组合式高效混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式高效混料机，包括进料口、出料口、混合电机和混料筒，所述进料口设置在所述混料筒上端，所述出料口设置在所述混料筒的下端，所述混合电机设置在所述混料筒的侧壁上，所述混合电机与转动轴连接，其中，所述转动轴上设置三组搅拌叶，所述三组搅拌叶包括外螺带式搅拌叶、内螺带式搅拌叶和矩形搅拌叶，所述外螺带式搅拌叶的直径大于所述内螺带式搅拌叶的直径，所述内螺带式搅拌叶的直径大于所述矩形搅拌叶的直径。本实用新型专利技术提供的组合式高效混料机具有结构简单、所需空间小、效率高、产品质量稳定、无环境污染、便于放大及连续生产等特点。

Combinatorial High Efficiency Mixer

【技术实现步骤摘要】
组合式高效混料机
本技术属于混料机
，具体涉及一种组合式高效混料机
技术介绍
干粉混料机适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和，该机结构合理、简单、操作密闭，进出料方便，(人工或真空加料)筒体采用不锈钢材料制作，便于清洗，是企业的基础设备之一。干粉混料机混合时要求所有参与混合的物料均匀分布，混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态，各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素，常用的干粉混合机有：犁刀混合机，螺带混合机，双运动混合机，强力混合机，双轴干粉混合机，无重力混合机，双螺旋锥形混合机等。目前，在国内干粉混料大多都是采用间歇式的手段搅拌式方法来完成，此混料过程中耗能高、生产周期长、成本高、混料均匀不稳定等问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种组合式高效混料机，包括进料口、出料口、混合电机和混料筒，所述进料口设置在所述混料筒上端，所述出料口设置在所述混料筒的下端，所述混合电机设置在所述混料筒的侧壁上，所述混合电机与转动轴连接，其中，所述转动轴上设置三组搅拌叶，所述三组搅拌叶包括外螺带式搅拌叶、内螺带式搅拌叶和矩形搅拌叶，所述外螺带式搅拌叶的直径大于所述内螺带式搅拌叶的直径，所述内螺带式搅拌叶的直径大于所述矩形搅拌叶的直径。优选的是，所述混料筒上端设置除尘口。在上述任一方案中优选的是，所述矩形搅拌叶倾斜设置，所述矩形搅拌叶与所述转动轴所成的锐角夹角为30°。在上述任一方案中优选的是，所述外螺带式搅拌叶和所述内螺带式搅拌叶均成螺旋式按圆弧沿所述转动轴方向布置。在上述任一方案中优选的是，所述外螺带式搅拌叶和所述内螺带式搅拌叶螺旋反向成相反方向沿所述转动轴布置。在上述任一方案中优选的是，所述外螺带式搅拌叶和所述内螺带式搅拌叶分别通过连接杆与所述转动轴连接。在上述任一方案中优选的是，所述混料筒下端设置支撑杆。本技术的有益效果为：本技术提供的组合式高效混料机具有结构简单、所需空间小、效率高、产品质量稳定、无环境污染、便于放大及连续生产等特点。附图说明图1为按照本技术的组合式高效混料机的一优选实施例示意图。图中标注说明：1-进料口；2-混合电机；3-除尘口；4-出料口；5-混料筒；51-外螺带式搅拌叶；52-内螺带式搅拌叶；53-矩形搅拌叶；54-转动轴；55-连接杆；6-支撑杆。具体实施方式为了更进一步了解本技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例详细阐述本技术。如图1所示，本技术提供的组合式高效混料机，包括进料口1、出料口4、混合电机2和混料筒5，所述混料筒5为横向布置的圆筒结构，内部设有容纳空间，所述进料口1设置在所述混料筒5上端，所述进料口1用于加入需要混合的物料，所述出料口4设置在所述混料筒5的下端，所述出料口4用于放出混合好的物料，所述进料口1和所述出料口4分别设置在所述混料桶2的横向布置的两端，所述混合电机2设置在所述混料筒5的侧壁上，所述混合电机2与转动轴54连接，所述混合电机2转动可以带动与之相连的所述转动轴54进行转动，所述转动轴54上设置三组搅拌叶，所述三组搅拌叶包括外螺带式搅拌叶51、内螺带式搅拌叶52和矩形搅拌叶53，所述外螺带式搅拌叶51和所述内螺带式搅拌叶52均通过多组连接杆55与所述转动轴54固定连接，所述外螺带式搅拌叶51和所述内螺带式搅拌叶52均成螺旋式按圆弧沿所述转动轴54方向布置，所述外螺带式搅拌叶51和所述内螺带式搅拌叶52螺旋反向成相反方向沿所述转动轴54布置，所述矩形搅拌叶53倾斜设置，所述矩形搅拌叶53与所述转动轴54所成的锐角夹角为30°，所述外螺带式搅拌叶51的直径大于所述内螺带式搅拌叶52的直径，所述内螺带式搅拌叶52的直径大于所述矩形搅拌叶的直径53，由此组成三层结构，最外层的所述外螺带式搅拌叶51，中层的内螺带式搅拌叶52和最内层的所述矩形搅拌叶53，所述混料筒5上端设置除尘口3，所述除尘口3用于排出混料时产生的粉尘，所述混料筒5下端设置支撑杆6，所述支撑杆6用于对所述混料筒5提供支撑作用。本实施例使用时，开启所述混合电机2，向所述加料口1中加入需要混合的物料，物料进入到所述混料筒5内，所述混合电机2转动，带动所述转动轴54转动，所述转动轴54转动带动所述连接杆55和所述矩形搅拌叶53的转动，所述连接杆转动55进而带动所述外螺带式搅拌叶51和所述内螺带式搅拌叶51的转动，所述外螺带式搅拌叶51首先对进入的所述混料筒5内的物料进行搅拌，搅拌时候配合旋转方向把物料整体向所述出料口4推进，同时能周围物料纵向向所述转动轴54流动，所述内螺带式搅拌叶52可以把由所述外螺带式搅拌叶51推向所述出料口4的物料进行反向推进，同时把所述外螺带式搅拌叶51推向所述转动轴54中心的物料纵向向周围推动，最内部的所述矩形搅拌叶53起到将内部物料整体向外翻动的作用，即通过三组不同直径的搅拌叶可以整体将物料左右上下全方位快速高效的不断对流循环，剪切渗混，完成物料在短时间内快速均匀混合，搅拌完后，混合好的物料从所述出料口4流出，而产生的粉尘则通过所述除尘口3排出。本领域技术人员不难理解，本技术的组合式高效混料机包括上述本技术说明书的
技术实现思路
和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式高效混料机，包括进料口、出料口、混合电机和混料筒，所述进料口设置在所述混料筒上端，所述出料口设置在所述混料筒的下端，所述混合电机设置在所述混料筒的侧壁上，所述混合电机与转动轴连接，其特征在于，所述转动轴上设置三组搅拌叶，所述三组搅拌叶包括外螺带式搅拌叶、内螺带式搅拌叶和矩形搅拌叶，所述外螺带式搅拌叶的直径大于所述内螺带式搅拌叶的直径，所述内螺带式搅拌叶的直径大于所述矩形搅拌叶的直径。

【技术特征摘要】
1.一种组合式高效混料机，包括进料口、出料口、混合电机和混料筒，所述进料口设置在所述混料筒上端，所述出料口设置在所述混料筒的下端，所述混合电机设置在所述混料筒的侧壁上，所述混合电机与转动轴连接，其特征在于，所述转动轴上设置三组搅拌叶，所述三组搅拌叶包括外螺带式搅拌叶、内螺带式搅拌叶和矩形搅拌叶，所述外螺带式搅拌叶的直径大于所述内螺带式搅拌叶的直径，所述内螺带式搅拌叶的直径大于所述矩形搅拌叶的直径。2.根据权利要求1所述的组合式高效混料机，其特征在于，所述混料筒上端设置除尘口。3.根据权利要求1所述的组合式高效混料机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，李慈，
申请(专利权)人：河北东慈环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13