种木工数控机床刀具夹头用吸尘式螺母，通过内螺纹体的内螺纹，安装在机床主轴的刀具夹头上，通过旋紧内螺纹体，使弹簧夹头抱紧刀具的刀柄，此时本技术与刀具同时固定安装在机床主轴上，本技术随刀具加工过程中旋转而同步旋转，机体上的螺旋上升形吸尘口也跟着同步高速旋转，此时所述吸尘口因螺旋运动，对空气产生切割，将机体内侧的空气旋转压缩后排向机体的顶部外侧；故当刀具切削木板产生木屑时，由于机体的底部离刀具的工作部较近，会在刀具附近产生吸附力，将刀具切削产生的木屑吸起，并汇聚到机体的内腔，再从吸尘口排出，排向机体的外部上方。而常规木工数控机床，在机床主轴上均套有吸尘罩，被机体吸附并排出的木屑由刀具附近，被转移到机体上方主轴附近的吸尘罩内，吸尘罩内的负压吸尘系统作用下，木屑能够被集中收集，从而防止木屑残留在木板表面。本技术一种木工数控机床刀具夹头用吸尘式螺母结构小巧紧凑，适用与大部分的具有主轴吸尘罩的木工数控机床，能够方便、快捷的安装在刀具夹头上，通过机床主轴本身的高速旋转，在刀具加工区域形成吸附力，从而将生产过程中产生的木屑吸附，并转移到刀具上方进行排放，方便主轴吸尘罩进行吸附收集。附图说明图1是本技术的整体结构示意图1；图2是本技术的整体结构示意图2；图3是本技术的剖视图；图4是本技术的使用状态示意图；图5是本技术的使用状态剖视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。如图1、图2所示为本技术的整体结构示意图，图3为本技术的剖视图，本技术一种木工数控机床刀具夹头用吸尘式螺母，设有一螺旋筒状的机体1，所述机体1的一端为敞开着的封闭圆环，另一端设有一内螺纹体2，在机体1的壁面上均匀环布设置有若干个螺旋形的吸尘口3。优选的，所述机体1采用铝合金铸造制成，其壁面上形成若干个吸尘口3，所述吸尘口3从机体1的内侧下方，向外向上螺旋至机体1的顶部；所述内螺纹体2采用钢制件，独立制成，并通过紧固件4固定在所述机体1的内侧，所述内螺纹体2的内侧设有螺纹，与数控机床刀具夹头相匹配，可以拧在夹头上，将刀具夹紧。更进一步的，所述机体1上设有内螺纹体2的安装孔，所述安装孔尺寸略小于所述内螺纹体2的外径，当内螺纹体2组装到所述机体1上时，因机体1为铝合金件，对其进行加热至200℃以上时，其内侧的安装孔因热胀作用，会尺寸变大，此时再将所述内螺纹体2镶嵌进去，待机体1冷却至室温，所述内螺纹体2就牢固的被安装进所述机体1的指定部位了，再上入紧固件4，就可以确保连接牢固了。在实际使用中，因为木工数控机床刀具夹头一般为通用件，故本技术一种木工数控机床刀具夹头用吸尘式螺母的尺寸是相对固定的，如所述内螺纹体2的内螺纹尺寸为M40×1.5；进而本技术一种木工数控机床刀具夹头用吸尘式螺母的整体外径尺寸在100mm左右，高度在50mm左右，上面开设的螺旋形的吸尘口3数量为7个；数量过多，会导致吸尘口变小，进而导致吸附力变小，木屑无法顺利通过并排出；而数量过少也会导致吸附开口太少，吸附力不足，或者吸尘口太大，与机床转速无法合理匹配达到最佳的吸尘效果。如图4、图5所示为本技术的使用状态示意图，本技术一种木工数控机床刀具夹头用吸尘式螺母，通过内螺纹体2的内螺纹，安装在机床主轴的刀具夹头11上，通过旋紧内螺纹体2，使弹簧夹头12抱紧刀具10的刀柄，从而使刀具10装夹在机床主轴上，此时本技术与刀具10同时固定安装在机床主轴上，本技术随刀具10加工过程中旋转而同步旋转，机体1上的螺旋上升形吸尘口3也跟着同步高速旋转，转速一般在15000rpm以上，甚至可达到24000rpm；此时所述吸尘口3因螺旋运动，对空气产生切割，将机体1内侧的空气旋转压缩后排向机体1的顶部外侧；故当刀具10切削木板产生木屑时，由于机体1的底部离刀具10的工作部较近，会在刀具10附近产生吸附力，将刀具10切削产生的木屑吸起，并汇聚到机体1的内腔，再从吸尘口3排出，排向机体1的外部上方。而常规木工数控机床，在机床主轴上均套有吸尘罩，被机体1吸附并排出的木屑由刀具10附近，被转移到机体1上方主轴附近的吸尘罩内，吸尘罩内的负压吸尘系统作用下，木屑能够被集中收集，从而防止木屑残留在木板表面。以上已对本技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木工数控机床刀具夹头用吸尘式螺母，其特征在于，包括一螺旋筒状的机体，所述机体的一端为敞开着的封闭圆环，另一端设有一内螺纹体，在机体的壁面上均匀环布设置有若干个螺旋形的吸尘口。

【技术特征摘要】
1.一种木工数控机床刀具夹头用吸尘式螺母，其特征在于，包括一螺旋筒状的机体，所述机体的一端为敞开着的封闭圆环，另一端设有一内螺纹体，在机体的壁面上均匀环布设置有若干个螺旋形的吸尘口。2.如权利要求1所述的一种木工数控机床刀具夹头用吸尘式螺母，其特征在于，所述机体采用铝合金铸造制成，其壁面上形成若干个吸尘口，所述吸尘口从机体的内侧下方，向外向上螺旋至机体的顶部；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张经纬，
申请(专利权)人：江阴市拓进电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32