可控液面套气回收增油装置制造方法及图纸

可控液面套气回收增油装置，用于快速高效的回收套管内的高压气，该装置包括气缸、气缸上的活塞杆、与气缸进气口联接的进气管、与气缸排气口联接的排气管，进、排气管上各装有单向阀，进气管与排气管之间设有泄压管，泄压管的进气口与进气管连通、泄压管的排气口与排气管连通，泄压管上装有第一背压阀；进气管上装有第二背压阀，所述泄压管的进气口与位于第二背压阀与单向阀之间的进气管连通；当套管内气压过高时，第一背压阀导通，将高压天然气直接导入排气管中，从而保持井下石油液面位于理想位置。

Controllable liquid level casing gas recovery and oil-increasing device

【技术实现步骤摘要】
可控液面套气回收增油装置
本新型提供一种可控液面套气回收增油装置。技术背景油田中抽油机工作时，驴头随游梁上下摆动，带动抽油杆在井口装置内做上下往复运动，将地下的石油和天然气一同采出，其中石油通过抽油杆压入输油管道，天然气进入井口套管内由套气回收装置压入输油管道，现有套气回收装置中气缸的缸体安装在抽油机的机架上，气缸内装有活塞，活塞的活塞杆上端与抽油机的游梁相对，气缸的进气口通过带单向阀的进气管与井口套管连通，气缸的排气口通过带单向阀的排气管与输油管道连通，天然气进入气缸后，在游梁下行时带动活塞杆将吸入气缸内的天然气打入输油管道中；套气回收装置能同步回收套管内天然气，已经在油田普及安装；由于套气回收装置布置抽油机的机架上，其活塞杆与游梁的根部相对，而抽油杆则通过悬绳器吊装在游梁的驴头上，受其结构所限，其套气回收装置中活塞杆的行程短于抽油机中抽油杆的往复行程，因此，上述结构的套气回收装置在部分富含天然气的油田中使用时，井内高压的天然气使得井下石油液面降低，而套气回收装置无法在短时间内将套管中的高压天然气快速高效的回收到输油管道内，导致石油产量下降，需要人工进行排空处理，减小井内气压，提升石油液面，造成了天然气的浪费；并且高压的天然气也增加了气缸内活塞杆的下行阻力，不仅增加了游梁的运行载荷，也增加了游梁与气缸活塞杆的接触力矩，容易导致活塞杆变形报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可控液面套气回收增油装置，该装置能快速高效的回收套管内的高压气，保持井下石油液面位于理想位置。本技术的技术方案是：可控液面套气回收增油装置，包括气缸(1)、气缸上的活塞杆(2)、与气缸进气口(7)联接的进气管(8)、与气缸排气口(4)联接的排气管(6)，进、排气管上各装有单向阀(5)，其特征在于：进气管与排气管之间设有泄压管(9)，泄压管的进气口与进气管连通、泄压管的排气口与排气管连通，泄压管上装有第一背压阀(19)。进气管上装有第二背压阀(15)，所述泄压管的进气口与位于第二背压阀与单向阀之间的进气管连通。位于第二背压阀与泄压管之间的进气管上按进气方向依次设有Y型过滤器(16)和油水分离器(17)。所述的油水分离器具有Y形管(21)、分水箱(22)，Y形管的两个上端管口衔接进气管构成通路，Y形管的下端与分水箱顶部的入口连通，分水箱的箱壁上装有出油阀管(23)，分水箱的底部设有出水口(25)，出水口上装有水浮阀门(24)。所述的气缸内设有上、下布置的两个缸室(37)，两缸室内各装有活塞(3)，两活塞与所述的活塞杆固连，两缸室的下端部各设有气缸进气口、气缸排气口。两活塞与对应缸室的内壁之间各设有间隙，两活塞上各套装有若干个活塞环(35)，各活塞环的内环面与对应的活塞活动卡接，各活塞环的外环面与对应缸室的内壁滑动活动联接。活塞杆的上端固连有滑杆支架(32)，气缸沿周设有环形均布的多根滑杆(33)，各滑杆的杆体与气缸的缸体上、下滑动连接，各滑杆的上端与滑杆支架固连，各滑杆一侧装有拉簧(34)，各拉簧的下端与对应滑杆的下端挂接，各拉簧的上端与气缸顶部的缸体挂接。活塞杆的顶端装有滚轮(31)，滚轮的上方设有弹簧钢板(30)和游梁座(29)，滚轮与弹簧钢板的下表面滚动压接，弹簧钢板的一侧端与游梁座固连，弹簧钢板的上表面与游梁座之间设有空隙。弹簧钢板与游梁座之间装有弹簧缓冲件(38)。本技术的优点是：当套管内气压过高时，第一背压阀导通，将高压天然气直接导入排气管中，从而快速高效的回收套管内的高压气，保持井下石油液面位于理想位置；井下石油液面处在在理想位置时，既能保持抽油机的工作效率又能保障产油量，使采油趋于稳定、高产，所述的理想值根据不同型号的抽油机及地下油田的实际状况而定；所述的第二背压阀能控制套管内天然气的压力值，从而控制石油液面处于理想位置，当井下天然气的气压高于理想值时，天然气通过第二背压阀进入气缸内，当井下天然气的气压低于设计值时，第二背压阀处于关闭状态，用于使井下天然气的气压保持在理想值。Y型过滤器和油水分离器能滤出水、油、泥、沙等杂质，提高套气回收增油装置的使用寿命；限定结构的油水分离器，其具有结构简单、造价低、免维护等特性，易于在环境恶劣的油田中使用。在相同缸径和活塞杆行程的条件下，具有两缸室的气缸工况容积更大，能将套管内的天然气快速高效的打入输油管道，装有活塞环的活塞运行阻力更小，能减轻抽油机的工作载荷。在枯竭期的油田中，石油液面低，天然气产出量小，抽油机的采油量逐日下降，通过多个拉簧，能使活塞杆上行一端距离，从而通过进气管抽空管套内的气体，使管套内产生负压，从而提高石油液面、增加石油产量，使得本技术能在高、中、低油液面的油井中应用，适用范围广。游梁底座固装在游梁上，当游梁下行时，弹簧钢板先与活塞杆的顶端的滚轮接触，弹簧钢板能缓冲游梁与活塞杆的接触力矩，保护活塞杆，避免游梁与活塞杆硬性冲击，提高装置的使用寿命。弹簧缓冲件能进一步的缓冲力矩，使装置运行可靠，增加装置寿命。附图说明图1是本技术可控液面套气回收增油装置的结构示意图。图2是本技术中油水分离器的结构示意图。图3是本技术可控液面套气回收增油装置的另一种结构示意图。图4是本技术可控液面套气回收增油装置的使用状态图。图中1气缸、2活塞杆、3活塞、4气缸排气口、5单向阀、6排气管、7气缸进气口、8进气管、9泄压管、10气压表、11截止阀、12输油管道、13排空阀、14套管、15第二背压阀、16Y型过滤器、17油水分离器、18进气流量监测机构、19第一背压阀、20泄压流量监测机构、21Y形管、22分水箱、23出油阀管、24水浮阀门、25出水口、26排水阀、27窨井、28游梁、29游梁座、30弹簧钢板、31滚轮、32滑杆支架、33多根滑杆、34拉簧、35活塞环、36安全阀、37缸室、38弹簧缓冲件。具体实施方式可控液面套气回收增油装置，包括气缸1、气缸上的活塞杆2、与气缸进气口7联接的进气管8、与气缸排气口4联接的排气管6，进、排气管上各装有单向阀5，进气管与排气管之间设有泄压管9，泄压管的进气口与进气管连通、泄压管的排气口与排气管连通，泄压管上装有第一背压阀19。泄压管上装有单向阀。进气管上装有第二背压阀15，所述泄压管的进气口与位于第二背压阀与单向阀之间的进气管连通。所述背压阀的额定压力根据抽油机的型号及石油液面的设计高度进行调节。所述的进、排气管上各装有截止阀11和气压表10，进气管上额外装有排空阀13，用于监测和控制管路状态，进气管上的截止阀、气压表和排空阀在位于管套12近端的排气管上，排气管上的截止阀和气压表装在位于输油管道12近端的排气管上；所述的进气管上装有进气流量监测机构18，该机构包括进气监测管和设在进气管上的进气截止阀门，进气监测管的两端分别与进气截止阀门两侧的进气管连通，进气监测管上依次设有阀门、气流表、阀门，关闭进气管上的进气截止阀门，打开进气监测管上的阀门，气体由进气监测管通过，通过气流表来监测进气流量；所述的泄压管上装有单向阀和阀门，泄压管上还装有泄压流量监测机构20，该机构包括泄压监测管和设在泄压管上的泄压截止阀门，泄压监测管的两端分别与泄压截止阀门两侧的进气管连通，泄压监测管上依次设有阀门、气流表、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可控液面套气回收增油装置，包括气缸(1)、气缸上的活塞杆(2)、与气缸进气口(7)联接的进气管(8)、与气缸排气口(4)联接的排气管(6)，进、排气管上各装有单向阀(5)，其特征在于：进气管与排气管之间设有泄压管(9)，泄压管的进气口与进气管连通、泄压管的排气口与排气管连通，泄压管上装有第一背压阀(19)。

【技术特征摘要】
1.可控液面套气回收增油装置，包括气缸(1)、气缸上的活塞杆(2)、与气缸进气口(7)联接的进气管(8)、与气缸排气口(4)联接的排气管(6)，进、排气管上各装有单向阀(5)，其特征在于：进气管与排气管之间设有泄压管(9)，泄压管的进气口与进气管连通、泄压管的排气口与排气管连通，泄压管上装有第一背压阀(19)。2.根据权利要求1所述的可控液面套气回收增油装置，其特征在于：进气管上装有第二背压阀(15)，所述泄压管的进气口与位于第二背压阀与单向阀之间的进气管连通。3.根据权利要求1所述的可控液面套气回收增油装置，其特征在于：位于第二背压阀与泄压管之间的进气管上按进气方向依次设有Y型过滤器(16)和油水分离器(17)。4.根据权利要求3所述的可控液面套气回收增油装置，其特征在于：所述的油水分离器具有Y形管(21)、分水箱(22)，Y形管的两个上端管口衔接进气管构成通路，Y形管的下端与分水箱顶部的入口连通，分水箱的箱壁上装有出油阀管(23)，分水箱的底部设有出水口(25)，出水口上装有水浮阀门(24)。5.根据权利要求1所述的可控液面套气回收增油装置，其特征在于：所述的气缸内设有上、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树和，周志民，石树德，
申请(专利权)人：王树和，
类型：新型
国别省市：吉林,22