桨叶搅拌转板双模集成一体化混合输送装置制造方法及图纸

桨叶搅拌转板双模集成一体化混合输送装置,机壳(6)内安装混合组件(1)和出料组件(2)，混合组件(1)包括搅拌桨叶(11)、混合电机(12)、混合减速箱(13)、混合传动螺杆(14)和混合传动涡轮(15)；出料组件(2)包括转板桨叶(21)、出料电机(22)、出料减速箱(23)、出料传动螺杆(24)和出料传动涡轮(25)；搅拌桨叶(11)和转板桨叶(21)主轴平行，搅拌桨叶(11)呈直杆状并且外壁上均匀分布有齿状搅拌叶片，转板桨叶(21)具有直轴结构而且外壁上有平行于轴线向外延伸的辐射翅板，通过有机集成整合桨叶搅拌混合和转板输送按要求将混合均匀的物料送出，适用于连续输送处理系统中。

An Integrated Mixed Conveying Device with Two-mode Integration for Blade Stirring Rotary Plate

【技术实现步骤摘要】
桨叶搅拌转板双模集成一体化混合输送装置
本技术涉及物料混合设备的结构改进技术，尤其是桨叶搅拌转板双模集成一体化混合输送装置。
技术介绍
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。输送机(Conveyor)，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。其中，螺旋输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。螺旋输送机输送原理在于：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。由于传统的方案是将物料混合装置和输送装置是分开的，要完成混合和输送的功能则需要二台设备，设备购置安装运行成本高，安装空间占有大，而且维护复杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供桨叶搅拌转板双模集成一体化混合输送装置，通过搅拌桨叶将多种物料搅拌均匀，并通过转板桨叶按要求将混合均匀的物料送出，实现物料的集成混合和输送。本技术的目的将通过以下技术措施来实现：包括混合组件、出料组件、上进料口、侧进料口、出料口和机壳；机壳顶部有上进料口，机壳侧壁有侧进料口，机壳下部有出料口，机壳内安装混合组件和出料组件，其中，混合组件包括搅拌桨叶、混合电机、混合减速箱、混合传动螺杆和混合传动涡轮；出料组件包括转板桨叶、出料电机、出料减速箱、出料传动螺杆和出料传动涡轮；搅拌桨叶和转板桨叶主轴平行，搅拌桨叶呈直杆状并且外壁上均匀分布有齿状搅拌叶片，转板桨叶具有直轴结构而且外壁上有平行于轴线向外延伸的辐射翅板，搅拌桨叶和转板桨叶的同一侧端部上分别固定有混合传动涡轮和出料传动涡轮，而且，混合传动涡轮和出料传动涡轮分别通过混合减速箱和出料减速箱连接混合电机和出料电机。尤其是，机壳顶部相对于混合电机和出料电机的另一端有上进料口，机壳上混合电机和出料电机安装一端的侧壁安装有侧进料口，机壳靠近转板桨叶侧壁下部有水平槽型出料口。尤其是，搅拌桨叶上的齿状搅拌叶片呈星型。尤其是，转板桨叶上的辐射翅板中线延长线穿过中轴。尤其是，转板桨叶上的辐射翅板中线延长线不穿过中轴。尤其是，转板桨叶上的辐射翅板有三至六道。本技术的优点和效果：通过有机集成整合桨叶搅拌混合和转板输送按要求将混合均匀的物料送出，实现物料的混合和输送双用途一体化合并结构，空间利用率高，承载能力大，体积小，结构紧凑，安装维修方便，安全可靠，适应性强。附图说明图1为本技术实施例1结构示意图；图2为本技术实施例1外形轴测结构示意图；图3为本技术实施例1内部工作机构结构示意图；附图标记包括：1-混合组件、2-出料组件、3-上进料口、4-侧进料口、5-出料口、6-机壳；11-搅拌桨叶、12-混合电机、13-混合减速箱、14-混合传动螺杆、15-混合传动涡轮；21-转板桨叶、22-出料电机、23-出料减速箱、24-出料传动螺杆、25-出料传动涡轮。具体实施方式本技术原理在于，通过传动螺杆、传动涡轮、搅拌桨叶和转板桨叶，实现了物料的混合和输送。搅拌桨叶将多种物料搅拌均匀，并通过转板桨叶按要求将混合均匀的物料送出，特别适用于连续输送处理系统中的连续混合分配系统。本技术包括：混合组件1、出料组件2、上进料口3、侧进料口4、出料口5和机壳6。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1：如附图1、2、3所示，机壳6顶部有上进料口3，机壳6侧壁有侧进料口4，机壳6下部有出料口5，机壳6内安装混合组件1和出料组件2，其中，混合组件1包括搅拌桨叶11、混合电机12、混合减速箱13、混合传动螺杆14和混合传动涡轮15；出料组件2包括转板桨叶21、出料电机22、出料减速箱23、出料传动螺杆24和出料传动涡轮25；搅拌桨叶11和转板桨叶21主轴平行，搅拌桨叶11呈直杆状并且外壁上均匀分布有齿状搅拌叶片，转板桨叶21具有直轴结构而且外壁上有平行于轴线向外延伸的辐射翅板，搅拌桨叶11和转板桨叶21的同一侧端部上分别固定有混合传动涡轮15和出料传动涡轮25，而且，混合传动涡轮15和出料传动涡轮25分别通过混合减速箱13和出料减速箱23连接混合电机12和出料电机22。前述中，机壳6顶部相对于混合电机12和出料电机22的另一端有上进料口3，机壳6上混合电机12和出料电机22安装一端的侧壁安装有侧进料口4，机壳6靠近转板桨叶21侧壁下部有水平槽型出料口5。前述中，搅拌桨叶11上的齿状搅拌叶片呈星型。前述中，转板桨叶21上的辐射翅板中线延长线穿过中轴。前述中，转板桨叶21上的辐射翅板中线延长线不穿过中轴。前述中，转板桨叶21上的辐射翅板有三至六道。本技术实施例中，当物料从上进料口3和侧进料口4进入时，混合电机12转动时，通过混合减速箱13、混合传动螺杆14、混合传动涡轮15的传动，带动搅拌桨叶11正反旋转，将二种或二种以上的物料混合均匀。当物料混合均匀后，出料电机22转动时，通过出料减速箱23、出料传动螺杆24、出料传动涡轮25的传动，带动转板桨叶21转动，将混合后的物料按照一定的速度从出料口5排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.桨叶搅拌转板双模集成一体化混合输送装置,包括混合组件(1)、出料组件(2)、上进料口(3)、侧进料口(4)、出料口(5)和机壳(6)；其特征在于，机壳(6)顶部有上进料口(3)，机壳(6)侧壁有侧进料口(4)，机壳(6)下部有出料口(5)，机壳(6)内安装混合组件(1)和出料组件(2)，其中，混合组件(1)包括搅拌桨叶(11)、混合电机(12)、混合减速箱(13)、混合传动螺杆(14)和混合传动涡轮(15)；出料组件(2)包括转板桨叶(21)、出料电机(22)、出料减速箱(23)、出料传动螺杆(24)和出料传动涡轮(25)；搅拌桨叶(11)和转板桨叶(21)主轴平行，搅拌桨叶(11)呈直杆状并且外壁上均匀分布有齿状搅拌叶片，转板桨叶(21)具有直轴结构而且外壁上有平行于轴线向外延伸的辐射翅板，搅拌桨叶(11)和转板桨叶(21)的同一侧端部上分别固定有混合传动涡轮(15)和出料传动涡轮(25)，而且，混合传动涡轮(15)和出料传动涡轮(25)分别通过混合减速箱(13)和出料减速箱(23)连接混合电机(12)和出料电机(22)。

【技术特征摘要】
1.桨叶搅拌转板双模集成一体化混合输送装置,包括混合组件(1)、出料组件(2)、上进料口(3)、侧进料口(4)、出料口(5)和机壳(6)；其特征在于，机壳(6)顶部有上进料口(3)，机壳(6)侧壁有侧进料口(4)，机壳(6)下部有出料口(5)，机壳(6)内安装混合组件(1)和出料组件(2)，其中，混合组件(1)包括搅拌桨叶(11)、混合电机(12)、混合减速箱(13)、混合传动螺杆(14)和混合传动涡轮(15)；出料组件(2)包括转板桨叶(21)、出料电机(22)、出料减速箱(23)、出料传动螺杆(24)和出料传动涡轮(25)；搅拌桨叶(11)和转板桨叶(21)主轴平行，搅拌桨叶(11)呈直杆状并且外壁上均匀分布有齿状搅拌叶片，转板桨叶(21)具有直轴结构而且外壁上有平行于轴线向外延伸的辐射翅板，搅拌桨叶(11)和转板桨叶(21)的同一侧端部上分别固定有混合传动涡轮(15)和出料传动涡轮(25)，而且，混合传动涡轮(15)和出料传动涡轮(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冒勇，袁鹤群，胡海腾，
申请(专利权)人：上海德瑾绿水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31