一种分体落料液压机主机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体落料液压机主机结构，包括工作台、对应安装在工作台上左、右两端的左立柱和右立柱、安装在左立柱和右立柱顶端的上梁以及安装在上梁上位于左、右立柱之间的主缸，所述左立柱为P型结构，所述右立柱为“1”字型结构，所述主缸的下端安装有滑块，滑块的下端安装有第二工作台板，所述工作台上位于第二工作台板的正下方安装有第一工作台板，所述左立柱上部的宽度大于右立柱的柱宽，所述左立柱下部与右立柱之间的距离大于代加工整板的宽度。本实用新型专利技术结构紧凑，工作台板仅仅有一边预留空间，空间利用率高，与现有工作台相比，本实用新型专利技术的工作台面减少了至少1/3，设备使用空间大大减少，降低了生产成本。

A Main Structure of Separate Blanking Hydraulic Press

【技术实现步骤摘要】
一种分体落料液压机主机结构
本技术涉及一种分体落料液压机主机结构，属于液压设备

技术介绍
目前，市场上的落料液压主机结构都是对称结构，工作台板在工作台中心部位，主机结构中的工作台板宽一般为1.2米，而常见的板料有两米多宽，如宽度为2米、2.2米、2.5米等，落料液压机在做落料这一工步时，一张整板，落完一列，然后整张板退回，再落第二列，然后第三列，要保证板料能够通过，则工作台板两边要有空间，每个空间的宽度至少为1米，这样就使整个工作台面至少有3.2米，使得整台设备占用很大空间；另外，工作台板两边都有空间，工作时一次落料就使用一个空间，就造成空间浪费，也就造成生产原料、生产成本等的浪费。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种分体落料液压机主机结构，主机采用分体框架结构，将主机油缸不对称布置，减少工作台面，减少设备占用空间，节约生产成本，增加工作台板上的空间利用率。为了实现上述目的，一种分体落料液压机主机结构，包括工作台、对应安装在工作台上左、右两端的左立柱和右立柱、安装在左立柱和右立柱顶端的上梁以及安装在上梁上位于左、右立柱之间的主缸，所述左立柱为P型结构，所述右立本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体落料液压机主机结构，其特征在于，包括工作台、对应安装在工作台上左、右两端的左立柱和右立柱、安装在左立柱和右立柱顶端的上梁以及安装在上梁上位于左、右立柱之间的主缸，所述左立柱为P型结构，所述右立柱为“1”字型结构，所述主缸的下端安装有滑块，滑块的下端安装有第二工作台板，所述工作台上位于第二工作台板的正下方安装有第一工作台板，所述第一工作台板、第二工作台板、滑块与所述主缸位于同一中心轴，所述左立柱上部的宽度大于右立柱的柱宽，所述左立柱下部与右立柱之间的距离大于代加工整板的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种分体落料液压机主机结构，其特征在于，包括工作台、对应安装在工作台上左、右两端的左立柱和右立柱、安装在左立柱和右立柱顶端的上梁以及安装在上梁上位于左、右立柱之间的主缸，所述左立柱为P型结构，所述右立柱为“1”字型结构，所述主缸的下端安装有滑块，滑块的下端安装有第二工作台板，所述工作台上位于第二工作台板的正下方安装有第一工作台板，所述第一工作台板、第二工作台板、滑块与所述主缸位于同一中心轴，所述左立柱上部的宽度大于右立柱的柱宽，所述左立柱下部与右立柱之间的距离大于代加工整板的宽度。2.根据权利要求1所述的一种分体落料液压机主机结构，其特征在于，还包括第一拉杆锁紧机构和第二拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继，高仕恒，
申请(专利权)人：徐州达一锻压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32