一种适用于增材制造的波导缝隙阵列天线结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于增材制造的波导缝隙阵列天线结构，包括同向并列的两个通腔；在两个通腔之间的壁上密布有镂空的小孔结构，小孔所占总面积大于所在壁总面积的1/2。本实用新型专利技术在保证性能的前提下可以用于增材制造，同时将产品重量减轻50％以上，在对重量敏感的航空航天领域具有广阔的应用前景。

A Waveguide Slot Array Antenna Structure for Adding Materials

【技术实现步骤摘要】
一种适用于增材制造的波导缝隙阵列天线结构
本技术涉及一种适用于增材制造的波导缝隙阵列天线结构。
技术介绍
波导缝隙阵列天线具有结构紧凑、厚度小、重量轻、天线口径效率高、容易实现低副瓣等特点，被广泛应用于雷达和通讯领域。但其内部的波导结构复杂，且尺寸精度要求高，常使用真空钎焊的方式进行加工，但采用传统制造工艺的制造周期长、加工成本高。增材制造技术不受传统工艺限制，能大幅度缩短生产周期、降低制造成本、节省材料消耗和加工制造费用，适合波导缝隙阵列天线的小批量试制。常用的金属增材制造方法为选择性激光熔化成型。但是，常规的波导缝隙阵列天线结构是针对传统金属加工工艺进行设计的，不适合使用增材制造技术进行加工生产。如目前金属增材制造技术通常使用层层铺粉、选择性烧结的方式进行，波导缝隙阵列天线内部的波导结构多为半封闭结构，加工完成后遗留在波导内部的金属颗粒无法排出。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种适用于增材制造的波导缝隙阵列天线结构，该适用于增材制造的波导缝隙阵列天线结构在保证天线性能的同时，适合用于增材制造。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种适用于增材制造的波导缝隙阵列天线结构，包括同向并列的两个通腔；在两个通腔之间的壁上密布有镂空的小孔结构，小孔所占总面积大于所在壁总面积的1/2。所述两个通腔的其他壁上也密布有小孔结构，且小孔形状与两个通腔之间的壁上的小孔一致。所述小孔以矩形阵列或交错阵列分布。所述小孔为六边形孔或圆孔形孔。所述小孔直径为1mm。所述两个通腔之间的壁厚度为1mm。本技术的有益效果在于：在保证性能的前提下可以用于增材制造，同时将产品重量减轻50％以上，在对重量敏感的航空航天领域具有广阔的应用前景。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示的一种适用于增材制造的波导缝隙阵列天线结构，包括同向并列的两个通腔；在两个通腔之间的壁上密布有镂空的小孔结构，小孔所占总面积大于所在壁总面积的1/2。所述两个通腔的其他壁上也密布有小孔结构，且小孔形状与两个通腔之间的壁上的小孔一致。所述小孔以矩形阵列或交错阵列分布。所述小孔为六边形孔或圆孔形孔。所述小孔直径为1mm。所述两个通腔之间的壁厚度为1mm。由于增材制造技术可以制造各种复杂结构，由此可以将波导缝隙阵列天线进行镂空设计，保证其内部的金属颗粒可以顺利排出。由于波导缝隙阵列天线结构紧凑，其内部的波导常常左右相邻或上下重叠，对波导缝隙阵列天线进行镂空设计时，需保证两相邻波导之间的隔离。根据小孔耦合原理，当孔洞的尺寸远小于波导波长时，可形成有效屏蔽，仿真结果表明，中间共用厚约1mm左右的金属壁以保证波导之间的隔离，X波段标准波导共用的波导壁上设置直径1mm的圆孔阵列，两波导的隔离度可达到70dB以上，即两波导之间不会相互影响，该孔洞的尺寸也可以保证金属粉末，镂空波导可扩展至整个波导缝隙阵列天线，在保证金属粉末可顺利排出外，孔洞结构还可以将波导缝隙阵列天线的重量减轻50％以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于增材制造的波导缝隙阵列天线结构，包括同向并列的两个通腔，其特征在于：在两个通腔之间的壁上密布有镂空的小孔结构，小孔所占总面积大于所在壁总面积的1/2。

【技术特征摘要】
1.一种适用于增材制造的波导缝隙阵列天线结构，包括同向并列的两个通腔，其特征在于：在两个通腔之间的壁上密布有镂空的小孔结构，小孔所占总面积大于所在壁总面积的1/2。2.如权利要求1所述的适用于增材制造的波导缝隙阵列天线结构，其特征在于：所述两个通腔的其他壁上也密布有小孔结构，且小孔形状与两个通腔之间的壁上的小孔一致。3.如权利要求1所述的适用于增材制造的波导缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，
申请(专利权)人：贵州航天电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52