一种机械制造用钢材打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械制造用钢材打磨装置，包括底板，所述底板底部等距固定安装有四个支撑腿，所述底板顶部一侧对称固定安装有两个直角限位板，所述直角限位板一侧设有限位装置，所述限位装置固定安装在底板顶部，所述底板顶部等距固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱顶部设有顶板，所述支撑柱远离底板的一端均与顶板底部固定连接，此机械制造用钢材打磨装置，能够对钢板进行有效的限位，配合驱动电机和第一气缸，能够自动对钢板表面进行打磨，自动化称程度高，降低了人工劳动强度，同时，通过设置的打磨辊，使得单次有效打磨面积大，提高了钢板打磨的工作效率。

A Steel Grinding Device for Machinery Manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用钢材打磨装置
本技术涉及机械制造用钢材打磨
，具体为一种机械制造用钢材打磨装置。
技术介绍
电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。然而，现有打磨机大多通过工人手持打磨，打磨效率底，且工人劳动强度大，同时针对钢板打磨，由于钢板需要打磨平面大，而现有打磨机打磨时一次有效打磨面积较小，在对钢板进行打磨时，导致打磨效率较低，为此，我们提出一种机械制造用钢材打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械制造用钢材打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械制造用钢材打磨装置，包括底板，所述底板底部等距固定安装有四个支撑腿，所述底板顶部一侧对称固定安装有两个直角限位板，所述直角限位板一侧设有限位装置，所述限位装置固定安装在底板顶部，所述底板顶部等距固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱顶部设有顶板，所述支撑柱远离底板的一端均与顶板底部固定连接，所述顶板顶部对称固定连接有两个固定块，且顶板顶部设有丝杆，所述丝杆两端均通过轴承分别与两个固定块转动连接，所述顶板一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与丝杆一端固定连接，所述丝杆外侧螺纹连接有位移块，所述顶板内开设有位移通槽，所述位移块滑动连接在位移通槽内，所述顶板靠近位移通槽两侧的位置对称开设有两个导向通槽，所述导向通槽内均滑动连接有导向滑块，所述位移块与导向滑块均贯穿顶板，所述顶板底部设有位移板，所述位移块和导向滑块底端均与位移板顶部固定连接，所述位移板底部对称固定连接有两个第一气缸，所述第一气缸输出端固定安装有连板，所述连板内通过轴承转动连接有连轴，所述连轴外侧固定安装有打磨辊，所述连轴一端固定安装有从齿轮，所述连板靠近从齿轮的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装主齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合。优选的，所述限位装置包括第二气缸和限位块，所述第二气缸对称固定安装在底板顶板，所述限位块固定安装在第二气缸的输出端。优选的，所述限位块相对的一侧均刻有防滑纹。优选的，所述导向滑块顶部固定连接有限位滑块，所述限位滑块与顶板顶部滑动连接。优选的，所述导向滑块两侧对称活动连接有多个滚珠，所述导向滑块通过滚珠与导向通槽滚动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过设置的直角限位板和限位装置，能够对钢板进行有效的限位，再配合驱动电机和第一气缸，能够自动对钢板表面进行打磨，自动化称程度高，降低了人工劳动强度，同时，通过设置的打磨辊，使得单次有效打磨面积大，提高了钢板打磨的工作效率。2、本技术，通过设置的限位装置，能够快捷、有效的对钢板限位固定，在限位块一侧刻防滑纹，则使得钢板在打磨时，能够避免钢板偏移而影响打磨质量，通过在导向滑块顶部设置限位滑块，则能够有效分担位移板对位移块的负重，提高装置的使用寿命，而导向滑块两侧设置的滚珠，则使得导向滑块在导向通槽内滑动时，能够有效减小摩擦，从而降低驱动电机的负担，进而提高装置使用寿命。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术主观局剖结构示意图；图3为本技术俯视局剖结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图；图5为本技术A区放大剖视结构示意图。图中：1-底板；2-支撑腿；3-直角限位板；4-限位装置；5-支撑柱；6-顶板；7-固定块；8-丝杆；9-支撑板；10-驱动电机；11-位移块；12-位移通槽；13-导向通槽；14-导向滑块；15-位移板；16-第一气缸；17-连板；18-连轴；19-打磨辊；20-从齿轮；21-伺服电机；22-主齿轮；23-第二气缸；24-限位块；25-限位滑块；26-滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种机械制造用钢材打磨装置，包括底板1，所述底板1底部等距固定安装有四个支撑腿2，所述底板1顶部一侧对称固定安装有两个直角限位板3，所述直角限位板3一侧设有限位装置4，所述限位装置4固定安装在底板1顶部，所述底板1顶部等距固定连接有四个支撑柱5，所述支撑柱5顶部设有顶板6，所述支撑柱5远离底板1的一端均与顶板6底部固定连接，所述顶板6顶部对称固定连接有两个固定块7，且顶板6顶部设有丝杆8，所述丝杆8两端均通过轴承分别与两个固定块7转动连接，所述顶板6一侧固定连接有支撑板9，所述支撑板9顶部固定安装有驱动电机10，所述驱动电机10输出端与丝杆8一端固定连接，所述丝杆8外侧螺纹连接有位移块11，所述顶板6内开设有位移通槽12，所述位移块11滑动连接在位移通槽12内，所述顶板6靠近位移通槽12两侧的位置对称开设有两个导向通槽13，所述导向通槽13内均滑动连接有导向滑块14，所述位移块11与导向滑块14均贯穿顶板6，所述顶板6底部设有位移板15，所述位移块11和导向滑块14底端均与位移板15顶部固定连接，所述位移板15底部对称固定连接有两个第一气缸16，所述第一气缸16输出端固定安装有连板17，所述连板17内通过轴承转动连接有连轴18，所述连轴18外侧固定安装有打磨辊19，所述连轴18一端固定安装有从齿轮20，所述连板17靠近从齿轮20的一侧固定安装有伺服电机21，所述伺服电机21输出端固定安装主齿轮22，所述主齿轮22与从齿轮20啮合。所述限位装置4包括第二气缸23和限位块24，所述第二气缸23对称固定安装在底板1顶板6，所述限位块24固定安装在第二气缸23的输出端，通过限位装置4，能够快捷、有效的对钢板限位固定。所述限位块24相对的一侧均刻有防滑纹，通过防滑纹，则使得钢板在打磨时，能够避免钢板偏移而影响打磨质量。所述导向滑块14顶部固定连接有限位滑块25，所述限位滑块25与顶板6顶部滑动连接，通过限位滑块25，则能够有效分担位移板15对位移块11的负重，提高装置的使用寿命。所述导向滑块14两侧对称活动连接有多个滚珠26，所述导向滑块14通过滚珠26与导向通槽13滚动连接，通过滚珠26，则使得导向滑块14在导向通槽13内滑动时，能够有效减小摩擦，从而降低驱动电机10的负担，进而提高装置使用寿命。工作原理：对钢板进行打磨时，将钢板一端对准直角限位板3后放置在底板1上，然后启动第二气缸23伸长带动限位块24位移，进而通过两侧的限位块24对钢板进行夹持限位，然后设置伺服电机21工作，由于伺服电机21输出端固定连接有主齿轮22，主齿轮22啮合有从齿轮20，而从齿轮20固定安装在连轴18的一端，且连轴18通过转轴转动连接在连板17内，同时打磨辊19固定安装在连轴18外侧，因此，伺服电机21工作通过啮合的主齿轮22与从齿轮20从而带动连轴18高速旋转，进而带动打磨辊19高速旋转准备打磨，接着设置第一气缸16工作，由于第一气缸16输出端固定连接有连板17，而连轴18通过轴承转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械制造用钢材打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部等距固定安装有四个支撑腿(2)，所述底板(1)顶部一侧对称固定安装有两个直角限位板(3)，所述直角限位板(3)一侧设有限位装置(4)，所述限位装置(4)固定安装在底板(1)顶部，所述底板(1)顶部等距固定连接有四个支撑柱(5)，所述支撑柱(5)顶部设有顶板(6)，所述支撑柱(5)远离底板(1)的一端均与顶板(6)底部固定连接，所述顶板(6)顶部对称固定连接有两个固定块(7)，且顶板(6)顶部设有丝杆(8)，所述丝杆(8)两端均通过轴承分别与两个固定块(7)转动连接，所述顶板(6)一侧固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端与丝杆(8)一端固定连接，所述丝杆(8)外侧螺纹连接有位移块(11)，所述顶板(6)内开设有位移通槽(12)，所述位移块(11)滑动连接在位移通槽(12)内，所述顶板(6)靠近位移通槽(12)两侧的位置对称开设有两个导向通槽(13)，所述导向通槽(13)内均滑动连接有导向滑块(14)，所述位移块(11)与导向滑块(14)均贯穿顶板(6)，所述顶板(6)底部设有位移板(15)，所述位移块(11)和导向滑块(14)底端均与位移板(15)顶部固定连接，所述位移板(15)底部对称固定连接有两个第一气缸(16)，所述第一气缸(16)输出端固定安装有连板(17)，所述连板(17)内通过轴承转动连接有连轴(18)，所述连轴(18)外侧固定安装有打磨辊(19)，所述连轴(18)一端固定安装有从齿轮(20)，所述连板(17)靠近从齿轮(20)的一侧固定安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)输出端固定安装主齿轮(22)，所述主齿轮(22)与从齿轮(20)啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用钢材打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部等距固定安装有四个支撑腿(2)，所述底板(1)顶部一侧对称固定安装有两个直角限位板(3)，所述直角限位板(3)一侧设有限位装置(4)，所述限位装置(4)固定安装在底板(1)顶部，所述底板(1)顶部等距固定连接有四个支撑柱(5)，所述支撑柱(5)顶部设有顶板(6)，所述支撑柱(5)远离底板(1)的一端均与顶板(6)底部固定连接，所述顶板(6)顶部对称固定连接有两个固定块(7)，且顶板(6)顶部设有丝杆(8)，所述丝杆(8)两端均通过轴承分别与两个固定块(7)转动连接，所述顶板(6)一侧固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端与丝杆(8)一端固定连接，所述丝杆(8)外侧螺纹连接有位移块(11)，所述顶板(6)内开设有位移通槽(12)，所述位移块(11)滑动连接在位移通槽(12)内，所述顶板(6)靠近位移通槽(12)两侧的位置对称开设有两个导向通槽(13)，所述导向通槽(13)内均滑动连接有导向滑块(14)，所述位移块(11)与导向滑块(14)均贯穿顶板(6)，所述顶板(6)底部设有位移板(15)，所述位移块(11)和导向滑块(14)底端均与位移板(15)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗美云，
申请(专利权)人：天津朗能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12