陶瓷膜与瓷砂双层过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷膜与瓷砂双层过滤器，包括罐体，所述的罐体上部设有第一过滤层，所述的第一过滤层将罐体内部分为上部过滤腔以及下部过滤腔，所述的上部过滤腔连通有进液口，所述的下部过滤腔连通有排污口，所述的下部过滤腔内设有若干过滤管，所述的过滤管均与集液组件连通，所述的集液组件连通有出液口，可以通过第一过滤层对过滤腔内污水进行第一过滤，之后第一次过滤后污水进入下部过滤腔，下部过滤腔内污水通过过滤管周壁进行第二次过滤，过滤后污水进入过滤管内，之后过滤管内过滤水通过集液组件流至出液口，过滤高效快捷。

Ceramic Film and Ceramic Sand Double-Layer Filter

【技术实现步骤摘要】
陶瓷膜与瓷砂双层过滤器
本技术涉及污水处理领域，更确切地说涉及一种陶瓷膜与瓷砂双层过滤器。
技术介绍
目前市场上的过滤器品种繁多，适用于各种场合。但是大部分过滤器内为单一过滤内心，复杂的过滤通过多种设备组合进行过滤，上述设备体积大，管路多且难以进行有效的反冲洗。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种陶瓷膜与瓷砂双层过滤器，能有效过滤且能进行高效率的反冲洗。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的一种陶瓷膜与瓷砂双层过滤器，包括罐体，所述的罐体上部设有第一过滤层，所述的第一过滤层将罐体内部分为上部过滤腔以及下部过滤腔，所述的上部过滤腔连通有进液口，所述的下部过滤腔连通有排污口，所述的下部过滤腔内设有若干过滤管，所述的过滤管均与集液组件连通，所述的集液组件连通有出液口。优选的，所述的罐体设有用于固定过滤管上部的固定架。优选的，所述的集液组件包括若干与过滤管连通的导通座，所述的导通座均连通在辅连通管上，所述的辅连通管均连通在主连通管上，所述的主连通管与出液口连通。优选的，所述的罐体包括用于堆放第一过滤层的第一通孔。优选的，所述的罐体包括用于安装过滤管的第二通孔。优选的，所述的罐体包括与上部过滤腔连通的出气孔。优选的，所述的第一过滤层包括固定连接在罐体内的过滤板，所述的过滤板上设有瓷砂层。优选的，所述的过滤管为陶瓷膜管。采用以上结构后，本技术的陶瓷膜与瓷砂双层过滤器，与现有技术相比，具有以下优点：可以通过第一过滤层对过滤腔内污水进行第一过滤，之后第一次过滤后污水进入下部过滤腔，下部过滤腔内污水通过过滤管周壁进行第二次过滤，过滤后污水进入过滤管内，之后过滤管内过滤水通过集液组件流至出液口，过滤高效快捷，且能大大减少设备体积，并能通过出液口进行反冲洗，当反冲洗过滤管时，将进液口关闭，将出液口作为反冲洗入口，将排污口作为反冲洗出口，能有效清洁过滤管，且不会影响第一过滤层，第一过滤层时，将排污口关闭，将出液口作为反冲洗入口，将进液口作为反冲洗出口，能有效清洁第一过滤层。附图说明图1是本技术的陶瓷膜与瓷砂双层过滤器的结构示意图。图中所示：100、罐体；110、上部过滤腔；120、下部过滤腔；130、进液口；140、排污口；150、出液口；160、第一通孔；170、第二通孔；180、出气孔；200、第一过滤层；210、过滤板；300、过滤管；400、集液组件；410、导通座；420、辅连通管；430、主连通管；500、固定架。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。请参阅图1所示，一种陶瓷膜与瓷砂双层过滤器，包括罐体100，所述的罐体100上部设有第一过滤层200，所述的第一过滤层200将罐体100内部分为上部过滤腔110以及下部过滤腔120，所述的上部过滤腔110连通有进液口130，所述的下部过滤腔120连通有排污口140，所述的下部过滤腔120内设有若干过滤管300，所述的过滤管300均与集液组件400连通，所述的集液组件400连通有出液口150。可以通过第一过滤层200对过滤腔内污水进行第一过滤，之后第一次过滤后污水进入下部过滤腔120，下部过滤腔120内污水通过过滤管300周壁进行第二次过滤，过滤后污水进入过滤管300内，之后过滤管300内过滤水通过集液组件400流至出液口150，过滤高效快捷，且能大大减少设备体积，并能通过出液口150进行反冲洗，当反冲洗过滤管300时，将进液口130关闭，将出液口150作为反冲洗入口，将排污口140作为反冲洗出口，能有效清洁过滤管300，且不会影响第一过滤层200，第一过滤层200时，将排污口140关闭，将出液口150作为反冲洗入口，将进液口130作为反冲洗出口，能有效清洁第一过滤层200。所述的罐体100设有用于固定过滤管300上部的固定架500，固定更加稳定，所述的集液组件400包括若干与过滤管300连通的导通座410，所述的导通座410均连通在辅连通管420上，所述的辅连通管420均连通在主连通管430上，所述的主连通管430与出液口150连通，即不影响下部过滤腔120内的污水流通，且能有效连通各个过滤管300，并方便过滤管300的安装。所述的罐体100包括用于安装过滤管300的第二通孔170，方便维修检测很更换过滤管300。优选的，所述的过滤管300为陶瓷膜管，过滤效果更加，且使用寿命长，方便更换。所述的罐体100包括用于堆放第一过滤层200第一通孔160，方便维修检测更换，第一过滤层200可以由瓷砂组成，即可以直接方便堆放瓷砂。所述的罐体100包括与上部过滤腔110连通的出气孔180，即便于排空罐体100内的空气，以及污水过滤中在上部过滤腔110的轻质浮油和空气可以进行溢流排出。所述的第一过滤层200包括固定连接在罐体100内的过滤板210，所述的过滤板210上设有瓷砂层，通过过滤板210设计可以方便设置沙状的过滤层以及板状、块状的过滤层，是使用更加方便多样化。陶瓷膜与瓷砂双层过滤器工作过程：1、处理水量为额定处理量，工作压力保持一定压力，压力视内部第一过滤层200以及过滤管300结构；2、在罐体100空罐情况下，先缓慢从进液口130向过滤器内注满循环水。注入的同时打开顶部出气孔180以方便罐体100内部空气排出，待内部空气完全排空，关闭顶部出气孔180；3、同时缓慢打开出液孔、进液孔，控制循环水流量使之稳定，应避免过滤器内部压力和温度的迅速变化以防止内部过滤管300损坏。过滤器正常工作时，进液口130和出液口150压差不应超过预设压力差。4、在使过滤器进入正常工作状态后，将出气孔180流量调至过滤器工作流量的0.5-1.5%左右，以方便过滤器内部上端凝聚的轻质浮油和空气的溢流排出陶瓷膜与瓷砂双层过滤器反冲洗过程：1、当过滤器运行压差超过一定数值或检测含油超标时应及时对设备进行反冲洗操作。若各项指标正常也建议每3～5天进行一次反冲洗作业。2、过滤器反冲洗的介质为高温清水或蒸汽。3、反冲洗压力不能大于一定数值，压力视内部第一过滤层200以及过滤管300结构。4、反冲洗前先关闭进液口130和出液口150。5、缓慢依次打开出液口150和进液口130进行反冲洗，必要时先从出液口150加入蒸汽进行过滤器内部加热。6、反冲洗操作时必须控制好出液口150和进液口130的打开行程并尽量使流量均衡，避免过滤器内污水迅速排空造成内部压力和温度剧烈变化引起的过滤管300损坏。7、反冲洗操作时将过滤器内压力保持在一定数值，若压力超出,可适当排出部分污水,将压力降至一定数值区域。8、反冲洗水流量应大于正常过滤流量的30%,此过程保持7-12分钟，该反洗过程主要清洗活性瓷砂里面的杂质。9、缓慢依次打开排污口140、然后关闭进液口130进行反冲洗过滤管300，此过程保持7-12分钟，该反洗过程主要清洗过滤管300的杂质。10、反冲洗操作完毕后先关闭进液口130,然后关闭排污口140。随后可按照过陶瓷膜与瓷砂双层过滤器工作过程将过滤器转入正常工作状态。整个过滤器反冲操作结束。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷膜与瓷砂双层过滤器，其特征在于：包括罐体（100），所述的罐体（100）上部设有第一过滤层（200），所述的第一过滤层（200）将罐体（100）内部分为上部过滤腔（110）以及下部过滤腔（120），所述的上部过滤腔（110）连通有进液口（130），所述的下部过滤腔（120）连通有排污口（140），所述的下部过滤腔（120）内设有若干过滤管（300），所述的过滤管（300）均与集液组件（400）连通，所述的集液组件（400）连通有出液口（150）。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷膜与瓷砂双层过滤器，其特征在于：包括罐体（100），所述的罐体（100）上部设有第一过滤层（200），所述的第一过滤层（200）将罐体（100）内部分为上部过滤腔（110）以及下部过滤腔（120），所述的上部过滤腔（110）连通有进液口（130），所述的下部过滤腔（120）连通有排污口（140），所述的下部过滤腔（120）内设有若干过滤管（300），所述的过滤管（300）均与集液组件（400）连通，所述的集液组件（400）连通有出液口（150）。2.根据权利要求1所述的陶瓷膜与瓷砂双层过滤器，其特征在于：所述的罐体（100）设有用于固定过滤管（300）上部的固定架（500）。3.根据权利要求1所述的陶瓷膜与瓷砂双层过滤器，其特征在于：所述的集液组件（400）包括若干与过滤管（300）连通的导通座（410），所述的导通座（410）均连通在辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一帆，
申请(专利权)人：刘一帆，
类型：新型
国别省市：江西,36