一种风扇电机壳体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风扇电机壳体结构，包括有呈底筒状的主壳体以及覆盖于主壳体前端面处且呈圆盘状的面盖，所述主壳体的前端口内壁成型有多个呈环形布置的卡锁部，所述面盖外周面上成型有多个呈环形布置且与多个卡锁部相扣接配合的卡槽部，所述主壳体的前端口内壁处成型有至少一条沿主壳体周向延伸的限位条，并且所述限位条外侧壁上成型有沿主壳体轴向延伸的多个限位块，从而令主壳体前端口内壁、限位条以及多个限位块三者共同构成供所述面盖背面外边缘处成型有的内折边相嵌装的安装槽位；所述面盖上成型有多个呈环形布置的电机螺钉孔，通过固定螺丝穿设过电机螺钉孔后与预设于主壳体内腔中的风扇电机相固定。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇电机壳体结构
本技术涉及电风扇结构的
，尤其是指一种风扇电机壳体结构。
技术介绍
现有的电风扇上的电机壳体主要由前壳及后壳两部分组成，前、后壳之间普遍采用的是螺丝固定的方式，这种方式则需要在后壳上预成型有供螺丝相固定配合的螺丝柱，并且后壳一般是采用的是塑料材质，因此对于一些带有弧面结构的后壳，在螺丝柱与后壳弧面位置的交接区域外表面会形成明显的收缩痕，极大影响了后壳的外观，而部分厂家则通过采用直筒式的后壳结构以避免出现有弧形结构，但是这种直筒式的后壳外形简单，无法适应对于产品外形要求越来越高的消费市场。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低、装配快捷可靠的风扇电机壳体结构。为了实现上述的目的，本技术所提供的一种风扇电机壳体结构，包括有呈底筒状的主壳体以及覆盖于主壳体前端面处且呈圆盘状的面盖，所述主壳体的前端口呈外扩喇叭口状，其中，所述主壳体的前端口内壁成型有多个呈环形布置的卡锁部，所述面盖外周面上成型有多个呈环形布置且与多个卡锁部相扣接配合的卡槽部，所述面盖嵌装至主壳体的前端口以使面盖外周面与主壳体前端口内壁相接触；所述主壳体的前端口内壁处成型有至少一条沿主壳体周向延伸的限位条，并且所述限位条外侧壁上成型有沿主壳体轴向延伸的多个限位块，从而令主壳体前端口内壁、限位条以及多个限位块三者共同构成供所述面盖背面外边缘处成型有的内折边相嵌装的安装槽位；所述面盖上成型有多个呈环形布置的电机螺钉孔，通过固定螺丝穿设过电机螺钉孔后与预设于主壳体内腔中的风扇电机相固定。进一步，所述主壳体的外端面与相嵌装后的面盖正面相齐平。进一步，所述面盖上开有多个散热孔。进一步，包括有四个卡锁部及四个相对应的卡槽部，其中，每个所述卡锁部均为楔形凸起结构。本技术采用上述的方案，其有益效果在于：通过面盖与主壳体之间的扣接结构，无需通过螺丝进行固定，可节省螺丝材料成本，同时，采用扣接结构的方式可大大提升安装效率以及节省安装成本，总体上，达到既能降低成本，又使装配快捷、可靠、生产效率高；其次，采用扣接接口，可以缩小主壳体的前端位置与后端位置之间的尺寸落差范围，从而让产品设计更加合理的尺寸搭配，让产品更具有美感，有效地改善传统结构易在弧面区域形成的收缩痕的问题。附图说明图1为实施例的风扇电机壳体结构示意图。图2为实施例的风扇电机壳体结构爆炸示意图。图3为实施例的风扇电机壳体结构剖视图。图4为图3中的局部A的放大图。图5为实施例的主壳体的剖视图。图6为图5中的局部B的放大图。图7为实施例的面盖结构示意图。其中，1-主壳体，11-卡锁部，12-限位条，13-限位块，2-面盖，21-卡槽部，22-电机螺钉孔，3-风扇电机。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明。参见附图1至附图7所示，在本实施例中，一种风扇电机3壳体机构，包括有呈底筒转的主壳体1以及覆盖于主壳体1前端面处且呈圆盘状的面盖2，其中，本实施例的主壳体1及面盖2均为塑料材料制成。在本实施例中，主壳体1的前端口呈外扩喇叭口状，从而使得主壳体1的前端口外周面呈外扩弧形结构。其次，主壳体1的前端口内壁成型有四个呈环形布置的卡锁部11。每个卡锁部11均为楔形凸起结构，即，每个卡锁部11均成型有朝内倾斜延伸的导向斜面。本实施例的面盖2外周面上成型有四个环形布置且与多个卡锁部11相扣接配合的卡槽部21，即，四个卡槽部21分别与四个卡锁部11一一对应且相扣接配合，从而利用多个卡锁部11与多个卡槽部21相扣接配合以确保面盖2能够稳固地嵌装至主壳体1的前端口中，此时的面盖2外周面与主壳体1前端口内壁相接触，并且本实施例的主壳体1的外端面与相嵌装后的面盖2正面相齐平，从而使面盖2达到隐藏于主壳体1内的效果，在外部看起来更加美观，尤其是在外部看风扇电机3壳体结构时呈现出一体成型的效果，并有效地改善了传统的弧面区域易形成收缩痕的问题，提升了外形的美观性。在本实施例中，为了使面盖2能够更加稳固嵌装于主壳体1上，在主壳体1的前端口内壁处成型有至少一条沿主壳体1周向延伸的限位条12（为了便于主壳体1成型制造，本实施例的限位条12由多条呈环状的分段式结构组成），并且限位条12外侧壁上成型有沿主壳体1轴向延伸的多个限位块13，各限位块13之间呈环形布置。从而令主壳体1前端口内壁、限位条12以及多个限位块13三者共同构成供面盖2背面外边缘出成型有的内折边相嵌装的安装槽位，即，主壳体1前端口内壁、限位条12以及多个限位块13三者所构成的安装槽位呈环状“U”型槽状，其宽度以及深度与面盖2的内折边形状相吻合，从而使得内折边在嵌装至安装槽位中时，分别与主壳体1前端口内壁、限位条12以及多个限位块13相接触，因此，利用内折边与安装槽位之间的嵌装配合，以及利用卡锁部11与卡槽部21之间的扣接配合，从而使面盖2能够稳定嵌装至主壳体1的前端口上，无需设置额外的固定螺丝，节省螺丝材料成本，同时，采用扣接结构大大提升了安装效率，节省了安装成本，总体上，实现了既能降低成本，又使装配快捷、可靠、生产效率高。进一步，为了便于内折边嵌装至安装槽位中，在与卡槽部21相对齐的内折边的底边缘处成型有朝内倾斜延伸的导向斜面，以便于内折边在嵌装的过程中，卡锁部11所成型有的导向斜面与内折边所成型的有导向斜面相接触，更便于完成嵌装操作。在本实施例中，在面盖2上成型有四个呈环形布置的电机螺钉孔22，因此预先将风扇电机3置于主壳体1内腔中（对于本领技术人员而言，风扇电机3在主壳体1内腔中的装配及定位属常规技术手段，在此处不再进行赘述），随后通过将面盖2嵌装至主壳体1前端面上，此时的四个电机螺钉孔22与风扇电机3壳体上预开有的螺钉孔位相对齐（在实际生产中，根据不同的风扇电机3规格相适应调整个电机螺钉孔22的位置），再通过固定螺丝穿设过电机螺钉孔22后与风扇电机3上的螺钉孔位相固定配合，从而便完成了面盖2与风扇电机3之间的固定配合。进一步，本实施例的面盖2上开有多个呈镂空状的散热孔。以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本技术的等效实施例。故凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇电机壳体结构，包括有呈底筒状的主壳体（1）以及覆盖于主壳体（1）前端面处且呈圆盘状的面盖（2），其特征在于：所述主壳体（1）的前端口呈外扩喇叭口状，其中，所述主壳体（1）的前端口内壁成型有多个呈环形布置的卡锁部（11），所述面盖（2）外周面上成型有多个呈环形布置且与多个卡锁部（11）相扣接配合的卡槽部（21），所述面盖（2）嵌装至主壳体（1）的前端口以使面盖（2）外周面与主壳体（1）前端口内壁相接触；所述主壳体（1）的前端口内壁处成型有至少一条沿主壳体（1）周向延伸的限位条（12），并且所述限位条（12）外侧壁上成型有沿主壳体（1）轴向延伸的多个限位块（13），从而令主壳体（1）前端口内壁、限位条（12）以及多个限位块（13）三者共同构成供所述面盖（2）背面外边缘处成型有的内折边相嵌装的安装槽位；所述面盖（2）上成型有多个呈环形布置的电机螺钉孔（22），通过固定螺丝穿设过电机螺钉孔（22）后与预设于主壳体（1）内腔中的风扇电机（3）相固定。

【技术特征摘要】
1.一种风扇电机壳体结构，包括有呈底筒状的主壳体（1）以及覆盖于主壳体（1）前端面处且呈圆盘状的面盖（2），其特征在于：所述主壳体（1）的前端口呈外扩喇叭口状，其中，所述主壳体（1）的前端口内壁成型有多个呈环形布置的卡锁部（11），所述面盖（2）外周面上成型有多个呈环形布置且与多个卡锁部（11）相扣接配合的卡槽部（21），所述面盖（2）嵌装至主壳体（1）的前端口以使面盖（2）外周面与主壳体（1）前端口内壁相接触；所述主壳体（1）的前端口内壁处成型有至少一条沿主壳体（1）周向延伸的限位条（12），并且所述限位条（12）外侧壁上成型有沿主壳体（1）轴向延伸的多个限位块（13），从而令主壳体（1）前端口内壁、限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴树填，黄宝钗，程允富，罗林平，梁英，
申请(专利权)人：佛山市吉星家电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44