一种LED灯泡制造技术

本发明专利技术涉及一种LED灯泡，灯泡包括灯罩、塑料壳体及灯头，灯罩还包括设于灯罩与塑料壳体围合形成的空腔内的驱动控制板、光源板以及散热机构，散热机构包括散热件，散热件具有第一连接部和第二连接部，第一连接部呈环盘状，且第一连接部的下侧面与光源板对接，第二连接部呈圆筒状，第二连接部的外周面与塑料壳体对接，驱动控制板设于筒状的第二连接部的内周侧。该LED灯泡，结构设计新颖，散热件结构设计简单巧妙，且散热效果极好，另外，通过本发明专利技术LED灯泡的整体结构的设置，使得减少安装装配的工序（散热件与塑料壳体一体成型，无需安装），从而降低制作成本。

A kind of LED light bulb

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯泡
本专利技术涉及一种LED灯泡。
技术介绍
在工作时，散热不良的话会给LED灯的使用产生一系列的不良影响。就比如LED光源是把电能转化成光源，但是不是所有的电能都能转化成光源，这要遵守守恒定律。如果是多余的电能的话，就有可能会转化成热能，对于LED灯来说，散热是重中之重，散热不良的话会给LED灯的使用产生一系列的不良影响。LED灯光源如果过热，又不能够将这些热量排除出去的话，就会造成这些材料反复受高温氧化，从而导致LED光源品质下降。另外，LED的灯具散热结构如果设计得不合理的话，它就不能够将多余的热能快速排除，LED灯光源的温度逐渐上升，受到的阻力会越大，导致的电流就会越来越多，这样所产生的热量就会越来越多，如此一来，LED光源就会因为过热造成了电子元器件损坏，从而导致故障，造成LED路灯寿命减短。由此看来LED灯的散热能力是十分重要的。此外，LED灯泡组成的材料很多，例如铝和塑料，在热涨冷缩时，因二者材质不同，因此二者的收缩率也不相同，稍稍的变形，都会导致部件之间形成挤压应力，出现变形损坏的情况。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种LED灯泡。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种LED灯泡，灯泡包括灯罩、塑料壳体及灯头，灯罩还包括设于灯罩与塑料壳体围合形成的空腔内的驱动控制板、光源板以及散热机构，散热机构包括散热件，散热件具有第一连接部和第二连接部，第一连接部呈环盘状，且第一连接部的下侧面与光源板对接，第二连接部呈圆筒状，第二连接部的外周面与塑料壳体对接，驱动控制板设于筒状的第二连接部的内周侧。优选地，第一连接部上开设有多个沿其厚度方向贯穿设置的应力消除孔。优选地，多个应力消除孔沿圆周方向依次间隔的开设于环盘状的第一连接部上。优选地，应力消除孔的宽度值为2.5mm~3.5mm。优选地，应力消除孔至第一连接部外周边的距离值小于其至第一连接部内周边的距离值。应力消除孔的外边至第一连接部的外边距离为3.5mm。优选地，应力消除孔为腰形孔，且各应力消除孔的长度相同或不同。优选地，第一连接部和第二连接部的厚度为1.0~1.5mm。优选地，第一连接部的上侧面和第二连接部的外周面与塑料壳体无缝贴附。优选地，散热件与塑料壳体一体注塑成型。优选地，塑料壳体包括环盘状的第一本体、与第一本体的内周连接且呈圆筒状的第二本体、与第二本体连接且上端部与灯头对接的锥体，第二连接部的外周面与第二本体的内周面相贴附，第一连接部的上表面与第一本体的下表面相贴附。优选地，塑料壳体还设置有散热结构，散热结构包括连接在第一本体上表面与第二本体外周面之间的多个散热片，多个散热片沿圆周方向依次间隔分布。散热片呈叶片状，且其外轮廓边呈圆弧过渡。优选地，散热结构还包括设于第一本体上表面的多个散热凸起。在每相邻的两个散热片之间的位置设置一组散热凸起，共五个且呈三角形分布。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本专利技术的LED灯泡，结构设计新颖，散热件结构设计简单巧妙，且散热效果极好，另外，通过本专利技术LED灯泡的整体结构的设置，使得减少安装装配的工序（散热件与塑料壳体一体成型，无需安装），从而降低制作成本。进一步地，针对本专利技术的散热件与塑料壳体配合连接方式及结构设置，在热涨冷缩的情况下，铝质的散热件与塑料的壳体因不同的收缩率，导致应力无法释放，容易出现塑料壳体开裂的现象，通过在铝质的散热件的第一连接部上开设应力释放孔，应力可以释放到开孔的位置，有效防止塑料外壳开裂现象；初次设计时散热件没有开孔，在冷热冲击实验时（-40℃到100℃）30分钟一个循环，在第80次循环就发现塑料壳体有开裂现象，铝件开孔后在做冷热冲击实验，200个循环未见塑料壳体出现开裂现象。附图说明图1为本专利技术灯泡的主向剖面结构示意图；图2为本专利技术灯泡的立体结构示意图；图3为本专利技术散热件的立体结构示意图；其中：1、灯头；2、塑料壳体；21、第一本体；22、第二本体；23、锥体；24、散热片；25、散热凸起；3、灯罩；4、光源板；5、驱动控制板；6、散热件；60、应力释放孔；61、第一连接部；62、第二连接部。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本专利技术做进一步详细的说明。本专利技术的上下方向以灯泡正常使用时的摆放状态为准，即螺纹头所在方向为上，灯泡罩所在方向为下；如图1至图3所示，一种LED灯泡，灯泡包括灯罩3、塑料壳体2及灯头1，灯罩3还包括设于灯罩3与塑料壳体2围合形成的空腔内的驱动控制板5、光源板4以及散热机构，散热机构包括散热件6，散热件6具有第一连接部61和第二连接部62（第一连接部61和第二连接部62的厚度为1.3mm），第一连接部61呈环盘状，且第一连接部61的下侧面与光源板4对接，第二连接部62呈圆筒状，第二连接部62的外周面与塑料壳体2对接，驱动控制板5设于筒状的第二连接部62的内周侧。具体地，第一连接部61上开设有多个沿其厚度方向贯穿设置的应力消除孔。多个应力消除孔沿圆周方向依次间隔的开设于环盘状的第一连接部61上。进一步地，应力消除孔为腰形孔，且各应力消除孔的长度相同或不同；应力消除孔至第一连接部61外周边的距离值小于其至第一连接部61内周边的距离值。应力消除孔的外边至第一连接部61的外边距离为3.5mm。应力消除孔的宽度值为3mm。进一步地，第一连接部61的外径为105mm，第二连接部62的外径为58mm，第二连接部62的高度值为60mm。第一连接部61的内径与第二连接部62的内径相同。第二连接部62的外径值约为第一连接部61外径值的1\2。进一步地，针对本专利技术的散热件6与塑料壳体2配合连接方式及结构设置，在热涨冷缩的情况下，铝质的散热件6与塑料的壳体因不同的收缩率，导致应力无法释放，容易出现塑料壳体2开裂的现象，通过在铝质的散热件6的第一连接部61上开设应力释放孔60，应力可以释放到开孔的位置，有效防止塑料外壳开裂现象；初次设计时散热件6没有开孔，在冷热冲击实验时（-40℃到100℃）30分钟一个循环，在第80次循环就发现塑料壳体2有开裂现象，铝件开孔后在做冷热冲击实验，200个循环未见塑料壳体2出现开裂现象。应力主要出现在第一连接部61与塑料壳体2的连接处，设置应力释放孔60可以有效解决；由于第二连接部62不易进行冲孔操作，因此，第二连接部62与塑料壳体2的连接处的应力，一般是通过增加该处的厚度来克服避免破裂。本例中，塑料壳体2包括环盘状的第一本体21、与第一本体21的内周连接且呈圆筒状的第二本体22、与第二本体22连接且上端部与灯头1对接的锥体23，第一本体21的厚度为1.4mm，第二本体22的厚度为2.8mm；第二本体22的高度为61mm。散热件6与塑料壳体2一体注塑成型，即，第二连接部62的外周面与第二本体22的内周面相贴附，第一连接部61的上表面与第一本体21的下表面相贴附，如此传热效果更好，减少组装工序。进一步地，塑料壳体2还设置有散热结构，散热结构包括连接在第一本体21上表面与第二本体22外周面之间的多个散热片24，多个散热片24沿圆周方向依次间隔分布。散热片24呈叶片状，且其外轮廓边呈圆弧过渡。散热结构还包括设于第一本体21上表面的多个散热凸起25。在每相邻的两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯泡，所述灯泡包括灯罩、塑料壳体及灯头，所述灯罩还包括设于所述灯罩与塑料壳体围合形成的空腔内的驱动控制板、光源板以及散热机构，其特征在于：所述散热机构包括散热件，所述散热件具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部呈环盘状，且所述第一连接部的下侧面与所述光源板对接，所述第二连接部呈圆筒状，所述第二连接部的外周面与所述塑料壳体对接，所述驱动控制板设于筒状的所述第二连接部的内周侧。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯泡，所述灯泡包括灯罩、塑料壳体及灯头，所述灯罩还包括设于所述灯罩与塑料壳体围合形成的空腔内的驱动控制板、光源板以及散热机构，其特征在于：所述散热机构包括散热件，所述散热件具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部呈环盘状，且所述第一连接部的下侧面与所述光源板对接，所述第二连接部呈圆筒状，所述第二连接部的外周面与所述塑料壳体对接，所述驱动控制板设于筒状的所述第二连接部的内周侧。2.根据权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于：所述第一连接部上开设有多个沿其厚度方向贯穿设置的应力消除孔。3.根据权利要求2所述的LED灯泡，其特征在于：多个所述应力消除孔沿圆周方向依次间隔的开设于环盘状的所述第一连接部上。4.根据权利要求2所述的LED灯泡，其特征在于：所述应力消除孔至所述第一连接部外周边的距离值小于其至所述第一连接部内周边的距离值。5.根据权利要求2所述的LED灯泡，其特征在于：所述应力消除孔为腰形...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋先勇，林利民，陈文坡，
申请(专利权)人：红壹佰照明有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32