一种装配式混凝土及其建筑施工方法技术

本发明专利技术公开了一种装配式混凝土，包括预制叠合板拼接层和浇筑在预制叠合板拼接层上表面的现浇层，所述预制叠合板拼接层由多个预制叠合板拼接而成，相邻两预制叠合板的底面之间均连接有纤维网格布，相邻两预制叠合板的拼缝中均填充有膨胀水泥砂浆，相邻两预制叠合板的顶面之间均连接有附加抗裂钢筋；本发明专利技术与现有技术相比，通过附加抗裂钢筋的设计防止相邻预制叠合板交接处的小拼缝位置在浇筑完成后发生开裂，通过膨胀水泥砂浆的填充防止拼缝之间产生收缩，避免预制叠合板收缩挤压性形成缝隙，同时对拼缝进行密封，然后在通过纤维网格布的设计，提高了预制叠合板拼接层的整体性和密封性，从而提高了本装配式混凝土的品质。

A kind of assembled concrete and its construction method

【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土及其建筑施工方法
本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种装配式混凝土及其建筑施工方法。
技术介绍
装配式混凝土有预制剪力墙、预制剪力柱、叠合梁、叠合楼板、预制楼梯和预制阳台等结构，其结构的设计是为了加快建筑的修建效率，降低生产成本。现有的叠合楼板在长时间使用过程中，叠合楼板的拼缝处会出现开裂的现象，从而出现漏水情况，严重影响了叠合楼板的品质。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种装配式混凝土，以解决现有技术中，叠合楼板的拼缝处会出现开裂的现象，从而出现漏水情况，且叠合楼板的品质低的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种装配式混凝土，包括预制叠合板拼接层和浇筑在预制叠合板拼接层上表面的现浇层，所述预制叠合板拼接层由多个预制叠合板拼接而成，相邻两预制叠合板的底面之间均连接有纤维网格布，相邻两预制叠合板的拼缝中均填充有膨胀水泥砂浆，相邻两预制叠合板的顶面之间均连接有附加抗裂钢筋。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：通过附加抗裂钢筋的设计防止相邻预制叠合板交接处的小拼缝位置在浇筑完成后发生开裂，通过膨胀水泥砂浆的填充防止拼缝之间产生收缩，避免预制叠合板收缩挤压性形成缝隙，同时对拼缝进行密封，然后在通过纤维网格布的设计，提高了预制叠合板拼接层的整体性和密封性，从而提高了本装配式混凝土的品质。为了提高上述装配式混凝土的加工效率，生产出高品质的装配式混凝土；本专利技术采用了如下的技术方案：一种装配式混凝土建筑施工方法，包括以下步骤：步骤1、前期准备，将制备好的所需各种预制构件运至施工现场，按照规格、品种、使用部位和吊装顺序对预制构件进行编号和分类堆放；步骤2、测量定位，根据施工规划弹出轴向控制线、纵向控制线及标高控制线，并在预制叠合板、安装梁和安装墙上做好定位标识；步骤3、搭设支撑体系，先安装好由多个竖直支撑件构成的竖直支撑体系，后在竖直支撑体系上搭设好由多个水平支撑件构成的水平之间体系，在竖直支撑件顶部安装好与水平支撑件相抵的可调顶托，相邻两水平支撑件之间的距离为800-1200mm，边缘水平支撑件与墙面之间的距离为400-600mm；步骤4，吊装及就位，清理预制叠合板安装部位的基层清洁，按照编号有序的将预制叠合板吊运至安装位置，并在到达安装位置之前再次核对预制叠合板的编号，相邻两预制叠合板之间的距离为8-10mm；步骤5、安装及校正，对相邻两预制叠合板之间的缝隙宽度及接缝高差进行校核，通过可调顶托调整预制叠合板的水平度，使预制叠合板与叠合板轴向控制线平齐；步骤6、节点连接，通过预制叠合板上的预留钢筋锚入剪力墙、剪力柱和预制梁中；步骤7、埋设管线和面层钢筋绑扎，在拼装好的预制叠合板拼接层上同时进行埋设管线和绑扎面层钢筋；步骤8、板间拼缝处理，在叠合板拼缝底面上贴一层纤维网格布，然后在采用两次压实填平的方式将膨胀水泥砂浆填充到叠合板拼缝之间，最后在叠合板拼缝上方设置附加抗裂钢筋；步骤9、浇筑现浇层，将拼装好的预制叠合板拼接层上表面的杂物清除，对其洒水润湿，后进行混凝土浇筑工作，形成现浇层；步骤10、拆除支撑体系，现浇层养护一段时间，符合行业强度标准之后将支撑体系拆除。附图说明图1为本装配式混凝土的结构示意图；图2为本装配式混凝土建筑施工方法中使用的竖直支撑件与可调顶托的连接示意图；图3为图2中A部的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：预制叠合板拼接层1、现浇层2、纤维网格布3、膨胀水泥砂浆4、附加抗裂钢筋5、支杆6、连接套7、立柱8、传动套9、驱动齿轮10、顶杆11、安装套12、支撑杆13、收紧弹簧14、弹性锁紧件15。实施例参考图1所示：一种装配式混凝土，包括预制叠合板拼接层1和浇筑在预制叠合板拼接层1上表面的现浇层2，预制叠合板拼接层1由多个预制叠合板拼接而成，相邻两预制叠合板的底面之间均连接有纤维网格布3，相邻两预制叠合板的拼缝中均填充有膨胀水泥砂浆4，相邻两预制叠合板的顶面之间均连接有附加抗裂钢筋5；预制叠合板拼接层1中通过附加抗裂钢筋5的设计防止相邻预制叠合板交接处的小拼缝位置在浇筑完成后发生开裂，通过膨胀水泥砂浆4的填充防止拼缝之间产生收缩，避免预制叠合板收缩挤压性形成缝隙，同时对拼缝进行密封，然后在通过纤维网格布3的设计，提高了预制叠合板拼接层1的整体性和密封性；最后预制叠合板拼接层1和现浇层2形成一个整体，提高了产品的品质和使用寿命。为了预制叠合板的拼接面上侧均倒有圆角，通过倒圆角的设计来减弱拼缝的效果。为了提高本装配式混凝土的加工效率，生产出高品质的装配式混凝土，采用了如下的修建方式：一种装配式混凝土建筑施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、前期准备，将制备好的所需各种预制构件运至施工现场，按照规格、品种、使用部位和吊装顺序对预制构件进行编号和分类堆放；各种预制构件包括预制叠合板、支撑体系中的支撑件和钢筋等，采用编号和分类堆放的方式方便在进行装配的过程中有序进行，避免产生混乱，提高装配效率；步骤2、测量定位，根据施工规划弹出轴向控制线、纵向控制线及标高控制线，并在预制叠合板、安装梁和安装墙上做好定位标识；叠合板轴向控制线引测与控制，采用以内为主，以外为辅的总体测量方法为原则，按照轴向控制线、纵向控制线和预制叠合板呈“十字墨线对缝控制”，“十字墨线对缝控制”为现有的技术，使预制叠合板之间以及预制叠合板与楼面之间吻合和对齐；步骤3、搭设支撑体系，先安装好由多个竖直支撑件构成的竖直支撑体系，后在竖直支撑体系上搭设好由多个水平支撑件构成的水平之间体系，在竖直支撑件顶部安装好与水平支撑件相抵的可调顶托，相邻两水平支撑件之间的距离为800-1200mm，边缘水平支撑件与墙面之间的距离为400-600mm；通过支撑体系的搭建为本装配式混凝土的制备提供足够的支撑强度；步骤4，吊装及就位，清理预制叠合板安装部位的基层清洁，按照编号有序的将预制叠合板吊运至安装位置，并在到达安装位置之前再次核对预制叠合板的编号，相邻两预制叠合板之间的距离为8-10mm；采用平衡钢梁均衡起吊的方式吊运预制叠合板，平衡钢梁均衡起吊的方式是一种现有的方式，起吊的钢丝绳与预制叠合板呈三角形布置，钢丝绳与预制叠合板在水平方向的夹角不小于45°，此夹角的设计为了使预制叠合板在吊装过程中更稳定且省力；预制叠合板在吊装过程中，宜设置缆风绳控制预制叠合板转动，并应采用慢起、稳升、缓放的操作方式；吊运应保持预制叠合板稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁预制叠合板长时间悬停；步骤5、安装及校正，对相邻两预制叠合板之间的缝隙宽度及接缝高差进行校核，通过可调顶托调整预制叠合板的水平度，使预制叠合板与叠合板轴向控制线平齐；使多个预制叠合板形成的支撑面平整，相邻两预制叠合板之间的缝隙满足设计要求；当接缝高差不符合要求时，需重新起吊预制叠合板，通过可调顶托来调节；步骤6、节点连接，通过预制叠合板上的预留钢筋锚入剪力墙、剪力柱和预制梁中，使预制叠合板与剪力墙、剪力柱和预制梁形成一个整体，提高支撑强度；步骤7、埋设管线和面层钢筋绑扎，在拼装好的预制叠合板拼接层1上同时进行埋设管线和绑扎面层钢筋；预埋管线与叠合板面筋均应绑扎牢固，并应避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式混凝土，其特征在于，包括预制叠合板拼接层和浇筑在预制叠合板拼接层上表面的现浇层，所述预制叠合板拼接层由多个预制叠合板拼接而成，相邻两预制叠合板的底面之间均连接有纤维网格布，相邻两预制叠合板的拼缝中均填充有膨胀水泥砂浆，相邻两预制叠合板的顶面之间均连接有附加抗裂钢筋。

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土，其特征在于，包括预制叠合板拼接层和浇筑在预制叠合板拼接层上表面的现浇层，所述预制叠合板拼接层由多个预制叠合板拼接而成，相邻两预制叠合板的底面之间均连接有纤维网格布，相邻两预制叠合板的拼缝中均填充有膨胀水泥砂浆，相邻两预制叠合板的顶面之间均连接有附加抗裂钢筋。2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土，其特征在于：所述预制叠合板的拼接面上侧均倒有圆角。3.制备权利要求2所述的一种装配式混凝土建筑施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、前期准备，将制备好的所需各种预制构件运至施工现场，按照规格、品种、使用部位和吊装顺序对预制构件进行编号和分类堆放；步骤2、测量定位，根据施工规划弹出轴向控制线、纵向控制线及标高控制线，并在预制叠合板、安装梁和安装墙上做好定位标识；步骤3、搭设支撑体系，先安装好由多个竖直支撑件构成的竖直支撑体系，后在竖直支撑体系上搭设好由多个水平支撑件构成的水平之间体系，在竖直支撑件顶部安装好与水平支撑件相抵的可调顶托，相邻两水平支撑件之间的距离为800-1200mm，边缘水平支撑件与墙面之间的距离为400-600mm；步骤4，吊装及就位，清理预制叠合板安装部位的基层清洁，按照编号有序的将预制叠合板吊运至安装位置，并在到达安装位置之前再次核对预制叠合板的编号，相邻两预制叠合板之间的距离为8-10mm；步骤5、安装及校正，对相邻两预制叠合板之间的缝隙宽度及接缝高差进行校核，通过可调顶托调整预制叠合板的水平度，使预制叠合板与叠合板轴向控制线平齐；步骤6、节点连接，通过预制叠合板上的预留钢筋锚入剪力墙、剪力柱和预制梁中；步骤7、埋设管线和面层钢筋绑扎，在拼装好的预制叠合板拼接层上同时进行埋设管线和绑扎面层钢筋；步骤8、板间拼缝处理，在叠合板拼缝底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怡宏，张意，罗庆志，张宇，伍任雄，刘远良，李潇，
申请(专利权)人：重庆建工住宅建设有限公司，重庆建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50