用于金属管材的径向挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属管材的径向挤压装置，涉及金属管材加工设备技术领域；其包括基座以及安装在基座上的挤压机构，挤压机构包括呈中空设置的环形挤压架，沿环形挤压架的侧壁等角度均匀设置的多个挤压动力组件，挤压动力组件的输出端均连接有挤压头，用于驱动对应的挤压头沿环形挤压架同一径向平面对待挤压件进行挤压，且环形挤压架上设置有用于检测每个挤压头沿环形挤压架中心方向移动位移的检测部件。通过实施本技术方案，可沿待挤压件同一径向平面形成一个稳定的挤压圆周面，并可有效减少金属管材在挤压过程中出现挤压中心跳动偏移的现象，提高加工成型效率。

Radial Extrusion Device for Metal Pipes

【技术实现步骤摘要】
用于金属管材的径向挤压装置
本技术涉及金属管材加工设备
，更具体的是涉及一种用于金属管材的径向挤压装置。
技术介绍
立式径向挤压制管机是一种用于高效生产小口径金属管材的机械设备，具有制作周期短、挤压成形力度高、密实度高、机械噪音低等优点，其中包含电机、减速器以及传动轴的动力头部分是整个径向挤压制管装置的重要部件，根据不同的生产要求和不同口径的金属管材的制造方法，动力头部分要实现一定精度和速度的正反转要求，同时保证长轴传动的稳定性。因此动力头的设计要考虑传动的特性以及内外双轴联动的工作特点进行减速和传动的设计，使其达到相应的转速和稳定性的要求，从而生产出高质量的金属管材。然而在实际操作中，立式径向挤压制管机往往难以保证挤压圆度，反复挤压金属管材过程中容易出现金属管材挤压中心发生偏移且偏移逐渐增大的现象，不合格的金属管材反复加工，存在加工成型效率低并难以保证成型管材质量的技术问题。
技术实现思路
为了解决现有挤压装置在挤压金属管材过程中容易出现挤压中心发生偏移的技术问题，本技术的目的在于提供一种用于金属管材的径向挤压装置，可沿待挤压件同一径向平面形成一个稳定的挤压圆周面，并可有效减少金属管材在挤压过程中出现挤压中心跳动偏移的现象，提高加工成型效率。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：用于金属管材的径向挤压装置，包括基座以及安装在基座上的挤压机构，所述挤压机构包括呈中空设置的环形挤压架，沿所述环形挤压架的侧壁等角度均匀设置的多个挤压动力组件，多个所述挤压动力组件的输出端均连接有挤压头，多个所述挤压动力组件用于驱动对应的挤压头沿环形挤压架同一径向平面对待挤压件进行挤压，且所述环形挤压架上设置有用于检测每个挤压头沿环形挤压架中心方向移动位移的检测部件。可选地，所述检测部件包括非接触位移传感器和控制器，所述非接触位移传感器连接于所述控制器，所述控制器的信号输出端与多个所述挤压动力组件连接。为实现自动化控制每个挤压头对待挤压件的挤压位移，将每个检测挤压头的位移信息通过非接触传感器信号传输至控制器，控制器识别挤压头的位移信息后向驱动挤压头移动的挤压动力组件发出信息，用于控制挤压动力组件驱动挤压头对待挤压件进一步挤压或停止挤压。可选地，所述非接触位移传感器为光谱共焦传感器，且在每个挤压头上均设置有与所述光谱共焦传感器对应的检测标记。光谱共焦传感器的工作原理是利用发射的一束白光经过棱镜，其中一个特定波长的单色光聚焦在标检测标记表面，这束单色光通过针孔滤波光谱仪发射回光学系统，通过控制器分析其单色光的颜色便可精确计算物体位置，在首先在控制器内预设检测标记的移动范围值，便可精确控制对待挤压件的挤压移动位移，而每个挤压头的移动方向均沿环形挤压架径向，可对待挤压件进行周向精确挤压，有效减少挤压金属管材过程中容易出现挤压中心偏移的现象。可选地，所述环形挤压架上设置有多个沿环形挤压架中心方向延伸的限位轨道，每个所述挤压头与对应挤压动力组件之间设置有滑动连接于限位轨道内的移动块，所述检测标记设于所述移动块上。为提高挤压头的移动精确度，在环形挤压架预设沿环形挤压架中心方向的限位轨道，有利于增加挤压头的移动稳定性及精确度；而本技术方案可将挤压头与移动块可拆卸连接，可选锁紧套连接或开设螺纹孔连接；移动块的设计一方面有助于连接挤压动力组件和挤压头，相对于挤压头直接连接挤压动力组件可更好地限制挤压头的移动；另一方面便于检测标记以及对应检测部件的设计，设计巧妙合理。可选地，所述移动块上设置有与其移动方向相垂直的检测标杆，所述限位轨道上设有供检测标杆穿过的条形通孔，所述检测标记位于检测标杆的端部，所述非接触位移传感器对应设于限位轨道外侧。具体地，非接触位移传感器设于检测标杆的上方，可有效将对应检测标记的位移信息输出至控制器并不影响移动块的移动。可选地，所述环形挤压架为呈中空结构的环形六面体，所述环形六面体在对应的每个面上均设置有挤压动力组件。环形六面体的环形挤压架可便于在每个平面上安装挤压动力组件，沿待挤压件同一径向平面形成一个稳定的挤压圆周面，利于提高挤压成型效率。可选地，所述挤压动力组件为液压缸，所述挤压头与所述液压缸输出轴的端部可拆卸连接。优选现有螺纹连接或锁紧套连接的方式，便于挤压头拆卸更换。可选地，所述基座下方还设置有用于驱动挤压机构沿竖直方向移动的升降机构，所述升降机构包括平衡板，所述平衡板与所述基座采用榫卯式连接。为便于调节对待挤压件的挤压高度位置，在基座下方设置驱动挤压机构沿竖直方向移动的升降机构，可有效提高挤压装置在挤压管材操作中的实用性；而榫卯式连接的平衡板与基座利于提高其连接的稳定性。如上所述，本技术至少具有如下有益效果：1.本技术设计的挤压装置可通过沿待挤压件径向多个角度对金属管材进行挤压，并可精确保证每个挤压头的移动挤压位移，进而有效克服出现挤压过度或挤压不充分的现象，提高金属管道挤压成型效率，且可减少金属管材的转动次数，进而降低加工金属管材出现转动定位不稳定而导致的意外，可有效减少现有金属管材挤压过程中出现挤压中心偏心或偏移逐渐增大的现象，保证金属管材成型加工质量。2.本技术设计有用于检测每个挤压头沿环形挤压架中心方向移动位移的非接触位移探头以及控制器组件，可识别每个挤压头的位移信息，进而保证沿待挤压件径向挤压的程度是否达到指定标准，使得待挤压件获得较好的成型效果，自动化程度高，成型速度快。3.本技术在环形挤压架上预设沿环形挤压架中心方向的限位轨道，而将连接挤压头与对应挤压动力组件的移动块滑动连接于限位轨道内，可更好地限制移动块以及设置在移动块上的挤压头的移动方向，提高挤压头的移动精确度；且便于检测标记以及对应检测部件的设计，该结构设计巧妙合理。4.本技术设计有用于驱动挤压机构沿竖直方向移动的升降机构，便于调节对待挤压件的挤压高度位置，便于调节待挤压件与环形挤压架的定心操作，减小人工定心劳动强度，提高金属管材加工成型效率。附图说明图1是根据本技术一种用于金属管材的径向挤压装置的示意图；图2是图1中A部的放大示意图；图3是图1中平衡板与基座的连接示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：1-基座、2-环形挤压架、3-挤压头、4-非接触位移探头、5-限位轨道、6-移动块、7-检测标杆、8-检测标记、9-升降机构、91-步进电机、92-丝杠、93-固定块、94-螺套、95-耳座、96-铰接支撑架、97-底座、98-平衡板、99-导轨、10-支架、11-液压缸、12-待挤压件、13-胀套、14-转动轴。实施列1实施例基本如图1和图2所示：本实施例提供一种用于金属管材的径向挤压装置，可对异性金属管材进行周向挤压，包括基座1以及安装在基座1上的挤压机构，挤压机构包括呈中空设置的环形挤压架2，环形挤压架2的底部焊接有安装板，基座1与安装板上配合设置有螺纹孔，基座1通过螺栓与安装板固定连接；沿环形挤压架2的侧壁等角度均匀设置的多个挤压动力组件，本实施例以提供六个挤压动力组件为例，六个挤压动力组件的输出端均连接有挤压头3，六个挤压动力组件用于驱动对应的挤压头3沿环形挤压架2同一径向对待挤压件12进行挤压，且环形挤压架2上设置有用于检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于金属管材的径向挤压装置，包括基座以及安装在基座上的挤压机构，其特征在于：所述挤压机构包括呈中空设置的环形挤压架，沿所述环形挤压架的侧壁等角度均匀设置的多个挤压动力组件，多个所述挤压动力组件的输出端均连接有挤压头，多个所述挤压动力组件用于驱动对应的挤压头沿环形挤压架同一径向平面对待挤压件进行挤压，且所述环形挤压架上设置有用于检测每个挤压头沿环形挤压架中心方向移动位移的检测部件。

【技术特征摘要】
1.用于金属管材的径向挤压装置，包括基座以及安装在基座上的挤压机构，其特征在于：所述挤压机构包括呈中空设置的环形挤压架，沿所述环形挤压架的侧壁等角度均匀设置的多个挤压动力组件，多个所述挤压动力组件的输出端均连接有挤压头，多个所述挤压动力组件用于驱动对应的挤压头沿环形挤压架同一径向平面对待挤压件进行挤压，且所述环形挤压架上设置有用于检测每个挤压头沿环形挤压架中心方向移动位移的检测部件。2.根据权利要求1所述的用于金属管材的径向挤压装置，其特征在于：所述检测部件包括非接触位移传感器和控制器，所述非接触位移传感器连接于所述控制器，所述控制器的信号输出端与多个所述挤压动力组件连接。3.根据权利要求2所述的用于金属管材的径向挤压装置，其特征在于：所述非接触位移传感器为光谱共焦传感器，且在每个挤压头上均设置有与所述光谱共焦传感器对应的检测标记。4.根据权利要求3所述的用于金属管材的径向挤压装置，其特征在于：所述环形挤压架上设置有多个沿环形挤压架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，李世炳，
申请(专利权)人：成都市松川金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51